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公告
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前言
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1 总则
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1.0.1
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1.0.2 本规程适用于不直接承受动力荷载,在钢管间直
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1.0.3 本规程适用于本省采用钢管桁架结构的的非抗震
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1.0.4 除本规程有明确规定者外,钢管桁架结构的设计
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2 术语和符号
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2.1 术语
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2.1.1
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2.1.2 钢管桁架结构 steel tube tru
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2.1.3 钢管混凝土桁架 concrete-fil
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2.1.4 组合桁架 composite truss
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2.1.5 预应力钢管桁架 pre-stressed
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2.1.6 管节点 tube joint 由钢管弦杆
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2.1.7 相贯节点 penetrated join
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2.1.8 半相贯节点 semi-penetrate
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2.1.9 强度 strength 构件截面材料或连
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2.1.10 强度标准值 characteristic
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2.1.11 强度设计值 design value
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2.1.12 承载能力 load-carrying
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2.1.13 屈曲 bucking 结构、构件或板件
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2.1.14 整体稳定 overall stabil
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2.1.15 有效宽度 effective width
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2.1.16 计算长度 effective len
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2.1.17 焊缝计算长度 effective le
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2.1.18 长细比 slenderness rat
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2.1.19 间隙节点 gap joint 两支管的
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2.1.20 搭接节点 overlap joint 在
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2.1.21 平面管节点 uniplanar joint
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2.1.22 空间管节点 multiplanar j
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2.2 符号
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2.2.1 作用和作用效应设计值
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2.2.2计算指标
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2.2.3几何参数
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2.2.4 计算系数及其他
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3 基本设计规定
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3.0.1
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3.0.2 钢管混凝土桁架构件尚应按空钢管进行施工阶段
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3.0.3 圆钢管的外径与壁厚之比不应超过 100 ;
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3.0.4 在钢管桁架中,弦杆的外径(或宽度)应大于腹
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3.0.5 钢管桁架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆的连接焊缝
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3.0.6 钢管桁架杆件截面可按现行国家标准《钢结构设
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3.0.7 钢管桁架结构在恒荷载和活荷载标准值作用下最
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3.0.8 钢管桁架结构可预先起拱,其起拱值不大于跨度的
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4 材料
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4.1 钢材
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4.1.1
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4.1.2 钢管可采用冷成型的 直缝焊接管或热 轧管,
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4.1.3 焊接钢管应采用熔透焊缝,焊缝强度不应低于管
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4.1.4 焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用 Z
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4.1.5 钢材和铸钢件的强度设计值和物理性能指标,应
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4.1.6 结构中钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计
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4.1.7 抗震设计时, 钢管桁架结构的钢材应符合下 列
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4.1.8 非焊接结构用铸钢件的质量应符合现行国家标准《
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4.2 连接材料
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4.2.1
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4.2.2 焊缝应符合现行 国家标准《钢结构焊接规范》
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4.2.3 用于钢管桁架结构的连接紧固件应符合下列规定
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4.2.4 圆柱头焊(栓)钉连接件的质量应符合现行国家
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4.3 混凝土
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4.3.1
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4.3.2 钢管内浇筑的混凝土的强度等级不应低于 C3
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4.4 索
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4.4.1
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4.4.2 钢丝束索体应符合下列要求:钢丝的质量、性能
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4.4.3 钢丝绳索体应符合下列要求:钢丝绳的质量、性
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4.4.4 钢绞线索体应符合下列要求:钢绞线的质量、性
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4.4.5 钢拉杆应符合下列要求: 1 钢拉杆的质
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4.4.6 锚具应满足现行国家及行业标准的要求。
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5 结构分析
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5.0.1
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5.0.2 在重力荷载、风荷载和多遇地震作用下,结构内
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5.0.3 对于采用钢管桁架结构的连廊、人行天桥、疏散
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5.0.4 对体形复杂或受力状况特殊的结构或部位,可采
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5.0.5 钢管桁架结构在抗震计算时,阻尼比在多遇地震
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5.0.6 钢管混凝土桁架结构在抗震计算时,阻尼比在多
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5.0.7 钢管桁架结构应考虑整体稳定,如采取支撑体系
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5.0.8 钢管桁架结构施工安装阶段与使用阶段支承情况
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5.0.9 钢管桁架结构的防连续倒塌设计应符合下列要求
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5.0.10 对钢管桁架或钢管混凝土桁架,当腹杆轴线交点
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6 钢管桁架设计计算
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6.1 杆件设计计算
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6.1.1
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6.1.2 钢管桁架结构在做杆件内力分析时,将节点视为
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6.1.3 对于两端可视为铰接的杆件,当节点处杆件轴线
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6.1.4 对于两端可视为铰接的杆件,且杆件中部有横向
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6.1.5 确定钢管桁架弦杆和单系腹杆的长细比时,其计
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6.1.6 确定在交叉点相互连接的桁架交叉腹杆的长细比
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6.1.7 当杆件属于轴心受力构件时,杆件强度应按下式计
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6.1.8 当杆件属于轴心受压构件时,杆件稳定应按下式计
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6.1.9 当杆件属于拉弯或压弯构件时,杆件强度应按下式
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6.1.10 弯矩作用在对称轴平面内(绕x轴)的圆形或矩
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6.1.11 弯矩作用在平面外的矩形截面压弯构件,其稳定
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6.1.12 钢管桁架结构杆件的长细比应符合《钢结构设计规
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6.2 焊缝设计计算
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6.2.1
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6.2.2 支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝,按公式(
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6.2.3 焊缝的计算长度可按下式计算: 1 圆管
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6.2.4 钢管桁架结构构件的对接焊缝计算和构造要求应
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6.3 节点设计计算
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6.3.1
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6.3.2 主管为矩形管的直接焊接节点(见图6.3.2)
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6.3.3 对于三角形腹系再增加竖杆(或斜杆)的桁架节
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6.3.4 钢管桁架节点在承受较大荷载的部位应采取适当
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6.3.5 加强型节点支管承载力计算 1 对于主管翼缘加
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6.3.6 圆钢管半相贯节点(图6.3.5)承载力应按下
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6.3.7 在节点设计时,应避免易积存湿气和灰尘的死角和
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7 钢管混凝土桁架与组合桁架设计计算
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7.1 一般规定
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7.1.1
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7.1.2 钢管混凝土桁架和组合桁架适用于托架梁、桁架
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7.1.3 在施工阶段,湿混凝土的重量和施工荷载由钢管
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7.2 钢管混凝土桁架设计计算
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7.2.1
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7.2.2 钢管混凝土桁架中钢管混凝土杆件应按国家及安
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7.2.3 钢管混凝土桁架的弦杆管内混凝土材料的强度等
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7.2.4 钢管混凝土桁架中,杆件的计算长度可按下列方
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7.2.5 圆钢管混凝土桁架节点承载力应按下列规定计算
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7.2.6 矩形钢管混凝土桁架节点的承载力应按下列规定
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7.2.7 圆钢管混凝土 半相贯 节点 ( 图 6.3
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7.3 组合桁架设计计算
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7.3.1
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7.3.2 组合桁架的最大挠度宜小于其跨度的 1/50
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7.3.3 组合桁架中抗剪连接件的设计构造应符合现行国家
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8 节点连接
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8.1 一般规定
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8.1.1
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8.1.2 钢管桁架节点焊缝构造应符合下列要求: 1
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8.1.3 在搭接节点中,当支管厚度不同时,薄壁管应搭
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8.1.4 在搭接的 K 形或 N 形节点中,其搭接率
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8.1.5 在有间隙的 K 形或 N 形节点中,支管间
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8.1.6 节点间隙 a 和偏心距 e 的计算。 1
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8.1.7 当钢管桁架节点不满足设计承载力要求,宜在弦
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8.2 钢管拼接
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8.2.1
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8.2.2 钢管对接宜采用熔透焊缝,焊缝等级应符一级焊缝一
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8.2.3 钢管拼接的构造措施如图 8.2.3 所示。
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8.2.4 法兰盘节点(图 8.2.4 ) 可 用于塔
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8.3 钢管桁架节点
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8.3.1
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8.3.2 钢管相贯焊接节点见图 6.1.3 、 6.
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8.3.3 嵌入式毂节点(图 8.3.3-1 ) 可
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8.3.4 铸钢节点(图 8.3.4 ) 可 用于钢管
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8.3.5 销轴式节点(图 8.3.5 )是用于约束线
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8.3.6 预应力索节点 可 用于预应力桁架、拱架和组
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8.3.7 张弦桁架节点可以分为张拉节点、锚固节点、转
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8.4 屋脊节点
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8.4.1
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8.4.2 钢管桁架屋架的上弦杆节点应做成平台(图 8
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8.5 支座节点
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8.5.1
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8.5.2 钢管桁架结构的支座节点应根据结构形式及支座
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8.5.3 常用压力支座节点 的设计构造应符合下列要求
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8.5.4 常用拉力支座节点(锚栓需按抗拉设置) 的设
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8.5 .5 可滑移铰支座节点(图 8.5.5 ),可
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8.5.6 橡胶板式支座节点(图 8.5.6 ),可用
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8.5.7 刚性支座节点 (8.5.7) 可用于中、小
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8.5.8 立体钢管桁架支座节点可采用铰接支座节点或刚
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9 钢管桁架防腐与防火设计
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9.1 防腐设计
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9.1.1
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9.1.2 钢管桁架结构必须采取有效地防腐蚀措施,构造
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9.1.3 应根据设计条件要求选择除锈、防腐涂装工艺。
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9.1.4 钢管桁架结构表面处理方法可以选用下列除锈方
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9.1.5 钢管桁架 结构可选用下列防腐措施 : 1
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9.1.6 在钢管桁架结构使用期间,对不能重新油漆的部
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9.1.7 钢管桁架结构在使用期间应定期进行检查与维护
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9.2 防火设计
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9.2.1
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9.2.2 火灾下结构承载能力极限状态,应采用荷载效应
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9.2.3 钢管桁架结构的耐火极限可采用钢结构的耐火极限
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9.2.4 防火涂料、防火板品种的选用、构造和安装要求可
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9.2.5 应用于铁路系统的钢管桁架结构,防火设计还应
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9.2.6 钢管桁架结构的防火设计必须依据国家现行防火规范
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10 制作与安装
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10.1 一般规定
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10.1.1
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10.1.2 钢管桁架结构采用的钢材、连接材料及混凝土
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10.1.3 钢管桁架结构在制作前,应根据施工图设计文
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10.1.4 施工单位应根据设计要求对构造复杂的构件进
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10.1.5 当构件进行成品运输、堆放、吊装时需进行防
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10.1.6 构件底漆和编号需进行相应保护,以防止污染
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10.1.7 严禁在已安装构件上随意开孔和切割,对已安
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10.1.8 钢管内混凝土浇灌应在钢构件安装经有关单位
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10.1.9 钢管桁架结构的 油漆类防腐涂料涂装工程和
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10.1.10 涂料防腐涂装应符合下列规定: 1 涂料
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10.1.11 钢管桁架构件防火涂料的粘结强度、抗压强
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10.1.12 钢管桁架结构的冬期施工除本规程规定外,
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10.2 钢管构件制作、组装和安装
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10.2.1
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10.2.2 直缝焊接钢管,以及采用板材焊接的矩形钢管
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10.2.3 钢管下料应满足下列要求: 1 钢管下料
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10.2.4 相贯线下料采用相贯线切割机进行,切割前要
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10.2.5 边缘加工的零件宜采用精密切割。焊接坡口加
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10.2.6 钢管弯曲应符合下列要求: 1 根据钢管的管
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10.2.7 构件制孔可采用钻、铣、镗等方法。精度要求
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10.2.8 构件组装前,组装人员应熟悉施工详图、组装
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10.2.9 构件组装应根据设计要求、构件型式、连接方
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10.2.10 构件组装宜在组装平台、组装胎架或专用设
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10.2.11 钢管桁架拼装应当在具有足够刚度的胎具或支
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10.2.12 钢管 桁架组装应符合表 10.2.12
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10.2.13 钢管构件的焊接(包括施工现场焊接)应严
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10.2.14 焊接可选用手工电弧焊或熔化极气体保护焊。
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10.2.15 焊接材料的使用应符合下列要求: 1 酸
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10.2.16 焊接前应当根据母材的碳当量,编制相应的
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10.2.17 钢管构件的除锈和涂装应在制作检验合格后
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10.2.18 钢管构件制作完成后,应按照施工图和现行
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10.2.19 钢管构件制作完成后应仔细清除钢管内杂物
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10.2.20 预拼装前,单根构件应检查合格;当同一类
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10.2.21 预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应
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10.2.22 钢构件除采用实体预拼装外,还可采用计算
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10.2.23 钢构件现场堆放应采取防止构件变形及表面
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10.2.24 钢构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、
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10.2.25 钢构件在吊装时应控制吊装工况下的变形,
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10.2.26 钢构件 吊装时,在桁架没有形成稳定的空
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10.2.27 桁架安装应符合下列要求: 1 构件进场
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10.2.28 组合桁架的压型钢板施工应符合下列要求:
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10.3 特殊工序及特定时间的施工
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10.3.1
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10.3.2 拉索张拉应符合下列要求: 1 在钢结构拼
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10.3.3 斜拉结构的索张拉还应考虑钢管桁架等支承结
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10.3.4 铸钢节点焊接应符合下列要求: 1 铸钢节
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10.3.5 施工单位应根据需要进行适当的温度观测,并
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10.3.6 冬期施工期限划分原则是:当室外日平均气温
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10.3.7 冬期施工时,必须编制专项施工方案和技术措
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10.3.8 冬期焊接前应根据预判的施工期间温度,提前
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10.3.9 当环境温度低于 0 ℃时,应将构件焊接区
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10.3.10 本规程冬期混凝土施工应符合下列要求:
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10.3.11 当环境的风速大于规定时,应在焊接部位设
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10.3.12 当环境湿度大于 90% 时,应当在焊接
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10.4 施工测量、监测和施工安全
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10.4.1
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10.4.2 钢结构安装前应布设施工控制网,一般包括平
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10.4.3 钢管桁架施工测量具体要求需满足《钢结构施
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10.4.4 钢结构施工期间,可对结构变形、结构内力、环
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10.4.5 施工监测应编制专项施工监测方案。施工监测
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10.4.6 监测数据应及时采集和整理,并按频次要求采
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10.4.7 应力应变监测周期,宜与变形监测周期同步。
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10.4.8 钢结构施工前,应编制施工安全、环境保护专
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10.4.9 作业人员必须进行安全生产教育和培训。新上
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10.4.10 登高作业、安全通道、洞口和临边防护、施工
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11 验收
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11.1 材料验收
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11.1.1
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11.1.2 钢管桁架结构所用钢管的几何允许偏差应符合下
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11.1.3 钢管 桁架安装应符合表 11.1.3 的
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11.1.4 钢管桁架所用高强度螺栓质量验收应符合下列
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11.1.5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结
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11.1.6 涂料 ( 底漆及面漆等 ) 应附有质量证
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11.1.7 钢管桁架中铸钢节点验收应满足设计要求和《
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11.1.8 铸钢件应附有质量证明书,并符合设计文件的
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11.2 结构验收
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11.2.1
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11.2.2 钢管桁架构件防火保护工程消防验收由建设单
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11.2.3 钢管桁架的制作、拼装和安装等每道工序完成
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11.2.4 钢管桁架的杆件、节点、螺栓、各种零配件、
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11.2.5 钢管桁架安装完成后应检查空间位置、支座中
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11.2.6 钢管桁架安装完成后应对挠度进行测量,测点
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11.2.7 焊接检验 应 符合下列要求: 1 所有焊
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11.2.8 焊接质量验收标准 应 符合表 11.2.
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11.2.9 钢管桁架焊接质量控制应按照《钢结构焊接规
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11.2.10 高强度螺栓连接施工质量验收按照现行国家
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11.2.11 高强螺栓安装应符合下列要求: 1
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11.2.12 涂装检验应符合下列要求: 1 涂层
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11.2.13 钢管桁架中嵌入式毂节点的尺寸允许偏差验收
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