• 1 总 则

    • 1.0.1 为规范钢质管道外防腐层补口技术应用，统一埋地或

    • 1.0.2 本规范适用于埋地或水下钢质管道外防腐层补口的设

    • 1.0.3 管道防腐层补口的设计、施工和检验除应符合本规范

  • 2 术语和缩略语

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1 施工工艺规程 application proc

      • 2.1.2 批量 batch     以相同来源和相同等级

      • 2.1.3 检验和试验计划 inspection and

      • 2.1.4 最高设计温度 maximum design t

      • 2.1.5 工艺评定试验 procedure qualif

      • 2.1.6 施工前试验 pre-production te

      • 2.1.7 收缩率 shrinking rate     

      • 2.1.8 压敏胶型热收缩带 heat-shrinkabl

      • 2.1.9 极化处理 polarization tream

    • 2.2 缩略语

  • 3 基本规定

    • 3.0.1 外防腐管在现场焊接后、回填前应进行防腐层补口。

    • 3.0.2 补口防腐层及补口材料选择应与管道主体防腐层匹配

    • 3.0.3 防腐层补口材料适用温度应满足管道最高设计温度。

    • 3.0.4 表面处理用的材料应符合现行行业标准《涂装前钢材

    • 3.0.5 防腐层补口材料使用前应按本规范的相关规定进行性

    • 3.0.6 防腐层补口施工方式应根据补口材料的类型选用，结

    • 3.0.7 防腐层补口现场施工前，应对选用的补口材料和施工

    • 3.0.8 补口施工环境应满足材料的施工要求，当存在下列情

    • 3.0.9 补口施工过程中应进行检验和试验，检验项目和频率

  • 4 补口防腐层分类和选用

    • 4.0.1 补口防腐层可按表4.0.1分类。 表4.0.1

    • 4.0.2 补口防腐层的选用宜符合下列规定：     1

    • 4.0.3 根据工程特点、施工条件，当无法实施喷射除锈时，

    • 4.0.4 定向钻穿越段、石方段管道的补口可选用热熔胶型热

  • 5 涂敷工艺和评定

    • 5.1 施工工艺规程

      • 5.1.1 补口施工前，应预先编制补口施工工艺预规程及检验

      • 5.1.2 补口施工工艺规程(APS)应根据本规范和工程要

    • 5.2 工艺评定试验

      • 5.2.1 工艺评定试验(PQT)所用的钢管应与待补口的管

      • 5.2.2 工艺评定试验(PQT)宜在涂敷有主体防腐层的管

      • 5.2.3 工艺评定试验(PQT)使用的所有施工和检验的工

      • 5.2.4 对补口区域进行加热时，不应使管体防腐层产生起泡

      • 5.2.5 工艺评定试验(PQT)期间的涂敷施工时间应与预

      • 5.2.6 工艺评定试验(PQT)结束后，应提交完整的工艺

    • 5.3 施工前试验

      • 5.3.1 在补口施工前，可在补口现场进行施工前试验(PP

      • 5.3.2 施工前试验(PPT)的试验结果应满足本规范的相

  • 6 表面处理

    • 6.1 钢材表面处理

      • 6.1.1 除锈前，应除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力

      • 6.1.2 根据补口防腐层材料和设计要求的除锈等级可选择喷

      • 6.1.3 表面处理应符合下列规定：     1 表面处理

      • 6.1.4 表面处理后，待涂表面暴露时间不宜超过2h，超过

    • 6.2 搭接区的防腐层处理

      • 6.2.1 应对搭接区防腐层进行表面处理。

      • 6.2.2 搭接区防腐层表面处理方法、表面粗糙度和处理宽度

      • 6.2.3 搭接区防腐层表面需要极化处理时，应在施工工艺规

  • 7 热收缩材料补口

    • 7.1 补口材料

      • 7.1.1 补口热收缩材料应由经过辐照交联的聚烯烃基材和胶

      • 7.1.2 补口热收缩材料的适用温度宜符合下列规定：   

      • 7.1.3 补口热收缩材料应按管径选用配套的规格，其性能应

      • 7.1.4 安装后的热收缩材料补口防腐层性能应满足表7.1

      • 7.1.5 热收缩材料验收应符合下列规定：     1 每

    • 7.2 补口施工

      • 7.2.1 表面处理应符合下列规定：     1 无须配套

      • 7.2.2 涂敷及安装应符合下列规定：     1 热收缩

    • 7.3 补口质量检验

      • 7.3.1 表面处理质量检验应按照检验和试验计划(ITP)

      • 7.3.2 补口安装过程质量检验应按照检验和试验计划(IT

      • 7.3.3 补口防腐层质量检验应按照检验和试验计划(ITP

  • 8 液体涂料补口

    • 8.1 补口防腐层

      • 8.1.1 液体涂料补口防腐层可分为液体环氧涂料补口防腐层

      • 8.1.2 液体涂料补口防腐层等级分可为普通级和加强级，补

      • 8.1.3 补口防腐层和聚烯烃防腐层的搭接宽度不应小于50

    • 8.2 补口材料

      • 8.2.1 补口用双组分无溶剂环氧涂料和双组分无溶剂聚氨酯

      • 8.2.2 液体环氧补口防腐层的性能应满足表8.2.2-1

      • 8.2.3 材料验收及储存应符合下列规定：     1 液

    • 8.3 补口施工

      • 8.3.1 表面处理应按照施工工艺规程(APS)进行，并应

      • 8.3.2 涂敷应按照施工工艺规程(APS)进行，并应符合

    • 8.4 补口质量检验

      • 8.4.1 防腐补口工艺评定试验(PQT)和施工前检验(P

      • 8.4.2 补口部位表面处理的质量检验应按照检验和试验计划

      • 8.4.3 补口防腐层质量检验应包括外观、厚度、硬度、漏点

  • 9 聚合物胶粘带补口

    • 9.1 补口材料

      • 9.1.1 补口防腐带宜选用厚胶带隔离纸型的聚乙烯胶粘带，

      • 9.1.2 底漆应由胶粘带供货商配套提供，其性能应满足表9

      • 9.1.3 聚乙烯胶粘带性能应满足表9.1.3的要求。 表

      • 9.1.4 聚丙烯胶粘带性能应满足表9.1.4的要求。 表

      • 9.1.5 聚合物胶粘带防腐层性能应满足表9.1.5的要求

      • 9.1.6 材料验收应符合下列规定：     1 每种牌(

    • 9.2 补口施工

      • 9.2.1 钢管表面处理应符合下列规定：     1 钢管

      • 9.2.2 补口防腐层施工应按照施工工艺规程(APS)进行

    • 9.3 补口质量检验

      • 9.3.1 表面处理质量应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表

      • 9.3.2 工艺评定试验(PQT)应对补口区管道防腐层外观

      • 9.3.3 施工完毕后的检验应符合下列规定：     1

  • 10 黏弹体胶带补口

    • 10.1 补口防腐层

      • 10.1.1 采用黏弹体胶带补口时应与保护外带配套使用，现

      • 10.1.2 黏弹体胶带＋聚丙烯胶粘带／聚乙烯保护外带(4

    • 10.2 补口材料

      • 10.2.1 黏弹体胶带的性能应符合表10.2.1的规定。

      • 10.2.2 聚乙烯保护外带／聚丙烯胶粘带性能应符合本规范

      • 10.2.3 压敏胶型热收缩材料性能应符合本规范表7.1.

      • 10.2.4 黏弹体胶带＋外护带防腐层性能应符合本规范表1

      • 10.2.5 黏弹体胶带、保护外带验收应符合下列规定：  

    • 10.3 补口施工

      • 10.3.1 钢管表面处理应符合下列规定：     1 应

      • 10.3.2 涂敷安装应符合下列规定：     1 黏弹体

    • 10.4 补口质量检验

      • 10.4.1 表面处理质量检验应按照检验和试验计划(ITP

      • 10.4.2 工艺评定试验(PQT)应对补口防腐层外观、漏

      • 10.4.3 黏弹体胶带施工完成后，保护外带施工前质量检验

      • 10.4.4 保护外带施工完毕后的质量检验应按照检验和试验

  • 11 环氧粉末补口

    • 11.1 补口防腐层结构

      • 11.1.1 单层环氧粉末补口防腐层应为一次成膜结构。双层

      • 11.1.2 环氧粉末补口防腐层等级和厚度应符合表11.1

    • 11.2 补口材料

      • 11.2.1 环氧粉末涂料性能应符合表11.2.1-1的要

      • 11.2.2 双层环氧粉末防腐层的内、外层环氧粉末涂料应使

      • 11.2.3 环氧粉末补口施工前，每批批量不超过20t的粉

    • 11.3 补口防腐层施工和质量检验

      • 11.3.1 环氧粉末补口的表面处理质量检验应符合现行行业

      • 11.3.2 环氧粉末补口施工应符合现行行业标准《钢质管道

      • 11.3.3 补口质量检验应按照检验和试验计划(ITP)进

  • 12 交工文件

    • 12.0.1 工程交工验收前，施工单位应按照规定向建设单位

    • 12.0.2 交工文件应包括下列内容：     1 补口材

  • 附录A 滴垂试验方法

    • A.0.1 本方法适用于压敏胶热收缩带、黏弹体胶带的滴垂性

    • A.0.2 仪器设备应符合下列规定：     1 烘箱的可

    • A.0.3 试样的制备宜符合下列规定：     1 切割3

    • A.0.4 试验步骤宜符合下列规定：     1 将试样自

    • A.0.5 试验结果应报告合格或不合格。

  • 附录B 压敏胶吸水性试验方法

    • B.0.1 本方法适用于压敏胶型热收缩带胶层的吸水性试验。

    • B.0.2 仪器设备应符合下列规定：     1 分析天平

    • B.0.3 试样的制备宜符合下列规定：     1 将胶层

    • B.0.4 试验步骤宜符合下列规定：     1 将试件在

    • B.0.5 试验结果的计算宜符合下列规定：     1 浸

  • 附录C 补口防腐层耐热水浸泡试验方法

    • C.0.1 本方法适用于补口防腐层的耐热水浸泡试验。

    • C.0.2 仪器设备应符合下列规定：     1 恒温的试

    • C.0.3 试样的制备宜符合下列规定：     1 从防腐

    • C.0.4 试验步骤宜符合下列规定：     1 应按本规

    • C.0.5 浸泡试验后的性能测试宜符合下列规定：     

  • 附录D 防腐层绝缘电阻试验方法

    • D.0.1 本方法适用于补口防腐层绝缘电阻试验。

    • D.0.2 仪器设备应符合如下规定：     1 直流电源

    • D.0.3 试样制备宜符合下列规定：     1 试件宜为

    • D.0.4 试验步骤宜符合下列规定：     1 配备的氯

    • D.0.5 试验结果的计算宜符合下列规定：     1 以

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1.0.1 为规范钢质管道外防腐层补口技术应用，统一埋地或水下管道外防腐层补口的设计、材料、施工和检验，制定本规范。

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