1 总 则

• 1.0.1 为了规范通风管道的制作、安装和检验，做到安全适

• 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑金属、非金属及复合材

• 1.0.3 通风管道的制作、安装与检验除应符合本规程外，尚

2 基本规定

• 2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同约定和相关技

• 2.0.2 风管施工前应按设计图纸与建设单位、监理单位及结

• 2.0.3 风管按材质分类为金属、非金属及复合材料，其构成

• 2.0.4 非金属风管、复合材料风管的燃烧性能不应低于现行

• 2.0.5 防火风管材质应由不燃材料构成，耐火等级应符合设

• 2.0.6 成品风管应具有相应的合格证明，包括主材的材质证

• 2.0.7 风管制作宜采用节能、环保、高效、机械化加工程度

• 2.0.8 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器精度应

• 2.0.9 隐蔽工程中安装的风管在隐蔽前应经建设单位或监理

• 2.0.10 风管安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其

• 2.0.11 风管系统类别按其工作压力范围可按表2.0.1

• 2.0.12 金属风管标注尺寸宜采用外边长或外径；非金属、

• 2.0.13 扁圆形风管的规格宜采用矩形风管，表示方法宜为

• 2.0.14 具有机电工程抗震要求的建筑，通风与空调工程中

3 风管制作

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 金属板材风管的制作应符合下列规定：     1

  • 3.1.2 金属型钢应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形

  • 3.1.3 非金属、复合材料风管的制作应符合下列规定：  

  • 3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围应符合表3.1.

  • 3.1.5 金属矩形风管连接形式、适用边长及刚度等级、圆形

  • 3.1.6 非金属、复合材料矩形风管连接形式及适用范围应符

  • 3.1.7 酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板风管下料切割时应采

  • 3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8的规

  • 3.1.9 彩钢板复合材料风管的隔热材料及辅材的选用应符合

  • 3.1.10 玻璃纤维彩钢板复合材料风管的内板角缝连接形式

  • 3.1.11 金属板材风管粘贴内衬隔热材料应符合下列规定：

  • 3.1.12 风管的密封应以板材连接的密封为主，接缝处可辅

• 3.2 钢板风管

  • 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列规定：     1

  • 3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：     

  • 3.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：     1

  • 3.2.4 C 形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的

  • 3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于2

  • 3.2.6 圆形风管制作应符合下列规定：     1 圆形

  • 3.2.7 风管加固应符合下列规定：     1 薄钢板法

• 3.3 不锈钢板风管

  • 3.3.1 不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表3.3.1

  • 3.3.2 不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采用

  • 3.3.3 不锈钢板风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规

  • 3.3.4 矩形不锈钢板风管采用薄钢板法兰连接时，还应符合

  • 3.3.5 矩形不锈钢板风管的加固形式可采用本规程表3.2

• 3.4 铝板风管

  • 3.4.1 铝板风管板材厚度应符合表3.4.1的规定。 表

  • 3.4.2 当铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材的平接和

  • 3.4.3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处

  • 3.4.4 矩形铝板风管的法兰材料规格及要求应符合本规程表

  • 3.4.5 矩形铝板角钢法兰风管的连接形式及间距可符合本规

  • 3.4.6 矩形铝板风管不宜采用C、S形平插条连接形式。

• 3.5 非金属风管

  • 3.5.1 无机玻璃钢风管应符合下列规定：     1 无

  • 3.5.2 有机玻璃钢风管应符合下列规定：     1 风

  • 3.5.3 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管应符合下列规定：

• 3.6 复合板风管

  • 3.6.1 酚醛与聚氨酯板复合材料风管的制作应符合下列规定

  • 3.6.2 玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定：

  • 3.6.3 彩钢玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定

  • 3.6.4 机制玻镁复合板风管的制作应符合下列规定：   

• 3.7 净化系统风管

  • 3.7.1 风管制作场地应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生

  • 3.7.2 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，

  • 3.7.3 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。矩形风管

  • 3.7.4 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应

  • 3.7.5 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时应避免损坏

  • 3.7.6 风管合缝时，宜采用木质或胶质等非金属榔头锤击。

  • 3.7.7 净化系统风管法兰的铆钉间距应小于100mm，空

  • 3.7.8 风管采用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其

  • 3.7.9 风管不得采用S形插条、直角形平插条及立联合角插

  • 3.7.10 风管内不得设置加固框或加固筋。

  • 3.7.11 风管制作完毕应使用中性清洗液清洗，清洗应在相

• 3.8 柔性风管

  • 3.8.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不易霉变的材料制作

  • 3.8.2 直径小于或等于250mm的金属圆形柔性风管，其

  • 3.8.3 风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。胶

  • 3.8.4 铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.0

  • 3.8.5 柔性风管应具有能使自身保持基本定型状态的支撑结

• 3.9 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管

  • 3.9.1 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管的外层钢板风管制作

  • 3.9.2 内衬玻璃纤维隔热材料的切割应符合下列规定：  

  • 3.9.3 玻璃纤维内衬隔热材料与钢板风管粘贴应符合下列规

  • 3.9.4 内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定：     

  • 3.9.5 玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定：     1

• 3.10 织物布风管

  • 3.10.1 织物布风管的材质性能应符合下列规定：    

  • 3.10.2 产品规格应以计算规格为准，应按本规程表2.0

  • 3.10.3 布料的剪裁与缝制应符合下列规定：     1

  • 3.10.4 织物布风管应采用工厂加工，直风管应分段进行制

  • 3.10.5 织物布风管管件的材质应与主管道材质相匹配，支

  • 3.10.6 管件应独立制作成件，便于拆装、清洗、更换，成

  • 3.10.7 织物布风管悬挂装置材料与制作应符合下列规定：

  • 3.10.8 管段及部件采用拉链连接，连接应严密，并在拉链

• 3.11 金属风管配件

  • 3.11.1 矩形风管的弯管、三通、四通、变径管、异形管、

  • 3.11.2 矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内斜

  • 3.11.3 圆形弯管可采用立咬口连接，弯管曲率半径R(以

  • 3.11.4 变径管单面变径的夹角θ宜小于30°，双面变径

  • 3.11.5 圆形风管三通、四通的支管与总管夹角宜为15°

4 风管安装

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 风管系统的安装宜在施工区域建筑围护结构施工完毕

  • 4.1.2 风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定

  • 4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔造成其机械损伤，安装时

  • 4.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外

  • 4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼

  • 4.1.6 安装在易燃、易爆环境或输送含有易燃、易爆气体的

  • 4.1.7 风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置

  • 4.1.8 风管安装还符合下列规定：     1 风管内不

  • 4.1.9 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入

  • 4.1.10 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡

  • 4.1.11 风管(不包括独立的排烟系统)与风机、风机箱、

  • 4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观

  • 4.1.13 风管安装偏差应符合下列规定：     1 明

  • 4.1.14 风管安装使用可调隔振支吊架时，应按设计的要求

  • 4.1.15 电加热器前后800mm及防火阀两侧2000m

  • 4.1.16 非金属及复合材料风管支管的重量不得由干管承受

  • 4.1.17 非金属柔性风管应远离热源设备安装。

  • 4.1.18 安装部位应无障碍物，操作场地应整洁，安全通道

• 4.2 支吊架制作与安装

  • 4.2.1 风管支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料应

  • 4.2.2 风管支吊架制作应符合下列规定：     1 支

  • 4.2.3 在最大允许安装距离下，矩形金属水平风管吊架的最

  • 4.2.4 非金属及复合材料风管水平安装的横担可选用相应规

  • 4.2.5 非金属及复合材料风管吊架的吊杆直径应符合表4.

  • 4.2.6 金属风管(含隔热层)水平安装时，其吊架的最大间

  • 4.2.7 水平安装非金属及复合材料风管支吊架最大间距应符

  • 4.2.8 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应

  • 4.2.9 支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自控机构的

  • 4.2.10 采用胀锚螺栓固定支吊架时，应符合胀锚螺栓使用

  • 4.2.11 当设计无规定时，支吊架安装应符合下列规定：

  • 4.2.12 金属风管支吊架安装应符合下列规定：     

  • 4.2.13 非金属风管及复合材料风管支吊架应符合下列规定

  • 4.2.14 柔性风管支吊架应符合下列规定：     1

  • 4.2.15 风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，

  • 4.2.16 水平悬吊的主干风管或长度超过20m的系统风管

  • 4.2.17 有隔热层风管吊装横担设置应符合下列规定：  

  • 4.1.18 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且应与风管

  • 4.2.19 双面彩钢板复合材料风管支吊架应符合下列规定：

  • 4.2.20 水平安装双面彩钢板复合材料风管支吊架间距应符

  • 4.2.21 矩形水平安装机制玻镁复合材料风管支吊架的形式

  • 4.2.22 防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，

• 4.3 风管连接的密封

  • 4.3.1 风管密封材料应按其输送介质及工作温度选用，并应

  • 4.3.2 当设计无要求时，法兰垫料的使用应符合下列规定：

  • 4.3.3 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或榫形

  • 4.3.4 薄钢板(或组合式)法兰风管的法兰角件连接处应进

  • 4.3.5 金属风管连接的密封可采用密封胶或密封垫(图4.

  • 4.3.6 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对

  • 4.3.7 风管密封胶应设置在风管正压测。密封材料应符合通

  • 4.3.8 彩钢板复合材料风管利用专用法兰、插条等进行连接

• 4.4 金属风管

  • 4.4.1 金属矩形风管连接宜采用角钢法兰、薄钢板法兰连接

  • 4.4.2 角钢法兰连接应符合下列规定：     1 角钢

  • 4.4.3 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：     1

  • 4.4.4 C形、S形插条连接应符合下列规定：     1

  • 4.4.5 立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的咬

  • 4.4.6 圆形风管采用芯管连接应符合下列规定：     

  • 4.4.7 边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应

  • 4.4.8 金属风管外敷防火板应符合下列规定：     1

• 4.5 非金属及复合材料风管

  • 4.5.1 除无机玻璃钢风管，其他非金属及复合材料风管穿过

  • 4.5.2 风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，

  • 4.5.3 无机玻璃钢风管安装应符合下列规定：     1

  • 4.5.4 有机玻璃钢风管安装除符合本规程第4.5.3条外

  • 4.5.5 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管安装除符合本规程

  • 4.5.6 酚醛铝箔与聚氨酯铝箔复合板风管安装还应符合下列

  • 4.5.7 玻璃纤维板复合材料风管安装还应符合下列规定：

  • 4.5.8 机制玻镁风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管或

• 4.6 净化系统风管

  • 4.6.1 风管系统安装前，建筑结构、门窗和地面施工应已完

  • 4.6.2 风管安装场地及所用机具应保持清洁。安装人员应穿

  • 4.6.3 风管支吊架应在风管安装前定位固定好，减少大量产

  • 4.6.4 法兰密封垫料除应符合本规程第4.3.2条的要求

  • 4.6.5 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密

  • 4.6.6 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材

• 4.7 柔性风管

  • 4.7.1 可伸缩的柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜

  • 4.7.2 金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当

  • 4.7.3 用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度宜小于

  • 4.7.4 圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50

• 4.8 织物布风管

  • 4.8.1 应按照设计图纸对开孔(或网格条缝)、缝纫、连接

  • 4.8.2 织物布风管的安装以悬索、滑轨吊挂形式为主。悬索

  • 4.8.3 织物布风管采用悬索、滑轨等形式吊挂，均有单索(

  • 4.8.4 织物布风管与金属风管的连接可采用抱箍紧固的连接

  • 4.8.5 安装顺序依照从进风处向末端进行，先主管后支管的

  • 4.8.6 安装完成后检查织物布风管是否有打结、错位、扭转

  • 4.8.7 遇有影响风管走向的障碍时，不应直接利用风管的柔

5 风管检验

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统类

  • 5.1.2 外购成品风管应按风管类型提供风管耐压强度、漏风

  • 5.1.3 风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管

• 5.2 检验项目

  • 5.2.1 风管材料性能应符合下列规定：     1 风管

  • 5.2.2 金属、非金属、复合材料风管厚度应符合下列规定：

  • 5.2.3 金属风管制作应符合下列规定：     1 板材

  • 5.2.4 非金属、复合材料风管法兰制作应符合下列规定：

  • 5.2.5 非金属及复合材料风管制作应符合下列规定：   

  • 5.2.6 风管的连接与加固应符合下列规定：     1

  • 5.2.7 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣

  • 5.2.8 不锈钢板或铝板风管采用碳素钢法兰连接时，应有防

  • 5.2.9 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管煨角圆弧应均匀，

  • 5.2.10 风管耐压强度变形量及其漏风量检验应符合下列规

  • 5.2.11 金属内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表

  • 5.2.12 净化系统风管制作应符合本规程第3.7节的规定

  • 5.2.13 风管支吊架安装应符合下列规定：     1

  • 5.2.14 胀锚螺栓的选用及固定要求应符合本规程第4.2

  • 5.2.15 风管的连接应平直、不扭曲，风管安装允许偏差应

  • 5.2.16 室外立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网连接；

  • 5.2.17 风管外包防火板安装应符合本规程第4.4.8条

  • 5.2.18 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管的安装应

  • 5.2.19 具有消声功能风管插入损失的测定值应不低于标称

  • 5.2.20 有抗震要求的风管板材的选取、系统的布置及其支

  • 5.2.21 含有玻璃纤维材料的风管，其在风速小于或等于1

  • 5.2.22 非金属及复合材料风管的甲醛、苯、氨、TVOC

  • 5.2.23 织物布风管送风后外观应饱满无褶皱、无扭曲，管

附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法

• A.1 适用范围

  • A.1.1 本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，

• A.2 测试内容

  • A.2.1 测试应包括下列内容：     1 试验风管组漏

• A.3 测试用风管

  • A.3.1 每组测试用风管宜由4段长度为1.2m的风管连接

  • A.3.2 风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3mm～4

  • A.3.3 测试风管两端封堵板的接缝处应采用密封材料封堵，

  • A.3.4 测试风管支架间距L应按本规程表4.2.6、表4

  • A.3.5 测试用风管组应置于测试支架上，使风管处于安装状

• A.4 测试装置

  • A.4.1 测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测

  • A.4.2 应将加载砝码(W1＋W2)分为两等分，分别放在

  • A.4.3 测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量

  • A.4.4 管壁变形量的测量应对风管水平管壁、垂直管壁最不

• A.5 漏风量及耐压强度(管壁变形量、挠度、法兰强度)测试

  • A.5.1 风管漏风量测量应按本规程表5.2.10-2规定

  • A.5.2 风管管壁变形量及漏风量测试(图A.5.2)应按

• A.6 风管测试结果的评价

  • A.6.1 金属风管测试结果的评价应符合下列规定：    

  • A.6.2 非金属及复合材料风管测试结果的评价应符合下列规

附录B 风管系统漏风量测试方法

• B.0.1 漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器，

• B.0.2 正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试

• B.0.3 风管系统漏风量测试可整体或分段进行。

• B.0.4 风管系统漏风量测试应按下列步骤进行：     

• B.0.5 当被测风管系统的漏风量QA [m3／(h·m2

• B.0.6 风管漏风量测试用测量工具或检测仪器应符合表B.

附录C 插入损失测试方法

• C.0.1 本测试方法适用于带消声措施的静音型风管的倍频程

• C.0.2 风速测试采用热球式风速仪对静音型风管内的风速进

• C.0.3 消声性能测试按照现行国家标准《声学 管道消声器

• C.0.4 风管插入损失测试用仪器应符合表C.0.4的规定