1 总 则

• 1.0.1 为在胶合木结构的应用中贯彻执行国家的技术经济政

• 1.0. 2 本规范适用于建筑工程中承重胶合木结构的设计、

• 1.0.3 本规范胶合木宜采用针叶材，胶合木构件截面的层板

• 1.0.4 胶合木结构的施工验收应符合现行国家标准《建筑工

• 1. 0.5 胶合木结构的设计、制作和安装，除应符合本规范

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 胶合木 structural laminate

  • 2.1.2 普通胶合木层板 lamina     通过用肉

  • 2.1. 3 目测分级层板 visual graded l

  • 2.1.4 机械弹性模量分级层板 machine grad

  • 2.1.5 组坯 lamina lay-ups     在

  • 2.1.6 同等组合 members of same la

  • 2.1.7 异等组合 members of differe

  • 2.1. 8 对称异等组合 balanced lay-up

  • 2.1.9 非对称异等组合 unbalanced lay-

  • 2.1.10 表面层板 outmost lamina   

  • 2.1.11 外侧层板 exterior lamina  

  • 2.1.12 内侧层板 inner lamina     

  • 2.1.13 中间层板 middle zone lamin

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 材料力学性能     E——胶合木弹性模量；

  • 2.2.2 作用和作用效应     M——弯矩设计值；  

  • 2.2. 3 几何参数     A——构件全截面面积；  

  • 2.2.4 系数     ki——变截面直线受弯构件设计强

  • 2.2.5 其他     C——根据结构构件正常使用要求规

3 材 料

• 3.1　木 材

  • 3.1.1 胶合木构件采用的层板分为普通胶合木层板、目测分

  • 3.1.2 普通胶合木层板材质等级为3级，其材质等级标准应

  • 3.1.3 目测分级层板材质等级为4级，其材质等级标准应符

  • 3. 1.4 机械分级层板分为机械弹性模量分级层板和机械应

  • 3.1.5 机械弹性模量分级层板，当层板为指接层板，且作为

  • 3.1.6 机械应力分级层板的弹性模量可根据本规范表3.1

  • 3.1.7 各等级的机械弹性模量分级层板除满足相应等级的性

  • 3.1.8 胶合木构件制作时，层板在胶合前含水率不应大于1

• 3.2 结构用胶

  • 3.2.1 胶合木结构用胶必须满足结合部位的强度和耐久性的

  • 3.2.2 结构用胶粘剂应根据胶合木结构的使用环境(包括气

  • 3.2.3 承重结构采用的胶粘剂按其性能指标分为Ⅰ级胶和Ⅱ

  • 3.2.4 当承重结构采用酚类胶和氨基塑料缩聚胶粘剂时，胶

  • 3.2.5 当承重结构采用单成分聚氨酯胶粘剂时，胶帖剂的性

• 3.3 钢 材

  • 3. 3.1 胶合木结构中使用的钢材宜采用Q235钢、Q3

  • 3.3.2 下列情况的承重构件或连接材料宜采用D级碳素结构

  • 3.3.3 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含

  • 3. 3.4 连接材料应符合下列规定：     1 手工焊

4 基本设计规定

• 4.1 设计原则

  • 4.1.1 本规范采用以概率理论为基础的极限状态设计法。

  • 4.1.2 胶合木结构在规定的设计使用年限内应具有足够的可

  • 4. 1.3 胶合木结构的设计使用年限应按表4. 1. 3

  • 4.1.4 根据建筑结构破坏后果的严重程度，建筑结构划分为

  • 4.1.5 建筑物中胶合木结构主要构件的安全等级，应与整个

  • 4.1.6 对于承载能力极限状态，结构构件应按荷载效应的基

  • 4.1.7 结构重要性系数γ0应按下列规定采用：     

  • 4. 1.8 对正常使用极限状态，结构构件应按荷载效应的标

  • 4.1.9 胶合木结构中的钢构件设计，应符合现行国家标准《

• 4.2 设计指标和允许值

  • 4.2.1 采用普通胶合木层板制作胶合木的设计指标，应按下

  • 4.2.2 采用目测分级层板和机械弹性模量分级层板制作的胶

  • 4. 2.3 采用目测分级层板和机械分级层板制作胶合木的强

  • 4.2.4 在工程中使用进口胶合木时，进口胶合木的强度设计

  • 4.2.5 受弯构件的计算挠度，应满足表4.2.5的挠度限

5 构件设计

• 5.1 等截面直线形受弯构件

  • 5. 1. 1 等截面直线形受弯构件设计时，应符合下列规定

  • 5. 1.2 计算构件承载力时，净截面面积An的计算应符合

  • 5.1.3 受弯构件的受弯承载能力应按下式计算：     

  • 5.1.4 受弯构件的侧向稳定系数φl应按下列公式计算：

  • 5.1.5 受弯构件的顺纹受剪承载能力，应满足下式的要求：

  • 5.1.6 荷载作用在梁顶面，计算受弯构件的剪力设计值V时

  • 5.1.7 受弯构件在受拉侧有切口时，受剪承载能力设计值应

  • 5. 1. 8 受弯构件在支座受压侧有缺口或斜切口时(图5

  • 5. 1.9 当受弯构件的连接节点采用剪板、螺栓、销或六角

  • 5. 1. 10 受弯构件的挠度，应按下式验算： ω≤[ω

  • 5. 1.11 双向受弯构件的受弯承载能力，应按下式验算：

• 5.2 变截面直线形受弯构件

  • 5. 2.1 变截面直线形受弯构件包括单坡和双坡变截面构件

  • 5. 2. 2 均布荷载作用下，支座为简支的单坡或对称双坡

  • 5. 2.3 荷载作用下变截面矩形受弯构件的抗弯强度设计值

  • 5. 2.4 单个集中荷载作用下，单坡或对称双坡变截面矩形

  • 5.2.5 均布荷载或集中荷载作用下的单坡或对称双坡变截面

• 5.3 曲线形受弯构件

  • 5. 3. 1 曲线形受弯构件包括等截面曲线形受弯构件和变

  • 5. 3. 2 曲线形矩形截面受弯构件的抗弯承载能力，应按

  • 5.3.3 曲线形矩形截面受弯构件的受剪承载能力应按下式验

  • 5. 3. 4 曲线形受弯构件的径向承载能力应按本规范附录

  • 5. 3. 5 变截面曲线形受弯构件的挠度应按下列公式进行

• 5.4 轴心受拉和轴心受压构件

  • 5.4.1 轴心受拉构件的承载能力应按下式验算： N/An

  • 5.4.2 轴心受压构件的承载能力应按下列要求进行验算：

  • 5.4.3 按稳定验算时受压构件截面的计算面积A0应按下列

  • 5.4.4 轴心受压构件稳定系数φ的取值应按下列规定：  

  • 5.4.5 轴心受压构件的长细比l0/b不得超过50。施工

  • 5.4.6 矩形变截面轴心受压构件的承载能力应按下列规定进

  • 5.4.7 变截面受压构件中，构件截面每边的有效边长bc按

• 5.5 拉弯和压弯构件

  • 5.5.1 拉弯构件的承载能力应按下列公式验算：     

  • 5.5.2 当轴向受压构件沿一个或两个截面主轴方向承载弯矩

  • 5.5.3 当采用本规范公式(5.5. 2-1)进行验算时

• 5.6 构件的局部承压

  • 5.6.1 构件的顺纹局部承压承载能力，应按下列要求验算：

  • 5.6.2 构件的横纹局部承压产生的压应力，不得大于本规范

  • 5.6.3 当验算构件的斜面局部承压时，斜面局部承压强度设

6 连接设计

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 胶合木构件一般采用螺栓、销、六角头木螺钉和剪板

  • 6.1.2 当紧固件头部有螺帽时，螺帽与胶合木表面之间应安

  • 6.1.3 构件连接设计时，应避免因不同紧固件之间的偏心作

  • 6.1.4 紧固件连接设计应符合下列规定：     1 紧

  • 6.1.5 各种连接的承载力设计值应根据下列规定采用：  

  • 6.1.6 连接设计时，单根紧固件的侧向承载力设计值和抗拔

• 6.2 销轴类紧固件的连接计算

  • 6.2.1 销轴类紧固件的端距、边距、间距和行距的最小值尺

  • 6.2.2 交错布置的销轴类紧固件(图6.2.2)，应按以

  • 6.2.3 当六角头木螺钉承受轴向上拔荷载时的端距、边距、

  • 6.2.4 对于采用单剪或对称双剪的销轴类紧同件的连接(图

  • 6.2.5 对于采用单剪或对称双剪连接的销轴类紧固件，每一

  • 6.2.6 销槽承压强度标准值应按下列规定取值：     

  • 6. 2.7 销轴类紧固件的抗弯强度标准值和销槽的承压长度

  • 6.2.8 互相不对称的三个构件连接时，剪面承载力设计值Z

  • 6.2.9 当四个或四个以上构件连接时，每一剪面按单剪连接

  • 6.2.10 当单剪连接中的荷载与紧固件轴线呈一定角度时(

  • 6.2.11 当六角头木螺钉承受侧向荷载和外拔荷载时(图6

  • 6.2.12 六角头木螺钉的抗拔强度设计承载力应符合下列规

• 6.3 剪板的连接计算

  • 6.3.1 剪板材料可采用压制钢和可锻铸铁(玛钢)制作，剪

  • 6.3.2 剪板的强度设计值与木材的全干相对密度有关、木材

  • 6.3.3 当剪板采用六角头木螺钉作为紧固件时，六角头木螺

  • 6.3.4 当侧构件采用钢板时，102mm的剪板连接件的顺

  • 6.3.5 当荷载作用方向与顺纹方向有夹角时，剪板受剪承载

  • 6.3.6 当剪板位于构件端部的垂直面或对称于构件轴线的斜

  • 6.3.7 剪板在构件上安装时，边距和端距(图6. 3.7

  • 6.3.8 剪板在构件上的间距(本规范图6.3.7a)应符

  • 6.3.9 构件垂直端面或斜切面上的剪板应根据下列规定对构

7 构件防火设计

• 7.1 防火设计

  • 7.1. 1 胶合木结构构件的防火设计和防火构造除应遵守本

  • 7.1.2 本章规定的设计方法适用于耐火极限不超过2.00

  • 7.1.3 在进行胶合木构件的防火设计和验算时，恒载和活载

  • 7.1.4 胶合木构件燃烧t小时后，有效炭化速率应根据下式

  • 7.1.5 防火设计或验算燃烧后的矩形构件承载能力时，应按

  • 7.1.6 构件燃烧后(图7.1.6)几何特征的计算公式应

• 7.2 防火构造

  • 7.2.1 当胶合木构件考虑耐火极限的要求时，其层板组坯除

  • 7.2. 2 当采用厚度为50mm以上的木材(锯材或胶合木

  • 7.2.3 主、次梁连接时，金属连接件可采用隐藏式连接(图

  • 7. 2.4 金属连接件表面可采用截面厚度不小于40mm的

  • 7.2.5 梁柱连接中，当要求连接处金属连接件不应暴露在火

  • 7.2.6 梁柱连接中，当外观设计要求构件外露，并且连接处

  • 7.2.7 梁柱连接中，当设计对构件连接处无外观要求时，对

  • 7.2.8 当设计要求顶棚需满足1.00h耐火极限时，可采

8 构造要求

• 8.1 一般规定

  • 8.1. 1 胶合木结构的设计应考虑构件含水率变化对构件尺

  • 8. 1.2 构件连接时应避免出现横纹受拉现象，多个紧固件

  • 8. 1.3 胶合木结构的连接设计应考虑耐久性的影响。

  • 8.1.4 本章规定的节点构造中，紧固件的数量、尺寸以及连

  • 8.1. 5 当胶合梁上有悬挂荷载时，荷载作用点的位置应在

  • 8.1. 6 制作胶合木构件时，木板的放置宜使构件中各层木

  • 8.1.7 制作胶合木构件的木板接长应采用指接。用于承重构

  • 8.1.8 胶合木构件所用木板的横向拼宽可采用平接；上下相

  • 8.1. 9 同一层木板指接接头间距不应小于1.5m，相邻

  • 8.1.10 胶合木构件同一截面上板材指接接头数目不应多于

  • 8.1.11 层板指接时应符合以下对木材缺陷和加工缺陷的规

  • 8.1.12 胶合木矩形、工字形截面构件的高度h与其宽度b

  • 8.1. 13 胶合木桁架在制作时应按其跨度的1／200起

• 8.2 梁与砌体或混凝土结构的连接

  • 8.2.1 胶合木梁与砌体或混凝土结构连接时，应避免采用切

  • 8.2.2 胶合梁支座连接可以采用焊接板或角钢连接(图8.

  • 8.2. 3 当支座宽度小于胶合木构件的截面宽度时，预埋螺

  • 8.2.4 当梁有较大变形时，梁的端部应做成斜切口，斜切口

  • 8.2.5 斜梁底部与支座连接时，斜梁底部及外边缘不应超出

  • 8.2.6 梁端支座处当采用角钢作为侧向支撑时，角钢与木梁

  • 8.2. 7 曲线梁或变截面梁与支座连接时，应设置低摩擦力

• 8.3 梁与梁的连接

  • 8.3.1 悬臂连续梁由简支梁和悬臂梁组成，结构系统主要有

  • 8. 3.2 悬臂连续梁的拉力由附加扁钢承担。当附加扁钢不

  • 8.3.3 次梁与主梁连接时，紧固件应靠近支座承载面。

  • 8.3.4 当主梁仅单侧有次梁连接时，宜采用侧固式连接件连

  • 8.3.5 主梁两侧均有次梁连接时，应符合下列规定；   

  • 8.3.6 起支撑作用的檩条应与桁架或大梁可靠锚固，在合风

  • 8.3.7 在屋脊处和需外挑檐口的椽条应采用螺栓连接，其余

• 8.4 梁和柱的连接

  • 8.4.1 木梁与木柱或与钢柱在中间支座的连接，可采用U形

  • 8. 4.2 梁在屋脊处与柱连接时，可采用柱顶剖斜口的连接

  • 8.4.3 梁与木柱或与钢柱在端支座处的连接，可采用扁钢连

  • 8.4.4 当梁柱的截面宽度不同时，梁柱连接处可采用U形连

• 8.5 构件与基础的连接

  • 8.5.1 木柱与混凝土基础接触面应设置金属底板，底板的底

  • 8.5.2 柱与基础的锚固可采用U形扁钢、角钢和柱靴(图8

  • 8.5.3 当基础表面尺寸较小，柱两侧不能安装外露地锚螺栓

  • 8.5.4 拱靴与地锚螺栓的连接可采用外露连接(图8.5.

  • 8.5.5 拱脚与木梁连接时，拱脚连接件应采用剪板与木梁连

  • 8.5.6 当需要采用钢拉杆承载拱的外推作用力时，钢拉杆与

  • 8.5.7 当拱与基础之间按铰连接设计时，拱靴应通过钢基座

• 8.6 拱构件的连接

  • 8.6.1 当拱的坡度大于1：4时，拱的顶部可采用由螺栓连

  • 8.6.2 胶合木门架的实心挑檐可采用六角头木螺钉直接与拱

  • 8.6.3 当拱的连接节点处有弯矩时，应采用增加附加连接板

• 8.7 桁架构件的连接

  • 8.7.1 采用胶合木制作的桁架，腹杆与上弦杆之间的铰接连

  • 8.7.2 胶合木桁架的腹杆与上弦杆在顶部中点的连接可采用

  • 8.7.3 当胶合木桁架采用胶合木下弦杆时，支座处的连接可

  • 8.7.4 当胶合木桁架下弦杆采用钢拉杆时，支座连接可采用

  • 8.7.5 桁架的横向支撑和垂直支撑均应采用螺栓固定在桁架

• 8.8 构件耐久性构造

  • 8.8.1 当木构件与混凝土墙或砌体墙接触时，接触面应设置

  • 8.8.2 当建筑物有悬挑屋面时，应保证屋面有不小于2％的

  • 8.8.3 当建筑物屋面有外露悬臂梁时，悬臂梁应用金属盖板

  • 8.8.4 胶合木门架可采用实心挑檐和墙体进行保护(图8.

  • 8.8.5 对于部分外露的拱应对木材进行防腐处理或采用防腐

  • 8.8.6 当水平或斜置的外露构件顶部安装金属泛水板时，泛

  • 8.8.7 梁端部或竖向构件外露部分安装金属泛水板时，泛水

9 构件制作与安装

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 胶合木应由专业制作企业按设计文件规定的胶合木的

  • 9.1.2 当胶合木构件需作防护处理时，构件防护处理应在胶

  • 9.1.3 胶合木加工厂提供给施工现场的层板胶合木或胶合木

  • 9.1.4 制作完成的异等非对称组合的胶合木构件应在构件上

  • 9.1.5 胶合木结构的制作企业和施工企业应具有相应的资质

  • 9.1.6 胶合木构件应有符合以下规定的产品标识：    

  • 9.1.7 采用进口胶合木构件时，胶合木构件应符合合同技术

• 9.2 普通层板胶合木构件组坯

  • 9. 2.1 普通层板胶合木构件制作时，采用的层板等级标准

• 9.3 目测分级和机械分级胶合木构件组坯

  • 9.3.1 目测分级和机械分级胶合木构件采用的层板等级标准

  • 9.3.2 当设计仅采用外侧层板和中间层板进行组合时，除外

  • 9.3.3 采用异等组合时，构件受拉一侧的表面层板宜采用机

  • 9.3.4 异等组合胶合木的组坯级别分为4级。组坯级别应根

  • 9.3.5 异等组合胶合木的组坯应按表9.3.5-1和表9

  • 9.3.6 同等组合胶合木的层板可采用目测分级层板、机械分

  • 9.3.7 同等组合胶合木的组坯级别分为3级，组坯级别应根

  • 9.3.8 同等组合胶合木的组坯应按表9.3.8的要求进行

• 9.4 构件制作

  • 9.4.1 用于制作胶合木构件的层板厚度在沿板宽方向上的厚

  • 9.4.2 制作胶合木构件的生产区的室温应大于15℃，空气

  • 9.4.3 层板指接接头在切割后应保持指形切面的清洁，并应

  • 9.4.4 层板胶合前表面应光滑，无灰尘，无杂质，无污染物

  • 9.4.5 胶合木的胶缝应均匀，胶缝厚度应为0.1mm～0

  • 9. 4.6 层板胶合时应确保夹具在胶层上均匀加压，所施加

  • 9.4.7 胶合木构件加工及堆放现场应有防止构件损坏，以及

  • 9.4.8 经防腐处理的胶合木构件应保证在运输和存放过程中

  • 9.4.9 在桁架制作l／200的起拱时，应将桁架上弦脊节

  • 9.4.10 当设计对胶合木构件有外观要求时，构件的外观质

  • 9.4.11 胶合木构件制作的尺寸偏差不应大于表9.4.

  • 9.4.12 当胶合木桁架构件需制作足尺大样时，足尺大样的

• 9.5 构件连接施工

  • 9.5.1 螺栓连接施工时，被连接构件上的钻孔孔径应略大于

  • 9.5.2 六角头木螺钉连接施工时，需根据胶合木树种的全干

  • 9.5. 3 剪板连接的剪盘和螺栓或六角头木螺钉应配套，连

• 9.6 构件安装

  • 9.6.1 胶合木构件在吊装就位过程中，当与该结构构件设计

  • 9.6.2 构件为平面结构时，吊装就位过程中应有保证其平面

  • 9.6.3 构件与构件间的连接位置、连接方法应符合设计规定。

  • 9. 6.4 构件运输和存放时，应将构件整齐的堆放。对于工

  • 9.6.5 雨期安装胶合木结构时应具有防雨措施。

  • 9.6.6 桁架安装时应先按设计要求的位置，在桁架上标出支

  • 9.6.7 结构构件拼装后的几何尺寸偏差不应超过表9.6.

  • 9.6.8 桁架、梁及柱的安装允许偏差应不大于表9.6.8

10 防护与维护

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 胶合木构件不应与混凝土或砌体结构构件直接接触

  • 10.1.2 当胶合木结构用在室外环境或经常潮湿环境中时(

• 10.2 防腐处理

  • 10.2.1 胶合木构件应根据设计的使用年限、使用环境及木

  • 10.2.2 胶合木防腐处理方法可根据使用树种、采用药剂，

  • 10.2.3 胶合木结构使用环境可按现行行业标准《防腐木材

  • 10.2.4 经防腐处理的胶合木应有显著的防腐处理标识，标

  • 10.2.5 未经防护处理的木梁支承在砖墙或混凝土构件上时

  • 10.2.6 胶合木构件应支承在混凝土、柱墩或基础上，柱墩

  • 10.2.7 胶合后进行防腐处理的构件，在处理前应加工到设

• 10.3 检查和维护

  • 10.3.1 对于暴露在室外、或者经常位于在潮湿环境中的胶

  • 10.3.2 胶合木的拱或柱应定期对拱靴或柱靴进行检查和维

  • 10.3.3 胶合木构件之间或胶合木构件与建筑物其他构件之

  • 10.3.4 对于易吸收水分产生开裂的构件端部应定期进行检

  • 10.3.5 当构件出现腐朽时，应及时找出腐朽的原因，隔绝

  • 10.3.6 已经腐朽的构件，可将悬挑明露部分切割成变截面

  • 10.3.7 对构件进行非结构性破坏的维修时，应将腐朽部位

  • 10.3. 8 构件需进行结构性破坏的维修时，应经过专门设

附录A 胶粘剂性能要求和测试方法

• A.1 剪切试验

  • A. 1.1 当进行胶缝剪切试验时，胶合试件应采用密度为(

  • A. 1.2 胶缝剪切试验中，用于同一循环处理的木板(包括

  • A.1.3 胶合组件加压胶合后，在测试前，胶合组件应放在标

  • A.1.4 胶缝剪切试验前应对测试试件按表A. 1. 4的

  • A.1.5 胶缝剪切试验应保证有足够数量的试件，表A. 1

  • A. 1.6 当对比胶粘剂用于厚和薄胶缝的强度时，由木材引

  • A. 1.7 胶缝剪切试验测试程序应按以下方法进行：   

  • A. 1.8 测试设备应该符合以下其中一项：     1

  • A.1.9 以10次有效测试的剪切强度平均值表达剪切强度的

• A.2 浸渍剥离试验

  • A. 2.1 当进行胶缝浸渍剥离试验时，胶合试件应采用密度

  • A. 2.2 浸渍剥离试验中，应准备四块层板。层板木材要求

  • A. 2.3 层板应在标准气候条件下平衡处理至少7d，确保

  • A.2.4 每块层板应保证制作不少于六个，且尺寸为(150

  • A. 2.5 胶合组件加压胶合后，在锯切试件前，应在标准气

  • A.2.6 胶缝浸渍剥离试验测试程序应按以下方法进行：  

  • A.2.7 浸渍剥离试验的高温程序适用于Ⅰ类胶粘剂的测试，

  • A.2.8 浸渍剥离试验的低温程序适用于Ⅱ类胶粘剂的测试，

  • A.2.9 浸渍剥离测量和试件的评估应在最终干燥处理后1.

  • A.2.10 胶缝浸渍剥离试验中有效剥离应满足以下条件之一

  • A. 2.11 计算每个试件的脱胶率，并以百分比表达，结果

• A.3 耐久性试验

  • A. 3.1 当进行胶缝耐久性试验时，胶合试件应采用密度为

  • A.3.2 层板单元应纹理通直，无节子。年轮与胶合面的夹角

  • A.3. 3 层板单元应在标准气候条件中平衡处理至少7d，

  • A.3.4 胶缝耐久性试验应至少准备9个层板单元，制作成六

  • A. 3.5 胶缝耐久性试验应采用以下设备：     1

  • A.3.6 每个胶合组件采用两块层板单元作为两侧面板，中间

  • A.3.7 当采用本规范图A. 3.5所示的设备时，必须在

  • A. 3.8 耐久性试验测试程序应按以下方法进行：    

  • A.3.9 胶缝蠕变试验时，试件所处的循环阶段测试气候条件

  • A.3.10 耐久性试验应定期对试件进行评估，以便发现可能

• A.4 垂直拉伸试验

  • A. 4.1 本节对纤维酸破坏测试的规定只适用于出现下列情

  • A. 4.2 当进行垂直拉伸试验时，试件采用的木材和试验要

  • A.4.3 试验应准备一块截面为60mm×60mm，长度不

  • A.4.4 垂直拉伸试验应按以下规定制作胶合组件(图A.

  • A. 4.5 经平衡处理的胶合组件应按以下规定制作成测试试

  • A. 4.6 测试时应保证有足够数量的试件，以便提供8个通

  • A. 4.7 从胶合组件不相邻位置上取至少8个试件储存在标

  • A. 4.8 垂直拉伸试验测试程序应按以下方法进行：   

  • A.4.9 每个试件的破坏类型应采用(A，B／C)表示方法

  • A. 4.10 以8个有效测试试件的平均(算术平均值)破坏

• A.5 木材干缩试验

  • A.5.1 木材干缩试验时，试件应采用密度为(425±25

  • A. 5.2 木材干缩试验应对胶合层板进行平衡处理，测量含

  • A.5.3 胶合前，从每块芯板和面板上截取试样进行木材含水

  • A.5.4 每种需测试的胶粘剂应制作3个胶合组件，每个组件

  • A. 5.5 胶合组件完成规定的加压和储存时间之后，应将胶

  • A.5.6 试件放入气候箱时，应使胶缝方向平行于空气流向(

  • A.5.7 将胶合组件干燥好后，两块面板齐边，将四块辅助的

  • A.5.8 按本规范第A. 5. 5条和第A. 5.7条干

  • A. 5. 9 当测试试件之一在本规范第A. 5.10条规

  • A.5.10 木材干缩试验测试程序应按以下方法进行：   

  • A. 5.11 木材干缩试验应以三个试件的剪切强度平均值表

附录B 胶合木强度和弹性模量特征值

• B.0.1 非对称异等组合胶合木的强度特征值和弹性模量应符

• B.0.2 对称异等组合胶合木的强度特征值和弹性模量应符合

• B.0.3 同等组合胶合木的强度特征值和弹性模量应符合表B

附录C 进口胶合木强度和弹性模量设计值的规定

• C.0.1 在木结构工程中直接使用进口胶合木时，进口胶合木

• C.0.2 对于按本规范规定进行生产制作的进口胶合木构件，

附录D 根据构件足尺试验确定胶合木强度等级

• D.0.1 根据构件足尺试验确定胶合木强度等级，应验证抗弯

• D.0.2 满足下列条件时，胶合木强度即可确定为本规范规定

• D. 0.3 在抗弯试验中，胶合木构件的代表性试件不应小于

• D.0.4 在抗剪试验中，代表性木材试件应选取构件截面中部

• D.0.5 当进行胶合木强度和弹性模量测试时，应符合国家现

• D.0.6 构件抗弯强度特征值应在5％分位值基础上获得，置

• D.0.7 对已经过足尺试验确定强度分级的胶合木，在生产质

• D.0.8 当使用层板抗拉强度特征值确定同等组合的胶合木强

• D. 0.9 对已经过层板抗拉强度特征值确定强度分级的胶合

附录E 曲线形受弯构件径向承载力计算

• E.0.1 曲线形矩形截面受弯构件的径向承载能力应按下列规

• E.0.2 胶合木构件径向抗压设计强度值和径向抗拉设计强度

附录F 构作中紧固件数量的确定与常用紧固件的KG值

• F.1 构件中紧固件数量的确定

  • F. 1.1 当紧固件的排列满足下列规定之一时，紧固件可视

  • F. 1.2 当相邻两行上的紧固件交错布置时，每一行中紧固

  • F. 1.3 计算主构件截面面积Am和侧构件截面面积As时

• F.2 常用紧固件组合作用调整系数KG值

  • F. 2.1 当销类连接件直径D小于6.5mm时，组合作用

  • F.2.2 在构件连接中，当侧面构件为木材时，常用紧固件的

  • F. 2.3 在构件连接中，当侧面构件为钢材时，常用紧固件

附录G 常用树种木材的全干相对密度

附录H 不同温度与湿度下的木材平衡含水率