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1 总 则
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1.0.1 为了规范钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量
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1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、改建的高炉煤气余压发
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1.0.3 钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收,除
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2 术 语
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2.0.1 联合循环发电装置 combined cycle
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2.0.2 合缸 combined cylinder
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2.0.3 设备吊装进向 transport equipm
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3 基本规定
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3.0.1 余能发电机械设备工程的施工单位应具备相应的工程
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3.0.2 工程设计变更应有设计单位的工程设计变更通知书或
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3.0.3 余能发电机械设备工程安装与质量验收,应使用经计
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3.0.4 余能发电机械设备工程安装应按规定的程序进行,相
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3.0.5 余能发电机械设备安装前,应具备下列条件:
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3.0.6 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨
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3.0.7 设备安装及吊装过程中,应采取设备保护措施,不得
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3.0.8 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、煤气压
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3.0.9 余能发电系统工程的管道安装和质量验收应符合现行
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3.0.10 余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应
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3.0.11 余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值,
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3.0.12 余能发电机械设备工程安装与质量验收应在施工单
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3.0.13 分项工程质量验收合格应符合下列规定:
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3.0.14 分部工程质量验收合格应符合下列规定:
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3.0.15 单位工程质量验收合格应符合下列规定:
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3.0.16 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求,且各
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3.0.17 余能发电机械设备工程安装质量验收记录应符合下
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3.0.18 余能发电机械设备工程安装与质量验收应符合下列
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4 设备基础、地脚螺栓和垫板
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4.1 一般规定
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4.1.1 设备安装前,应进行基础交接和验收,未经验收合格
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4.1.2 蒸汽轮机发电机组、燃气-蒸汽轮机发电机组、煤气
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4.2 设备基础
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4.2.1 设备基础混凝土强度应符合设计文件的规定。
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4.2.2 设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规
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4.2.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥
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4.2.4 设备安装前,应去除基础表面的浮浆并凿麻面坑,坑
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4.2.5 汽轮机组、蒸汽-燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、
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4.3 地脚螺栓
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4.3.1 地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应
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4.3.2 预留孔地脚螺栓应安设垂直,任一部分离孔壁的距离
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4.4 垫 板
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4.4.1 垫板的规格、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件
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4.4.2 座浆法垫板安放应符合现行国家标准《机械设备安装
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4.4.3 座浆法设置垫板,座浆混凝土48h的强度应达到基
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4.4.4 设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设
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5 设备和材料进场验收
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5.1 一般规定
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5.1.1 设备安装前,应进行开箱检查,并应形成检查记录。
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5.1.2 设备及材料进入现场,应根据施工组织设计或施工方
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5.1.3 设备搬运和吊装时,吊装点应在设备或包装箱的标示
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5.2 设备及构件
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5.2.1 余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、
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5.3 材 料
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5.3.1 螺栓表面应光洁、平滑,无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺
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5.3.2 原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应
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5.3.3 焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现
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6 蒸汽轮机
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6.1 一般规定
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6.1.1 本章适用于下列类型轴流式汽轮机的安装与质量验收
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6.2 台 板
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6.2.1 台板地脚螺栓紧固应符合设计文件和制造厂安装技术
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6.2.2 垫板与垫板、垫板与台板底面之间的接触应密实且均
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6.2.3 台板表面应平整、光滑、无毛刺,台板上的孔洞应通
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6.2.4 台板标高找正时,预设转子轴线的扬度应符合设计文
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6.3 轴承座、轴承、下汽缸和转子
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6.3.1 轴承座安装前内部应干净,无铸砂、裂纹、锈污及杂
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6.3.2 进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一
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6.3.3 下汽缸纵向水平度的找正,宜以找正后的轴颈水平度
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6.3.4 进汽侧支撑轴承座为落地式,排汽侧支撑轴承与缸体
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6.3.5 进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机
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6.3.6 轴承座和下汽缸最终安装定位后,各部间隙应符合本
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6.3.7 下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀,螺栓
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6.3.8 滑销系统安装应符合下列规定: 1 滑销
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6.3.9 轴瓦安装应符合下列规定: 1 轴瓦油道
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6.3.10 油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固。油挡排
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6.3.11 轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收,并应符合下列
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6.3.12 下汽缸、轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应
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6.3.13 汽轮机的轴承座、轴承、下汽缸和转子的安装应符
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6.3.14 气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定。设
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6.3.15 汽缸猫爪负荷分配应符合设计文件的规定。设计文
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6.3.16 轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规
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6.3.17 推力轴承安装应符合设计文件的规定。设计文件无
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6.3.18 滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无
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6.3.19 轴承盖结合面密封涂料应均匀,轴承盖紧力应符合
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6.4 通流部件
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6.4.1 隔板(套)的安装应符合下列规定: 1
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6.4.2 汽封套的安装应符合下列规定: 1 汽封
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6.4.3 汽封的安装应符合下列规定: 1 汽封槽
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6.4.4 通流部件安装间隙应符合设计文件的规定。设计文件
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6.4.5 汽封安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时
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6.5 合 缸
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6.5.1 上、下汽缸合缸前的隐蔽工程验收应符合下列规定:
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6.5.2 试合缸时上汽缸吊装应采用专用吊具,并应在下汽缸
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6.5.3 合缸工作开始至结束应连续进行,不得中断。合缸完
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6.5.4 汽缸膨胀指示器的安装应牢固可靠,指示器的指示范
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6.5.5 上、下汽缸合缸前,内部各零部件应无短缺、无缺陷
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6.5.6 上汽缸试吊就位后,检查通流部分径向间隙及隔板径
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6.5.7 上汽缸试吊就位后,检查汽封体径向间隙应符合设计
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6.5.8 上、下汽缸合缸后,气缸中分面螺栓紧固顺序应正确
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6.5.9 汽缸水平结合面连接螺栓与螺栓孔四周间隙应符合设
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6.5.10 上、下汽缸结合面在冷态下紧固1/3的螺栓后,
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6.6 盘车装置
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6.6.1 盘车增速机与汽轮机结合面的垫片应符合设计文件的
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6.6.2 盘车装置安装应预留转子轴向热胀值,其联轴器罩安
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6.6.3 盘车装置小齿轮与汽轮机转子轴上大齿轮的啮合应符
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6.6.4 盘车装置离合器的同心度和滑轴的径向跳动应符合设
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6.6.5 盘车装置各结合面应严密,局部间隙不应大于0.0
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6.7 凝 汽 器
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6.7.1 底部采用弹簧支承型,与排汽缸采用刚性连接的凝汽
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6.7.2 底部刚性支承型,与排汽缸连接采用膨胀节连接的凝
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6.7.3 凝汽器与排汽缸连接应无渗漏,焊接质量应符合设计
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6.7.4 弹簧座底板安装应符合设计文件的规定。设计文件无
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6.7.5 底部刚性支承型底部滑动板和固定板的安装应符合设
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6.8 联 轴 器
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6.8.1 余能发电机组轴系联轴节中心的找正,应按设计文件
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6.8.2 联轴器找中心应符合下列规定: 1 同轴
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6.8.3 联轴器中心找好后,应在下列工作阶段进行复查:
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6.8.4 余能发电机组轴系的联轴节开口值、中心高度、水平
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6.8.5 汽轮机联轴器找中心应符合设计文件的规定。设计文
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6.8.6 汽轮机联轴器铰孔连接应符合设计文件的规定。设计
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7 燃气轮机
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7.1 一般规定
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7.1.1 本章适用于燃气-蒸汽轮机联合循环发电机组中燃气
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7.1.2 机组蠕变检测点的安装和质量验收应符合设计文件的
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7.1.3 燃气轮机底板的安装和质量验收应符合本规范第6.
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7.1.4 燃气轮机轴承座、轴承、转子的安装和质量验收应符
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7.1.5 燃气轮机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节的
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7.1.6 联轴器的安装和质量验收应符合本规范第6.8节的
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7.2 整体型燃气轮机
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7.2.1 整体型燃气轮机安装前,应预先安装或临时就位机体
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7.2.2 整体型燃气轮机支撑装置的尺寸及相互间距应符合下
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7.2.3 整体型燃气轮机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文
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7.2.4 整体型燃气轮机安装应符合设计文件的规定。设计文
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7.3 支撑装置、下气缸
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7.3.1 燃气轮机箱体(机壳)安装前应进行检查,并应符合
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7.3.2 气缸和轴承座安装应符合下列要求: 1
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7.3.3 支撑装置的安装应符合设计文件的规定。设计文件无
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7.3.4 燃气轮机下气缸前后支撑导向键和死点固定销或楔各
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7.3.5 下气缸与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文
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7.3.6 下气缸安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定
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7.3.7 轴承油挡间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规
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7.4 通流部件
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7.4.1 压气段、透平段静叶安装应符合下列规定:
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7.4.2 隔板(套)的安装应符合本规范第6.4.1条的规
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7.4.3 轴封安装应符合本规范第6.4.2条的规定。
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7.4.4 静叶与静叶槽结合面间隙不应大于0.04mm。内
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7.4.5 轴封间隙、隔板间隙、通流间隙应符合设计文件的规
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7.4.6 燃气轮机压气段初级动、静叶片和透平段末级动、静
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7.5 燃 烧 室
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7.5.1 单管型和分管型的燃烧室系统各零部件装配前应符合
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7.5.2 单管型燃烧室整体安装应符合下列规定:
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7.5.3 分管型的燃烧室的安装应符合下列规定:
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7.5.4 单管型燃烧室筒体安装垂直度应符合设计文件的规定
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7.5.5 分管型燃烧室过渡段与压气段气缸间的径向和轴向位
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7.5.6 分管型燃烧室过渡段与透平段一级喷嘴的配合间隙和
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7.5.7 火花塞组装时,中心电极与两侧电极的间隙应符合设
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8 煤气余压透平膨胀机
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8.1 一般规定
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8.1.1 煤气余压透平膨胀机台板或底座的安装和质量验收应
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8.1.2 煤气余压透平膨胀机轴承座、轴承、转子的安装和质
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8.1.3 煤气余压透平膨胀机的上、下气缸合缸应符合本规范
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8.1.4 煤气余压透平膨胀机盘车装置的安装和质量验收应符
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8.1.5 煤气余压透平膨胀机联轴器的安装和质量验收应符合
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8.2 下机壳、下叶片承缸和调节缸
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8.2.1 现场组装下部叶片承缸和调节缸时,调节缸、内承缸
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8.2.2 静叶采用石墨轴承时,应保持石墨轴承的干燥,不得
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8.2.3 下承缸及调节缸应组合成一体,应用专用连接板固定
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8.2.4 进口圈、扩压器下部件的安装应符合设计文件的规定。
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8.2.5 碳环密封安装时,机壳与承缸组合件安装后,应安装
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8.2.6 下机壳与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文
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8.2.7 下机壳安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定
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8.2.8 下叶片承缸和调节缸安装应符合设计文件的规定。设
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8.2.9 通流部分间隙、轴封间隙应符合设计文件的规定。设
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9 煤气压缩机和增速机
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9.1 一般规定
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9.1.1 本章适用于整体或部件供货的轴流式煤气压缩机和离
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9.1.2 煤气压缩机的底座或台板安装和质量验收应符合本规
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9.1.3 煤气压缩机的轴承座、轴承、下气缸和转子安装和质
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9.1.4 煤气压缩机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节
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9.1.5 煤气压缩机和增速机联轴器的安装和质量验收应符合
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9.2 整体型煤气压缩机
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9.2.1 整体型煤气压缩机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计
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9.2.2 整体型煤气压缩机安装应符合设计文件的规定。设计
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9.3 轴流式煤气压缩机
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9.3.1 轴流式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接
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9.3.2 轴流式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规
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9.4 离心式煤气压缩机
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9.4.1 离心式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接
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9.4.2 离心式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规
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9.5 增 速 机
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9.5.1 增速机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定
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9.5.2 增速机内齿轮啮合间隙和接触面积应符合设计文件和
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9.5.3 增速机底面与底座应紧密贴合,局部间隙不应大于0
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10 发 电 机
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10.1 一般规定
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10.1.1 制造厂充氮后运到现场的电机,当不能在短期内安
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10.1.2 发电机吹扫或严密性试验,应使用经净化且无油、
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10.1.3 隔绝发电机、励磁机轴电流的绝缘部件应光洁、平
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10.1.4 发电机的底座或台板安装和质量验收应符合本规范
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10.2 整体型发电机
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10.2.1 发电机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规
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10.2.2 整体型发电机安装应符合设计文件的规定。设计文
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10.3 定子和转子
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10.3.1 氢冷发电机定子安装前,应符合下列规定:
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10.3.2 氢冷发电机转子安装前,应进行检查并符合下列规
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10.3.3 发电机穿转子应符合下列要求: 1 转
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10.3.4 定子定位应符合下列规定: 1 调整定
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10.3.5 定子和转子严密性试验和压力试验应符合设计文件
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10.3.6 定子与转子之间的气隙应符合设计文件的规定。设
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10.3.7 定子端盖法兰结合面应接触严密,间隙不应大于0
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10.3.8 风扇安装完毕,转子对地绝缘电阻值不应小于0.
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10.4 轴承座及轴承
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10.4.1 发电机轴承座及轴承安装应符合本规范第6.3节
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10.4.2 发电机落地式轴承座安装还应符合下列规定:
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10.4.3 发电机端盖式轴承的安装应符合下列规定:
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10.4.4 发电机端盖安装应进行隐蔽工程验收,并应符合下
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10.4.5 端盖式轴承安装,上、下瓦与轴承座,上半瓦与端
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10.4.6 发电机端盖油挡间隙应符合设计文件的规定。设计
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10.5 氢冷轴密封装置
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10.5.1 密封瓦安装应符合下列规定: 1 密封
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10.5.2 轴密封装置组装应符合下列规定: 1
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10.5.3 轴密封装置的油挡间隙应符合设计文件规定。
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10.5.4 发电机及其气体系统全部安装完毕后应进行整体严
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10.5.5 发电机及其气体冷却系统整体严密性压力试验和漏
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10.5.6 发电机及其气体冷却系统整体严密性试验压力和漏
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10.5.7 发电机密封瓦的安装应符合设计文件的规定。设计
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10.5.8 密封装置全部安装完后,对地绝缘电阻值不应小于
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10.6 励磁机及集电环
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10.6.1 励磁机的安装应符合下列规定: 1 直
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10.6.2 集电环的安装应符合下列规定: 1 电
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10.6.3 励磁机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规
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10.6.4 励磁机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规
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10.6.5 刷握与集电环表面间隙应符合设计文件的规定。设
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11 余热锅炉
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11.1 一般规定
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11.1.1 本章适用于余能发电系统中受热面以模块供货的散
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11.1.2 余热锅炉安装除应符合本章规定外,还应符合现行
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11.2 锅炉钢架
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11.2.1 锅炉钢架立柱出厂时应划出立柱中心线和标高基准
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11.2.2 柱基础的二次灌浆应在锅炉钢架结构形成空间刚度
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11.2.3 锅炉钢架安装宜按表11.2.3的质量标准进行
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11.2.4 锅炉钢架构件焊接或高强度螺栓连接质量应符合设
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11.3 汽包和联箱
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11.3.1 安装前应对汽包、联箱接管座管头、人孔结合面、
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11.3.2 汽包吊装点设置应合理,不得在汽包上焊接吊耳,
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11.3.3 汽包封闭前必须进行隐蔽工程验收,并形成文件。
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11.3.4 汽包封闭前,其内部装置应齐全、连接牢固可靠,
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11.3.5 汽包、联箱安装后检查其与吊挂接触部位的圆弧,
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11.3.6 汽包、联箱安装应符合设计文件的规定。设计文件
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11.4 受热面模块
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11.4.1 受热面模块吊装应在其承载钢架形成稳定体系并检
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11.4.2 受热面模块吊装时应采取保护措施。
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11.4.3 受热面管排组合、安装前,应用压缩空气吹扫管子
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11.4.4 受热面管的焊接应有焊接工艺评定,并应根据评定
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11.4.5 受热面组合、安装前,单根管应进行畅通检查,检
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11.4.6 受热面管焊缝质量应符合设计文件的规定。设计文
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11.4.7 受热面管对口应符合设计文件的规定。设计文件无
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11.4.8 膜式水冷壁组合应符合设计文件的规定。设计文件
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11.4.9 膜式水冷壁安装应符合设计文件的规定。设计文件
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11.4.10 过热器、省煤器、蒸发器组合应符合设计文件的
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11.4.11 过热器、省煤器、蒸发器安装应符合设计文件的
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11.4.12 安装弹簧支座时,弹簧预压缩量应符合设计文件
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11.5 烟 风 道
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11.5.1 锅炉烟气入口段钢架安装应符合设计文件的规定。
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11.5.2 烟、风道组合、安装应符合设计文件的规定。设计
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11.5.3 消声器安装应符合设计文件的规定。设计文件无规
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11.6 水压试验
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11.6.1 水压试验应具备下列条件: 1 承压部
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11.6.2 超压试验压力应符合制造厂的规定,当无规定时,
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11.6.3 水压试验前,可进行0.20MPa~0.30M
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11.6.4 水压试验环境温度不应低于5℃,水质和水温应符
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11.6.5 水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲
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11.6.6 水压试验升压速度宜为0.20MPa/min~
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11.6.7 水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏、无
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11.6.8 锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行,并应进行
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11.6.9 水压试验合格后应办理签证并清除积水。
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11.7 严密性试验
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11.7.1 炉膛及烟风系统整体严密性试验应在余热锅炉安装
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11.7.2 严密性试验应有完整的缺陷记录,缺陷应及时、彻
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12 设备试运转
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12.1 一般规定
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12.1.1 设备试运转前应具备下列条件: 1 参
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12.1.2 在试运转中需要调试的安全保护装置,应在试运转
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12.1.3 试运转需要安装的临时性安全保护装置,必须在试
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12.1.4 每次试运转结束后,应切断电源和其他动力源,进
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12.2 蒸汽轮机
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12.2.1 蒸汽轮机试运转应符合下列规定: 1
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12.2.2 蒸汽轮机稳定在额定转速时,各轴承的振动值应符
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12.2.3 汽轮机试运转应以低速开始运行,逐级平稳升速,
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12.2.4 试运转监视和检查应符合下列规定: 1
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12.2.5 汽轮机在空负荷试运行时,调节保护系统应符合下
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12.2.6 主蒸汽及再热蒸汽的自动主汽门与调节汽门的严密
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12.2.7 汽轮机超速试验应符合下列规定: 1
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12.2.8 空负荷试验时,汽轮机调节系统性能应符合设计文
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12.3 燃气轮机
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12.3.1 试运转前,保护装置应进行调整试验,对调速、程
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12.3.2 试运转启动步骤应符合下列规定: 1
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12.3.3 开始启动至额定转速应符合下列规定:
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12.3.4 超速试验应符合下列规定: 1 超速试
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12.3.5 超速跳闸试验应符合下列规定: 1 电
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12.3.6 超振和灭燃检测试验应符合下列规定:
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12.3.7 燃气轮机正常停机后应按设计文件规定的程序盘车。
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12.3.8 无负荷试运转合格后应进行负荷试运转,并应符合
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12.3.9 无负荷到满负荷试运转不应超过4min,负荷试
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12.3.10 负荷试运转应无异常声响,润滑油压力、温度及
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12.4 煤气余压透平膨胀机
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12.4.1 煤气余压透平机试运转应符合下列规定:
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12.4.2 煤气透平机试运转应按低速、超临界转速、投励磁
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12.4.3 试运转检查应符合下列规定: 1 检查
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12.5 煤气压缩机
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12.5.1 煤气压缩机空负荷试运转应具备下列条件:
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12.5.2 煤气压缩机空负荷试运转应符合下列要求:
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12.5.3 压气机启动应符合下列规定: 1 低压
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12.5.4 高压压气机在临界转速下不应长时间运行。
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12.5.5 升速应符合设计文件的规定。升速到额定转速后,
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12.5.6 压气机升压应调整排气压力控制器设定点并符合设
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12.5.7 压气机运转应定期检查油回路密封性,压气机轴向
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12.5.8 压气机停机应打开防喘振阀门。密封气体系统应继
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12.5.9 压气机停机应符合下列规定: 1 高、
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12.5.10 单体压气机试运转应符合现行国家标准《机械设
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12.6 发 电 机
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12.6.1 发电机充氮前应具备的条件: 1 氢气
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12.6.2 发电机置换气体应在转子静止或盘车状态下进行。
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12.6.3 氢冷发电机加励磁和带负荷空冷运行应符合设计文
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12.6.4 向发电机内输送的压缩空气应经气体干燥器除去水
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12.6.5 充氢前,用二氧化碳气体或氮气置换空气应符合下
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12.6.6 发电机内充入氢气置换二氧化碳应符合下列规定:
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12.6.7 发电机正常运行时氢气纯度不应低于95%。
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12.6.8 发电机排氢应符合下列规定: 1 发电
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12.6.9 发电机无负荷试运转应符合设计文件的规定。无负
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12.6.10 调速器调整试验、超速试验、升压试验应符合设
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12.6.11 发电机无负荷试运转不应少于4h。
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13 安全与环境保护
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13.1 一般规定
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13.1.1 从事余能发电机械设备工程的施工单位应取得安全
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13.1.2 施工单位应建立和健全安全生产保证体系和环境保
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13.1.3 余能发电机械设备安装工程项目开工前,应编制安
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13.1.4 施工单位应为作业人员提供符合国家现行标准的劳
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13.2 安 全
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13.2.1 施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使
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13.2.2 起重机械设备技术性能应合格。设备吊装前应进行
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13.2.3 施工区域应配备防火器材,现场动火作业应办理许
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13.2.4 高空焊接或气割作业时应设专人监护,相应区域的
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13.2.5 锅炉、管道系统压力试验、吹扫及试运转应设置警
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13.3 环境保护
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13.3.1 施工中的废水、废油、废清洗液、废残化工物料等
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13.3.2 油漆涂装施工应采取防污染措施。
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附录A 余能发电机械设备工程安装分项工程质量验收记录表
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附录B 余能发电机械设备工程安装分部工程质量验收记录表
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附录C 余能发电机械设备工程安装单位工程质量验收记录
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C.0.1 余能发电机械设备工程安装单位工程质量验收宜按表
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C.0.2 余能发电机械设备单位工程施工验收控制资料检查宜
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C.0.3 余能发电机械设备单位工程观感质量验收宜按表C.
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附录D 余能发电机械设备无负荷试运转记录
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D.0.1 设备单体无负荷试运转宜按表D.0.1进行记录。
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D.0.2 余能发电机械设备无负荷联动试运转宜按表D.0.
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附录E 设备无垫板安装及流动灌浆工艺
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E.1 设备无垫板安装
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E.1.1 顶丝调整法(图E.1.1)应符合下列规定:
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E.1.2 临时支撑法应符合下列规定: 1 在设备
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E.2 流动灌浆工艺
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E.2.1 灌浆材料的施工、质量控制等应符合现行国家标准《
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E.2.2 灌浆材料要求应符合下列规定: 1 采购
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E.2.3 灌浆层混凝土试块的3d抗压强度应高于设备基础混
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E.2.4 流动灌浆工艺应符合下列规定: 1 设备
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