1 总 则

• 1.0.1 为了规范钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量

• 1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、改建的高炉煤气余压发

• 1.0.3 钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收，除

2 术 语

• 2.0.1 联合循环发电装置 combined cycle

• 2.0.2 合缸 combined cylinder   

• 2.0.3 设备吊装进向 transport equipm

3 基本规定

• 3.0.1 余能发电机械设备工程的施工单位应具备相应的工程

• 3.0.2 工程设计变更应有设计单位的工程设计变更通知书或

• 3.0.3 余能发电机械设备工程安装与质量验收，应使用经计

• 3.0.4 余能发电机械设备工程安装应按规定的程序进行，相

• 3.0.5 余能发电机械设备安装前，应具备下列条件：   

• 3.0.6 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨

• 3.0.7 设备安装及吊装过程中，应采取设备保护措施，不得

• 3.0.8 蒸汽轮机、燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、煤气压

• 3.0.9 余能发电系统工程的管道安装和质量验收应符合现行

• 3.0.10 余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应

• 3.0.11 余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值，

• 3.0.12 余能发电机械设备工程安装与质量验收应在施工单

• 3.0.13 分项工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 3.0.14 分部工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 3.0.15 单位工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 3.0.16 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求，且各

• 3.0.17 余能发电机械设备工程安装质量验收记录应符合下

• 3.0.18 余能发电机械设备工程安装与质量验收应符合下列

4 设备基础、地脚螺栓和垫板

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 设备安装前，应进行基础交接和验收，未经验收合格

  • 4.1.2 蒸汽轮机发电机组、燃气-蒸汽轮机发电机组、煤气

• 4.2 设备基础

  • 4.2.1 设备基础混凝土强度应符合设计文件的规定。   

  • 4.2.2 设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规

  • 4.2.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

  • 4.2.4 设备安装前，应去除基础表面的浮浆并凿麻面坑，坑

  • 4.2.5 汽轮机组、蒸汽-燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、

• 4.3 地脚螺栓

  • 4.3.1 地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应

  • 4.3.2 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离

• 4.4 垫 板

  • 4.4.1 垫板的规格、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件

  • 4.4.2 座浆法垫板安放应符合现行国家标准《机械设备安装

  • 4.4.3 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基

  • 4.4.4 设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设

5 设备和材料进场验收

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检查记录。

  • 5.1.2 设备及材料进入现场，应根据施工组织设计或施工方

  • 5.1.3 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标示

• 5.2 设备及构件

  • 5.2.1 余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、

• 5.3 材 料

  • 5.3.1 螺栓表面应光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺

  • 5.3.2 原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应

  • 5.3.3 焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现

6 蒸汽轮机

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本章适用于下列类型轴流式汽轮机的安装与质量验收

• 6.2 台 板

  • 6.2.1 台板地脚螺栓紧固应符合设计文件和制造厂安装技术

  • 6.2.2 垫板与垫板、垫板与台板底面之间的接触应密实且均

  • 6.2.3 台板表面应平整、光滑、无毛刺，台板上的孔洞应通

  • 6.2.4 台板标高找正时，预设转子轴线的扬度应符合设计文

• 6.3 轴承座、轴承、下汽缸和转子

  • 6.3.1 轴承座安装前内部应干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂

  • 6.3.2 进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一

  • 6.3.3 下汽缸纵向水平度的找正，宜以找正后的轴颈水平度

  • 6.3.4 进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体

  • 6.3.5 进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机

  • 6.3.6 轴承座和下汽缸最终安装定位后，各部间隙应符合本

  • 6.3.7 下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀，螺栓

  • 6.3.8 滑销系统安装应符合下列规定：     1 滑销

  • 6.3.9 轴瓦安装应符合下列规定：     1 轴瓦油道

  • 6.3.10 油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固。油挡排

  • 6.3.11 轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收，并应符合下列

  • 6.3.12 下汽缸、轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应

  • 6.3.13 汽轮机的轴承座、轴承、下汽缸和转子的安装应符

  • 6.3.14 气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定。设

  • 6.3.15 汽缸猫爪负荷分配应符合设计文件的规定。设计文

  • 6.3.16 轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规

  • 6.3.17 推力轴承安装应符合设计文件的规定。设计文件无

  • 6.3.18 滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无

  • 6.3.19 轴承盖结合面密封涂料应均匀，轴承盖紧力应符合

• 6.4 通流部件

  • 6.4.1 隔板(套)的安装应符合下列规定：     1

  • 6.4.2 汽封套的安装应符合下列规定：     1 汽封

  • 6.4.3 汽封的安装应符合下列规定：     1 汽封槽

  • 6.4.4 通流部件安装间隙应符合设计文件的规定。设计文件

  • 6.4.5 汽封安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时

• 6.5 合 缸

  • 6.5.1 上、下汽缸合缸前的隐蔽工程验收应符合下列规定：

  • 6.5.2 试合缸时上汽缸吊装应采用专用吊具，并应在下汽缸

  • 6.5.3 合缸工作开始至结束应连续进行，不得中断。合缸完

  • 6.5.4 汽缸膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范

  • 6.5.5 上、下汽缸合缸前，内部各零部件应无短缺、无缺陷

  • 6.5.6 上汽缸试吊就位后，检查通流部分径向间隙及隔板径

  • 6.5.7 上汽缸试吊就位后，检查汽封体径向间隙应符合设计

  • 6.5.8 上、下汽缸合缸后，气缸中分面螺栓紧固顺序应正确

  • 6.5.9 汽缸水平结合面连接螺栓与螺栓孔四周间隙应符合设

  • 6.5.10 上、下汽缸结合面在冷态下紧固1／3的螺栓后，

• 6.6 盘车装置

  • 6.6.1 盘车增速机与汽轮机结合面的垫片应符合设计文件的

  • 6.6.2 盘车装置安装应预留转子轴向热胀值，其联轴器罩安

  • 6.6.3 盘车装置小齿轮与汽轮机转子轴上大齿轮的啮合应符

  • 6.6.4 盘车装置离合器的同心度和滑轴的径向跳动应符合设

  • 6.6.5 盘车装置各结合面应严密，局部间隙不应大于0.0

• 6.7 凝 汽 器

  • 6.7.1 底部采用弹簧支承型，与排汽缸采用刚性连接的凝汽

  • 6.7.2 底部刚性支承型，与排汽缸连接采用膨胀节连接的凝

  • 6.7.3 凝汽器与排汽缸连接应无渗漏，焊接质量应符合设计

  • 6.7.4 弹簧座底板安装应符合设计文件的规定。设计文件无

  • 6.7.5 底部刚性支承型底部滑动板和固定板的安装应符合设

• 6.8 联 轴 器

  • 6.8.1 余能发电机组轴系联轴节中心的找正，应按设计文件

  • 6.8.2 联轴器找中心应符合下列规定：     1 同轴

  • 6.8.3 联轴器中心找好后，应在下列工作阶段进行复查：

  • 6.8.4 余能发电机组轴系的联轴节开口值、中心高度、水平

  • 6.8.5 汽轮机联轴器找中心应符合设计文件的规定。设计文

  • 6.8.6 汽轮机联轴器铰孔连接应符合设计文件的规定。设计

7 燃气轮机

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 本章适用于燃气-蒸汽轮机联合循环发电机组中燃气

  • 7.1.2 机组蠕变检测点的安装和质量验收应符合设计文件的

  • 7.1.3 燃气轮机底板的安装和质量验收应符合本规范第6.

  • 7.1.4 燃气轮机轴承座、轴承、转子的安装和质量验收应符

  • 7.1.5 燃气轮机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节的

  • 7.1.6 联轴器的安装和质量验收应符合本规范第6.8节的

• 7.2 整体型燃气轮机

  • 7.2.1 整体型燃气轮机安装前，应预先安装或临时就位机体

  • 7.2.2 整体型燃气轮机支撑装置的尺寸及相互间距应符合下

  • 7.2.3 整体型燃气轮机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文

  • 7.2.4 整体型燃气轮机安装应符合设计文件的规定。设计文

• 7.3 支撑装置、下气缸

  • 7.3.1 燃气轮机箱体(机壳)安装前应进行检查，并应符合

  • 7.3.2 气缸和轴承座安装应符合下列要求：     1

  • 7.3.3 支撑装置的安装应符合设计文件的规定。设计文件无

  • 7.3.4 燃气轮机下气缸前后支撑导向键和死点固定销或楔各

  • 7.3.5 下气缸与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文

  • 7.3.6 下气缸安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定

  • 7.3.7 轴承油挡间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规

• 7.4 通流部件

  • 7.4.1 压气段、透平段静叶安装应符合下列规定：    

  • 7.4.2 隔板(套)的安装应符合本规范第6.4.1条的规

  • 7.4.3 轴封安装应符合本规范第6.4.2条的规定。

  • 7.4.4 静叶与静叶槽结合面间隙不应大于0.04mm。内

  • 7.4.5 轴封间隙、隔板间隙、通流间隙应符合设计文件的规

  • 7.4.6 燃气轮机压气段初级动、静叶片和透平段末级动、静

• 7.5 燃 烧 室

  • 7.5.1 单管型和分管型的燃烧室系统各零部件装配前应符合

  • 7.5.2 单管型燃烧室整体安装应符合下列规定：     

  • 7.5.3 分管型的燃烧室的安装应符合下列规定：     

  • 7.5.4 单管型燃烧室筒体安装垂直度应符合设计文件的规定

  • 7.5.5 分管型燃烧室过渡段与压气段气缸间的径向和轴向位

  • 7.5.6 分管型燃烧室过渡段与透平段一级喷嘴的配合间隙和

  • 7.5.7 火花塞组装时，中心电极与两侧电极的间隙应符合设

8 煤气余压透平膨胀机

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 煤气余压透平膨胀机台板或底座的安装和质量验收应

  • 8.1.2 煤气余压透平膨胀机轴承座、轴承、转子的安装和质

  • 8.1.3 煤气余压透平膨胀机的上、下气缸合缸应符合本规范

  • 8.1.4 煤气余压透平膨胀机盘车装置的安装和质量验收应符

  • 8.1.5 煤气余压透平膨胀机联轴器的安装和质量验收应符合

• 8.2 下机壳、下叶片承缸和调节缸

  • 8.2.1 现场组装下部叶片承缸和调节缸时，调节缸、内承缸

  • 8.2.2 静叶采用石墨轴承时，应保持石墨轴承的干燥，不得

  • 8.2.3 下承缸及调节缸应组合成一体，应用专用连接板固定

  • 8.2.4 进口圈、扩压器下部件的安装应符合设计文件的规定。

  • 8.2.5 碳环密封安装时，机壳与承缸组合件安装后，应安装

  • 8.2.6 下机壳与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文

  • 8.2.7 下机壳安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定

  • 8.2.8 下叶片承缸和调节缸安装应符合设计文件的规定。设

  • 8.2.9 通流部分间隙、轴封间隙应符合设计文件的规定。设

9 煤气压缩机和增速机

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 本章适用于整体或部件供货的轴流式煤气压缩机和离

  • 9.1.2 煤气压缩机的底座或台板安装和质量验收应符合本规

  • 9.1.3 煤气压缩机的轴承座、轴承、下气缸和转子安装和质

  • 9.1.4 煤气压缩机上、下气缸合缸应符合本规范第6.5节

  • 9.1.5 煤气压缩机和增速机联轴器的安装和质量验收应符合

• 9.2 整体型煤气压缩机

  • 9.2.1 整体型煤气压缩机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计

  • 9.2.2 整体型煤气压缩机安装应符合设计文件的规定。设计

• 9.3 轴流式煤气压缩机

  • 9.3.1 轴流式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接

  • 9.3.2 轴流式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规

• 9.4 离心式煤气压缩机

  • 9.4.1 离心式煤气压缩机下气缸、轴承座与台板接合面联接

  • 9.4.2 离心式煤气压缩机安装各部间隙应符合设计文件的规

• 9.5 增 速 机

  • 9.5.1 增速机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定

  • 9.5.2 增速机内齿轮啮合间隙和接触面积应符合设计文件和

  • 9.5.3 增速机底面与底座应紧密贴合，局部间隙不应大于0

10 发 电 机

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 制造厂充氮后运到现场的电机，当不能在短期内安

  • 10.1.2 发电机吹扫或严密性试验，应使用经净化且无油、

  • 10.1.3 隔绝发电机、励磁机轴电流的绝缘部件应光洁、平

  • 10.1.4 发电机的底座或台板安装和质量验收应符合本规范

• 10.2 整体型发电机

  • 10.2.1 发电机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规

  • 10.2.2 整体型发电机安装应符合设计文件的规定。设计文

• 10.3 定子和转子

  • 10.3.1 氢冷发电机定子安装前，应符合下列规定：   

  • 10.3.2 氢冷发电机转子安装前，应进行检查并符合下列规

  • 10.3.3 发电机穿转子应符合下列要求：     1 转

  • 10.3.4 定子定位应符合下列规定：     1 调整定

  • 10.3.5 定子和转子严密性试验和压力试验应符合设计文件

  • 10.3.6 定子与转子之间的气隙应符合设计文件的规定。设

  • 10.3.7 定子端盖法兰结合面应接触严密，间隙不应大于0

  • 10.3.8 风扇安装完毕，转子对地绝缘电阻值不应小于0.

• 10.4 轴承座及轴承

  • 10.4.1 发电机轴承座及轴承安装应符合本规范第6.3节

  • 10.4.2 发电机落地式轴承座安装还应符合下列规定：  

  • 10.4.3 发电机端盖式轴承的安装应符合下列规定：   

  • 10.4.4 发电机端盖安装应进行隐蔽工程验收，并应符合下

  • 10.4.5 端盖式轴承安装，上、下瓦与轴承座，上半瓦与端

  • 10.4.6 发电机端盖油挡间隙应符合设计文件的规定。设计

• 10.5 氢冷轴密封装置

  • 10.5.1 密封瓦安装应符合下列规定：     1 密封

  • 10.5.2 轴密封装置组装应符合下列规定：     1

  • 10.5.3 轴密封装置的油挡间隙应符合设计文件规定。

  • 10.5.4 发电机及其气体系统全部安装完毕后应进行整体严

  • 10.5.5 发电机及其气体冷却系统整体严密性压力试验和漏

  • 10.5.6 发电机及其气体冷却系统整体严密性试验压力和漏

  • 10.5.7 发电机密封瓦的安装应符合设计文件的规定。设计

  • 10.5.8 密封装置全部安装完后，对地绝缘电阻值不应小于

• 10.6 励磁机及集电环

  • 10.6.1 励磁机的安装应符合下列规定：     1 直

  • 10.6.2 集电环的安装应符合下列规定：     1 电

  • 10.6.3 励磁机安装地脚螺栓的紧固力应符合设计文件的规

  • 10.6.4 励磁机安装应符合设计文件的规定。设计文件无规

  • 10.6.5 刷握与集电环表面间隙应符合设计文件的规定。设

11 余热锅炉

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 本章适用于余能发电系统中受热面以模块供货的散

  • 11.1.2 余热锅炉安装除应符合本章规定外，还应符合现行

• 11.2 锅炉钢架

  • 11.2.1 锅炉钢架立柱出厂时应划出立柱中心线和标高基准

  • 11.2.2 柱基础的二次灌浆应在锅炉钢架结构形成空间刚度

  • 11.2.3 锅炉钢架安装宜按表11.2.3的质量标准进行

  • 11.2.4 锅炉钢架构件焊接或高强度螺栓连接质量应符合设

• 11.3 汽包和联箱

  • 11.3.1 安装前应对汽包、联箱接管座管头、人孔结合面、

  • 11.3.2 汽包吊装点设置应合理，不得在汽包上焊接吊耳，

  • 11.3.3 汽包封闭前必须进行隐蔽工程验收，并形成文件。

  • 11.3.4 汽包封闭前，其内部装置应齐全、连接牢固可靠，

  • 11.3.5 汽包、联箱安装后检查其与吊挂接触部位的圆弧，

  • 11.3.6 汽包、联箱安装应符合设计文件的规定。设计文件

• 11.4 受热面模块

  • 11.4.1 受热面模块吊装应在其承载钢架形成稳定体系并检

  • 11.4.2 受热面模块吊装时应采取保护措施。

  • 11.4.3 受热面管排组合、安装前，应用压缩空气吹扫管子

  • 11.4.4 受热面管的焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定

  • 11.4.5 受热面组合、安装前，单根管应进行畅通检查，检

  • 11.4.6 受热面管焊缝质量应符合设计文件的规定。设计文

  • 11.4.7 受热面管对口应符合设计文件的规定。设计文件无

  • 11.4.8 膜式水冷壁组合应符合设计文件的规定。设计文件

  • 11.4.9 膜式水冷壁安装应符合设计文件的规定。设计文件

  • 11.4.10 过热器、省煤器、蒸发器组合应符合设计文件的

  • 11.4.11 过热器、省煤器、蒸发器安装应符合设计文件的

  • 11.4.12 安装弹簧支座时，弹簧预压缩量应符合设计文件

• 11.5 烟 风 道

  • 11.5.1 锅炉烟气入口段钢架安装应符合设计文件的规定。

  • 11.5.2 烟、风道组合、安装应符合设计文件的规定。设计

  • 11.5.3 消声器安装应符合设计文件的规定。设计文件无规

• 11.6 水压试验

  • 11.6.1 水压试验应具备下列条件：     1 承压部

  • 11.6.2 超压试验压力应符合制造厂的规定，当无规定时，

  • 11.6.3 水压试验前，可进行0.20MPa～0.30M

  • 11.6.4 水压试验环境温度不应低于5℃，水质和水温应符

  • 11.6.5 水压试验应先注水，可用高压给水泵对系统管道冲

  • 11.6.6 水压试验升压速度宜为0.20MPa／min～

  • 11.6.7 水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏、无

  • 11.6.8 锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行，并应进行

  • 11.6.9 水压试验合格后应办理签证并清除积水。

• 11.7 严密性试验

  • 11.7.1 炉膛及烟风系统整体严密性试验应在余热锅炉安装

  • 11.7.2 严密性试验应有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻

12 设备试运转

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 设备试运转前应具备下列条件：     1 参

  • 12.1.2 在试运转中需要调试的安全保护装置，应在试运转

  • 12.1.3 试运转需要安装的临时性安全保护装置，必须在试

  • 12.1.4 每次试运转结束后，应切断电源和其他动力源，进

• 12.2 蒸汽轮机

  • 12.2.1 蒸汽轮机试运转应符合下列规定：     1

  • 12.2.2 蒸汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值应符

  • 12.2.3 汽轮机试运转应以低速开始运行，逐级平稳升速，

  • 12.2.4 试运转监视和检查应符合下列规定：     1

  • 12.2.5 汽轮机在空负荷试运行时，调节保护系统应符合下

  • 12.2.6 主蒸汽及再热蒸汽的自动主汽门与调节汽门的严密

  • 12.2.7 汽轮机超速试验应符合下列规定：     1

  • 12.2.8 空负荷试验时，汽轮机调节系统性能应符合设计文

• 12.3 燃气轮机

  • 12.3.1 试运转前，保护装置应进行调整试验，对调速、程

  • 12.3.2 试运转启动步骤应符合下列规定：     1

  • 12.3.3 开始启动至额定转速应符合下列规定：     

  • 12.3.4 超速试验应符合下列规定：     1 超速试

  • 12.3.5 超速跳闸试验应符合下列规定：     1 电

  • 12.3.6 超振和灭燃检测试验应符合下列规定：     

  • 12.3.7 燃气轮机正常停机后应按设计文件规定的程序盘车。

  • 12.3.8 无负荷试运转合格后应进行负荷试运转，并应符合

  • 12.3.9 无负荷到满负荷试运转不应超过4min，负荷试

  • 12.3.10 负荷试运转应无异常声响，润滑油压力、温度及

• 12.4 煤气余压透平膨胀机

  • 12.4.1 煤气余压透平机试运转应符合下列规定：    

  • 12.4.2 煤气透平机试运转应按低速、超临界转速、投励磁

  • 12.4.3 试运转检查应符合下列规定：     1 检查

• 12.5 煤气压缩机

  • 12.5.1 煤气压缩机空负荷试运转应具备下列条件：   

  • 12.5.2 煤气压缩机空负荷试运转应符合下列要求：   

  • 12.5.3 压气机启动应符合下列规定：     1 低压

  • 12.5.4 高压压气机在临界转速下不应长时间运行。

  • 12.5.5 升速应符合设计文件的规定。升速到额定转速后，

  • 12.5.6 压气机升压应调整排气压力控制器设定点并符合设

  • 12.5.7 压气机运转应定期检查油回路密封性，压气机轴向

  • 12.5.8 压气机停机应打开防喘振阀门。密封气体系统应继

  • 12.5.9 压气机停机应符合下列规定：     1 高、

  • 12.5.10 单体压气机试运转应符合现行国家标准《机械设

• 12.6 发 电 机

  • 12.6.1 发电机充氮前应具备的条件：     1 氢气

  • 12.6.2 发电机置换气体应在转子静止或盘车状态下进行。

  • 12.6.3 氢冷发电机加励磁和带负荷空冷运行应符合设计文

  • 12.6.4 向发电机内输送的压缩空气应经气体干燥器除去水

  • 12.6.5 充氢前，用二氧化碳气体或氮气置换空气应符合下

  • 12.6.6 发电机内充入氢气置换二氧化碳应符合下列规定：

  • 12.6.7 发电机正常运行时氢气纯度不应低于95％。

  • 12.6.8 发电机排氢应符合下列规定：     1 发电

  • 12.6.9 发电机无负荷试运转应符合设计文件的规定。无负

  • 12.6.10 调速器调整试验、超速试验、升压试验应符合设

  • 12.6.11 发电机无负荷试运转不应少于4h。

13 安全与环境保护

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 从事余能发电机械设备工程的施工单位应取得安全

  • 13.1.2 施工单位应建立和健全安全生产保证体系和环境保

  • 13.1.3 余能发电机械设备安装工程项目开工前，应编制安

  • 13.1.4 施工单位应为作业人员提供符合国家现行标准的劳

• 13.2 安 全

  • 13.2.1 施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使

  • 13.2.2 起重机械设备技术性能应合格。设备吊装前应进行

  • 13.2.3 施工区域应配备防火器材，现场动火作业应办理许

  • 13.2.4 高空焊接或气割作业时应设专人监护，相应区域的

  • 13.2.5 锅炉、管道系统压力试验、吹扫及试运转应设置警

• 13.3 环境保护

  • 13.3.1 施工中的废水、废油、废清洗液、废残化工物料等

  • 13.3.2 油漆涂装施工应采取防污染措施。

附录A 余能发电机械设备工程安装分项工程质量验收记录表

附录B 余能发电机械设备工程安装分部工程质量验收记录表

附录C 余能发电机械设备工程安装单位工程质量验收记录

• C.0.1 余能发电机械设备工程安装单位工程质量验收宜按表

• C.0.2 余能发电机械设备单位工程施工验收控制资料检查宜

• C.0.3 余能发电机械设备单位工程观感质量验收宜按表C.

附录D 余能发电机械设备无负荷试运转记录

• D.0.1 设备单体无负荷试运转宜按表D.0.1进行记录。

• D.0.2 余能发电机械设备无负荷联动试运转宜按表D.0.

附录E 设备无垫板安装及流动灌浆工艺

• E.1 设备无垫板安装

  • E.1.1 顶丝调整法(图E.1.1)应符合下列规定：  

  • E.1.2 临时支撑法应符合下列规定：     1 在设备

• E.2 流动灌浆工艺

  • E.2.1 灌浆材料的施工、质量控制等应符合现行国家标准《

  • E.2.2 灌浆材料要求应符合下列规定：     1 采购

  • E.2.3 灌浆层混凝土试块的3d抗压强度应高于设备基础混

  • E.2.4 流动灌浆工艺应符合下列规定：     1 设备