• 1 范围

  • 2 总则

    • 2.1 意义及用途

      •     2.1.1 管道防腐层的损伤可采用补伤材料进行修补

      •     2.1.2 在采用本标准时必须注意,本试验是选择补

      •     2.1.3 试验采用小口径防腐层管子试件,补伤材料

    • 2.2 方法概述

  • 3 仪器

    • 3.1 试验容器:直径为300mm,高300mm左右的圆柱

    • 3.2 试验容器盖板:厚5mm左右的不导电圆盘,可用胶木板

    • 3.3 可采用下列规定电源:     a) 采用直流电源,

    • 3.4 电阻率测试仪:测量溶液电阻率的范围为20Ω·cm~

    • 3.5 酸度计:测量pH值范围为0~14。

    • 3.6 水银温度计:测量范围满足19℃~27℃,精度为±1

    • 3.7 直流微安表:量程0μA~100μA和0μA~500

    • 3.8 直流电压表:内阻不小于10MΩ,测量范围0.01V

  • 4 电解质溶液和材料

    • 4.1 电解质溶液:用蒸馏水或软化水配制含氯化钠、碳酸钠、

    • 4.2 端部密封材料:试件端部可用石蜡、沥青制品、环氧树脂

    • 4.3 连接线:线芯截面积不小于1.0mm2的绝缘铜线。

  • 5 试件

    • 5.1 试件:直径为25mm,长度为300mm左右的钢管,

    • 5.2 连接线孔:在试件顶端下面13mm处钻一直径为5mm

    • 5.3 销钉孔:在试件顶端下面20mm处钻一贯通管子两壁的

    • 5.4 防腐层人为缺陷孔:在防腐层上制作孔径为13mm并露

    • 5.5 补伤:补伤材料为25mm×25mm的正方形,为使补

    • 5.6 每一块划线的补伤面用细砂纸轻微打毛,清理后按补伤材

    • 5.7 端部密封:试件底端应使用绝缘材料堵塞密封,密封好的

  • 6 试验步骤

    • 6.1 镁阳极与试件的连接方式见图1,直流电源与试件的连接

    • 6.2 试验应在23℃±2℃室温条件下进行。

    • 6.3 当采用直流电源时,每个试件分别与电源的负极相连,阳

    • 6.4 测试数据包括电流最小的试件与电解质溶液之间的电位(

    • 6.5 补伤材料电流的测试方法如下:     a) 把量程

  • 7 报告

  • 8 精度与偏差

    • 8.1 数据精度局限于管子原防腐层上同种材料补伤的3个试样

    • 8.2 重复性:由同一试验员得出的相同材料的3个平行试样,

    • 8.3 再现性:由某一试验室的报告得出相同材料的3个平行试

  • 附录A 管道防腐层补伤材料评价试验数据表

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1 范围

    本标准规定了一种确定钢管防腐层补伤材料相对密封性能的加速试验方法。管道补伤材料用来密封钢管上防腐层损伤部位。
    本标准适用于补伤材料对管道本体防腐层搭接密封性能的评价,不适用于修补材料自身搭接密封性能的评价。