前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 分类与代号

• 3.1钢棒按冶金质量分为下列三类： a)优质钢； b)高级

• 3.2钢棒按使用加工方法分下列两类： a)压力加工用钢UP

• 3.3钢棒按表面种类分为下列五类： a)压力加工表面SPP

4 订货内容

5 尺寸、外形、重置及允许偏差

• 5.1热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T

• 5.2热锻钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T

• 5.3其他尺寸钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应

6 技术要求

• 6.1 牌号及化学成分

  • 6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符

  • 6.1.2钢中硫、磷及残余元素含量应符合表2的规定。

  • 6.1.3钢棒(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T

• 6.2 冶炼方法

• 6.3 交货状态

  • 6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。

  • 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火

  • 6.3.3经供需双方协议，并在合同中注明，钢棒表面可经磨光

• 6.4 力学性能

  • 6.4.1试样毛坯按表3推荐的热处理制度处理后，测定钢棒纵

  • 6.4.2表3所列力学性能适用于公称直径或厚度不大于80m

  • 6.4.3以退火或高温回火状态交货的钢棒，其布氏硬度应符合

• 6.5 热顶锻

• 6.6 低倍

  • 6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残

  • 6.6.2钢棒的酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定。

  • 6.6.3切削加工用的钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮

  • 6.6.4如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736

• 6.7 非金属夹杂物

• 6.8 晶粒度

• 6.9 脱碳层

• 6.10 表面质量

  • 6.10.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤

  • 6.10.2切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不

  • 6.10.3以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不

  • 6.10.4根据需方要求，表面质量可按GB/T28300标

• 6.11 特殊要求

7 试验方法

8 检验规则

• 8.1 检查和验收

  • 8.1.1钢棒出厂的检查和验收由供方质量部门进行。

  • 8.1.2供方必须保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必

• 8.2 组批规则

  • 8.2.1钢棒应按批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、

  • 8.2.2采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各

• 8.3 取样数量及取样部位

• 8.4 复验与判定规则

  • 8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。

  • 8.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒或钢坯的

  • 8.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规

9 包装、标志和质量证明书

附录A 本标准牌号与国外标准相似牌号的对照