1 总 则

• 1.0.1 为在有色金属冶炼厂电力设计中贯彻国家有关法律法

• 1.0.2 本规范适用于有色金属冶炼厂新建、改建和扩建工程

• 1.0.3 有色金属冶炼厂电力设计应从全局出发，统筹兼顾，

• 1.0.4 有色金属冶炼厂电力设计应根据工程建设规模和发展

• 1.0.5 有色金属冶炼厂电力设计中应选用安全可靠、效率高

• 1.0.6 有色金属冶炼厂电力设计除应符合本规范外，尚应符

2 术 语

• 2.0.1 应急照明 emergency lighting

• 2.0.2 等电位连结 equipotential bon

• 2.0.3 总等电位连接 main equipotenti

• 2.0.4 外部防雷装置 external lightni

• 2.0.5 内部防雷装置 internal lightni

• 2.0.6 共用接地系统 common earthing

• 2.0.7 选择性 selectivity     断路器

• 2.0.8 隔离器 isolator     断开位置能有

• 2.0.9 计算机控制系统 computer contro

• 2.0.10 电炉短网 electric furnace

• 2.0.11 过电流 over current     导

• 2.0.12 短路 short circuit     电

• 2.0.13 断路 open circuit     当电

• 2.0.14 中性点 star point     在星形

• 2.0.15 保护导体 protective conduc

• 2.0.16 接地 grounding     为防止电击

• 2.0.17 接地极 earth electrode   

• 2.0.18 余热电站 waste heat power

• 2.0.19 整流所 commutate place   

• 2.0.20 环境温度 ambient temperatu

3 供电与配电

• 3.1 负荷分级与供电电源

  • 3.1.1 有色金属冶炼厂电力负荷应结合企业规模及在国民经

  • 3.1.2 不同级别负荷的供电应符合下列规定：     1

  • 3.1.3 冶炼厂供电电源应由地区电力系统供给。符合下列情

  • 3.1.4 有并网条件并满足供电可靠性要求时，自备电厂应与

  • 3.1.5 冶炼厂的外部供电电压及供电方式，应根据其规模、

• 3.2 高压供配电系统

  • 3.2.1 在设计供配电系统时，除对一级负荷中特别重要负荷

  • 3.2.2 冶炼厂宜设一个总降压变电所。当厂区很大或具有多

  • 3.2.3 外部供电线路的负荷能力应符合下列规定：    

  • 3.2.4 降压变电所主变压器台数选择应符合下列规定：  

  • 3.2.5 降压变电所主变压器容量选择应符合下列规定：  

  • 3.2.6 当降压变电所与电解整流所合建时，向整流机组和全

  • 3.2.7 降压变电所的主接线应按下列原则确定：     

  • 3.2.8 当需限制变电所10(6)kV线路的短路电流时，

  • 3.2.9 冶炼厂内部配电电压选择应符合下列规定：    

  • 3.2.10 配电所的电源线回路数应符合下列规定：    

  • 3.2.11 由两回及以上线路供电的配电所，当任何一回路停

  • 3.2.12 10(6)kV配电装置的主接线，宜采用单母线

  • 3.2.13 降压变电所主变压器二次侧10(6)kV总开关

  • 3.2.14 配电所的10(6)kV母线进线开关及分段开关

  • 3.2.15 降压变电所及配电所10(6)kV出线宜装设断

  • 3.2.16 断路器的电源侧和出线为架空线路或有反馈电源的

  • 3.2.17 向需频繁操作的高压用电设备馈电，应采用具有频

  • 3.2.18 10(6)kV配电方式，应符合下列规定：  

  • 3.2.19 车间变压器的选择应符合下列规定：     1

  • 3.2.20 车间变电所内变压器高压侧的开关设备，应符合下

  • 3.2.21 配电系统中性点的接地方式、接地电阻，以及电气

• 3.3 无功补偿

  • 3.3.1 有色金属冶炼厂的功率因数应符合现行国家标准及电

  • 3.3.2 在确定全厂的无功补偿容量时，应计入自备发电厂发

  • 3.3.3 无功补偿应按照分级补偿、就地平衡的原则，在各级

  • 3.3.4 高压无功补偿装置宜采用不分组或分组手动投切。装

  • 3.3.5 电容器分组或不分组，均应避免投切时产生谐振，且

  • 3.3.6 电容器组应有放电装置。电容器组与放电装置应直接

  • 3.3.7 10kV及以下的无功补偿，宜选用成套电容补偿装

  • 3.3.8 无功补偿装置应符合现行国家标准《并联电容器装置

• 3.4 电能质量要求

  • 3.4.1 正常情况下，用电设备端子处电压偏差允许值，宜符

  • 3.4.2 计算电压偏差时，应计入采取下列措施后的调压效果

  • 3.4.3 供电系统的设计，宜采取以下措施减少电压偏差：

  • 3.4.4 66kV及以上电压的变电所中的降压变压器，直接

  • 3.4.5 10(6)kV配电变压器不宜采用有载调压变压器

  • 3.4.6 35kV降压变电所的主变压器，在电压偏差不能满

  • 3.4.7 供配电系统中各类非线性用电设备谐波危害，不仅应

  • 3.4.8 企业电能质量的要求应符合现行国家标准《供配电系

• 3.5 变电所与配电所

  • 3.5.1 变电所和配电所[以下简称变(配)电所]的所址选

  • 3.5.2 地震设防烈度为7度及以上的地区，变(配)电所的

  • 3.5.3 当企业具有自备电厂、大型整流所或负荷大而集中的

  • 3.5.4 35kV配电装置宜采用户内配置，变压器可采用户

  • 3.5.5 高压配电装置采用户内式配置时，6kV～35kV

  • 3.5.6 海拔超过1000m的地区，配电装置应选择适用于

  • 3.5.7 在湿热带地区应采用湿热带型电器产品。在亚湿热带

  • 3.5.8 变(配)电所的操作电源，按下列原则确定：   

  • 3.5.9 变(配)电所的操作电源的直流母线，宜采用单母线

  • 3.5.10 大型变(配)电所宜设两台容量相同可互为备用的

  • 3.5.11 大型变电所应设调度电话和行政电话。与电力部门

  • 3.5.12 变(配)电所应根据发展需要，在平面布置上留有

  • 3.5.13 有人值班的变(配)电所，除设控制室、配电装置

  • 3.5.14 配电装置室和控制室内，宜采用电缆沟配线。配线

  • 3.5.15 控制室各屏间及通道宽度距离宜符合表3.5.1

  • 3.5.16 控制室顶棚到地面的净高，不宜低于3.5m。

  • 3.5.17 高压配电室内各种通道的宽度宜符合表3.5.1

  • 3.5.18 户内成套配电装置及联络母线上方距梁底净距，当

  • 3.5.19 冶炼厂车间变电所，宜采用户内式配置，尽量与低

  • 3.5.20 车间变电所变压器室的土建结构，宜按加大一级或

  • 3.5.21 当成排布置的配电屏长度大于6m时，屏后面的通

  • 3.5.22 变电所与配电所的设计应符合现行国家标准《35

• 3.6 继电保护与自动装置

  • 3.6.1 继电保护和自动装置的设计应满足可靠性、选择性、

  • 3.6.2 继电保护和自动装置应能快速地切除短路故障和恢复

  • 3.6.3 新建变(配)电所应采用微机综合自动化系统，对老

  • 3.6.4 油浸式变压器瓦斯保护的设置应符合下列规定：  

  • 3.6.5 对变压器引出线、套管及内部的短路故障，应装设相

  • 3.6.6 对变压器外部相间短路引起的变压器过电流，一般采

  • 3.6.7 400kV·A及以上变压器，当多台并列运行或单

  • 3.6.8 一次电压为10(6)kV、容量在400kV·A

  • 3.6.9 以10(6)kV干线配电，容量为1250kV·

  • 3.6.10 35kV供电的小型变电所，在满足生产要求并符

  • 3.6.11 电力线路的相间短路保护，应符合下列规定：  

  • 3.6.12 对电力线路的相间短路，应按下列规定装设保护装

  • 3.6.13 对6kV～66kV中性点非直接接地网络的单相

  • 3.6.14 电缆线路或电缆架空混合线路，应装设过负荷保护

  • 3.6.15 6kV～110kV母线保护应按下列原则配置：

  • 3.6.16 并联补偿电容器装置应按下列规定装设保护装置：

  • 3.6.17 对电动机的定子绕组及引出线的相间短路，应按下

  • 3.6.18 对电动机单相接地故障，当接地电流大于或等于5

  • 3.6.19 下列电动机应装设过负荷保护：     1 生

  • 3.6.20 下列电动机应装设低电压保护：     1 当

  • 3.6.21 同步电动机应装设失步保护和失磁保护，并应符合

  • 3.6.22 向厂区外部配电的高压架空线路，当用电设备允许

  • 3.6.23 向一级负荷配电或向生产连续性强的主要车间配电

  • 3.6.24 线路自动重合闸和备用电源自动投入装置，应与系

  • 3.6.25 当变(配)电所由受电侧备用电源线路的断路器、

  • 3.6.26 电力系统要求在事故情况下对冶炼厂减负荷时，应

  • 3.6.27 工业企业的变(配)电所，宜装设与该企业中央控

  • 3.6.28 当采用微机综合自动化装置时，二次回路应采取下

  • 3.6.29 继电保护的设计应符合现行国家标准《电力装置的

• 3.7 电测量仪表装置

  • 3.7.1 本节适用于固定安装在屏(柜)上的电气指示(记录

  • 3.7.2 电测量装置的准确度等级，应符合下列规定：   

  • 3.7.3 电测量装置配用器件的准确度等级，应符合下列规定

  • 3.7.4 在500V及以下的直流回路中，电流表或电压表可

  • 3.7.5 电能计量装置应符合下列规定：     1 月平

  • 3.7.6 常用电气测量仪表和电能表与继电保护装置共用电流

  • 3.7.7 互感器变比和仪表测量范围的选择，宜满足电力装置

  • 3.7.8 对有可能过负荷运行的电力装置回路，仪表的测量范

  • 3.7.9 无功补偿装置的测量仪表量程应满足设备允许通过的

  • 3.7.10 在双方向送、受电的回路中，有必要分别计量送、

  • 3.7.11 当电力用户用电计量点设在冶炼厂变(配)电所内

  • 3.7.12 变(配)电所常用电气测量仪表与计量仪表的数据

  • 3.7.13 变(配)电所采用微机监控系统时，10(6)k

  • 3.7.14 变(配)电所采用微机监控系统时，10(6)k

  • 3.7.15 变(配)电所测量仪表与计量仪表应符合现行国家

• 3.8 防火与蓄油设施

  • 3.8.1 户内配电装置的母线分段处，应有防火隔板或隔墙。

  • 3.8.2 油量超过100kg的户内油浸变压器，应装设在单

  • 3.8.3 油量为2500kg及以上的户外油浸变压器之间的

  • 3.8.4 户内单台电气设备的油量大于100kg时，应设置

  • 3.8.5 户外单台电气设备的油量大于1000kg时，应设

  • 3.8.6 生产建(构)筑物侧墙外5m以内布置油浸变压器或

  • 3.8.7 在防火要求较高的场所，有条件时宜选用非油绝缘的

• 3.9 对相关专业的要求

  • 3.9.1 变(配)电所的建筑物应符合下列规定：     

  • 3.9.2 变(配)电所的采暖和通风，应符合下列规定：  

  • 3.9.3 变压器室、配电装置室、电容器室和控制室内，不应

  • 3.9.4 变压器室、配电装置室、电容器室和控制室等不应设

  • 3.9.5 变(配)电所、电容器室、控制室的电缆沟(室)应

  • 3.9.6 有人值班的变(配)电所，应在所内或附近设置卫生

  • 3.9.7 变(配)电所区场地宜进行绿化，绿化规划应与周围

  • 3.9.8 变(配)电所内，为满足消防要求的主要道路宽度，

4 余热电站

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 本章适用于有色金属冶炼厂余热电站的电力设计。

  • 4.1.2 电站规模、站址、机组的选择，以及厂房内设备的配

• 4.2 电气部分

  • 4.2.1 电站应设置单独的主控制楼(室)，主控制室的面积

  • 4.2.2 一期工程屏台的布置，应按远景规划确定屏间距离和

  • 4.2.3 发电机的额定电压应根据发电机容量的大小、企业配

  • 4.2.4 电站的主接线宜采用单母线或单母线分段。

  • 4.2.5 发电机的引出线宜采用电缆沿电缆沟或电缆桥架铺设。

  • 4.2.6 当单相接地故障电容电流不大于4A时，10.5(

  • 4.2.7 接在发电机母线上的避雷器和电压互感器，宜合用一

  • 4.2.8 隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间，应装设闭

  • 4.2.9 为保证发电机运行稳定和电压质量，宜装设自动电压

  • 4.2.10 发电机的继电保护和自动装置，应符合现行国家标

  • 4.2.11 电站的电气测量、电能计量仪表设计，应符合现行

  • 4.2.12 发电机的远方测温装置宜装在汽轮机的控制屏上。

  • 4.2.13 电站的过电压保护和接地应符合现行国家标准《工

  • 4.2.14 电站发电机与企业电网并网时，应选定并网点，宜

  • 4.2.15 电站宜直接用发电机的母线电压与企业的6kV～

  • 4.2.16 电站的站用电，宜设一台站用变压器，变压器接于

  • 4.2.17 当电站内采用直流操作的断路器时，宜采用220

  • 4.2.18 电站的启动电源，可从企业电网引接专用线路供给

  • 4.2.19 电站的电气设计尚应符合现行国家标准《小型火力

• 4.3 对相关专业的要求

  • 4.3.1 电站建筑物的耐火等级油浸变压器室应为一级，其他

  • 4.3.2 屋面应有保温、隔热及良好的防水、排水措施，平屋

  • 4.3.3 机房、主控室内墙面采用抹灰刷白或乳胶漆面888

  • 4.3.4 机房、主控室、低压配电室应尽量自然采光，能开启

  • 4.3.5 变压器室的通风窗应采用百叶窗内加铁丝网，防止雨

  • 4.3.6 机房、主控室、低压配电室的门允许用木制防火门往

  • 4.3.7 电缆沟、电缆室用水泥抹光，并应采取防水、排水措

  • 4.3.8 电站配电装置的抗震设计应符合现行国家标准《工业

  • 4.3.9 电站各建筑物的各房间宜采用自然通风，变压器室的

  • 4.3.10 电站的主控室，宜设空调装置。

  • 4.3.11 站内应设置供排水设施和卫生间。

  • 4.3.12 站内为满足消防要求的主要道路宽度不应小于4m

  • 4.3.13 电站应根据企业的管理模式设置调度电话和行政电

5 厂区线路

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本章适用于厂区内车间建筑物外部的电气线路。其中

  • 5.1.2 冶炼厂厂区内，一般情况下应采用电缆线路。线路较

  • 5.1.3 导线、电缆和母线截面的选择，应符合下列规定：

  • 5.1.4 爆炸和火灾危险环境中的电气线路设计及其与爆炸和

• 5.2 电缆线路

  • 5.2.1 电缆线路的电缆选型、路径及敷设方式，应根据同一

  • 5.2.2 电力电缆的选择应符合下列规定：     1 对

  • 5.2.3 1kV以下电源中性点直接接地时，三相四线制系统

  • 5.2.4 1kV以下电源中性点直接接地时，配置保护接地线

  • 5.2.5 三相交流系统中单芯电力电缆的选用敷设应符合下列

  • 5.2.6 电缆持续载流量应根据环境温度、土壤热阻系数、敷

  • 5.2.7 电缆持续载流量的环境温度确定，应按使用地区的气

  • 5.2.8 电缆通过不同散热条件区段的缆芯截面选择，应符合

  • 5.2.9 对非熔断器保护回路，应按满足短路热稳定条件确定

  • 5.2.10 厂区电缆敷设路径，应在厂区管网综合规划设计中

  • 5.2.11 厂区电缆敷设方式的选择，应符合下列规定：  

  • 5.2.12 同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支

  • 5.2.13 电缆采用电缆支架明设，应符合下列规定：   

  • 5.2.14 电缆直埋敷设，应符合下列规定：     1

  • 5.2.15 电缆在沟内敷设时，应符合下列规定：     

  • 5.2.16 电缆在隧道内敷设，应符合下列规定：     

  • 5.2.17 电缆穿管敷设应符合下列规定：     1 地

  • 5.2.18 电缆的敷设场所存在火灾隐患时，应在空间距离和

  • 5.2.19 对易受外部影响着火或可能因电缆着火蔓延导致严

  • 5.2.20 明敷的非难燃电缆，在下列情况下，宜采用局部阻

  • 5.2.21 采用难燃电缆，应符合下列规定：     1

  • 5.2.22 在外部火势作用一定时间内仍需维持通电的下列场

  • 5.2.23 在安全要求较高的电缆密集场所或封闭通道中，应

  • 5.2.24 电缆线路的设计尚应符合现行国家标准《电力工程

• 5.3 架空线路

  • 5.3.1 永久性架空线路的路径和杆位，应避开下列地段：

  • 5.3.2 架空线路的导线宜采用铝绞线，当有重要交叉或交叉

  • 5.3.3 架设在工业场地及住宅区等人口密集地区的架空线路

  • 5.3.4 厂区内和厂区外距围墙1.5km以内的架空线路，

  • 5.3.5 架空线路全线或个别地段的实际气象条件与标准气象

  • 5.3.6 线路挡距、杆位高差较大时，应对下列项目进行验算

  • 5.3.7 向一级负荷配电的双回路，不得采用钢筋混凝土杆塔

  • 5.3.8 厂区配电线路严禁跨越屋顶为可燃材料的建筑物，对

  • 5.3.9 线路边线与永久建筑物之间的水平距离在最大风偏情

  • 5.3.10 电杆的埋地部分与地下各种工程设施间的水平净距

  • 5.3.11 高压接户线的挡距不宜大于40m，挡距超过40

  • 5.3.12 高压接户线受电端的对地距离不应小于4m，低压

  • 5.3.13 接户线严禁跨越铁路。接户线跨越厂内道路时，至

  • 5.3.14 架空线路的本体设计，应符合现行国家标准《66

6 电解整流所

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本章适用于有色金属铜、铅、锌、镍、钴等水溶液电

  • 6.1.2 电解整流所应靠近电解车间布置，大型整流所宜与企

• 6.2 供电电源与接线系统

  • 6.2.1 整流所的供电电源应符合下列规定：     1

  • 6.2.2 铝、镁电解槽及大、中型锌电解槽，最大允许停电时

  • 6.2.3 整流所交流侧主接线，应符合下列规定：     

  • 6.2.4 铝电解整流所的主接线，在任一设备、母线故障或检

  • 6.2.5 多整流机组并联运行的电解系列，各机组直流侧应设

• 6.3 整流机组的选择及谐波治理

  • 6.3.1 整流机组一次侧电压及降压方式的选择，应符合下列

  • 6.3.2 整流机组直流侧额定电压的确定，应符合下列规定：

  • 6.3.3 铝电解整流所机组数量，应根据供电电压、负荷大小

  • 6.3.4 重有色金属电解整流所，备用机组组数和机组额定电

  • 6.3.5 电解整流所宜采用自动稳流的整流系统，即由饱和电

  • 6.3.6 电解整流所供电系统注入电网的谐波电流值和母线的

  • 6.3.7 电解整流所谐波治理，宜采用下列方式：     

  • 6.3.8 滤波装置系统设计，应符合下列规定：     1

  • 6.3.9 多机组并联运行时，双反星带平衡电抗器接线或双反

  • 6.3.10 电解整流装置直流的电压偏移率，在额定状态下不

  • 6.3.11 整流变压器二次侧为多绕组并联时，各绕组的短路

  • 6.3.12 并联运行于同一电解系列的各整流变压器的短路阻

  • 6.3.13 电解用整流器应能连续输出100％额定电流，并

  • 6.3.14 整流机组的调压方式，应符合下列规定：    

  • 6.3.15 调压范围的下限和级电压差，应满足下列要求：

  • 6.3.16 高电压、大电流整流机组整流电路可采用桥式接线

  • 6.3.17 为使单机组形成等效12相整流系统，可采用具有

  • 6.3.18 整流装置的额定整流效率应符合下列规定：   

• 6.4 控制、保护与测量

  • 6.4.1 总降压变电所与电解整流所合建时，宜共用同一控制

  • 6.4.2 控制系统控制操作对象宜包括：各电压等级的断路器

  • 6.4.3 控制方式包括主控室控制和就地手动控制。并具备主

  • 6.4.4 当控制系统及网络停运时，应能在间隔层对断路器进

  • 6.4.5 所有操作控制均应经防误闭锁，并有出错报警和判断

  • 6.4.6 主控室应实现面向全所设备的综合操作闭锁功能，间

  • 6.4.7 对手动操作的隔离开关和接地开关，应采用编码锁防

  • 6.4.8 主控室防误操作方式以综合全部信息进行逻辑判断和

  • 6.4.9 防误闭锁判断准则及条件应符合“五防”等相关规程

  • 6.4.10 防误闭锁及闭锁逻辑应能授权后进行修改。

  • 6.4.11 整流机组应设下列保护：     1 整流变压

  • 6.4.12 整流机组交流侧过电流保护的接线方式，在下述情

  • 6.4.13 整流机组交流侧过电流保护电流互感器的设置，应

  • 6.4.14 计算整流变压器二次侧短路电流时，应符合下列规

  • 6.4.15 水冷整流器的水冷系统，应装设下列保护及监视装

  • 6.4.16 风冷整流器应装设下列保护及监视装置：    

  • 6.4.17 风冷整流器的风机电动机，应能自启动，并应采用

  • 6.4.18 整流所控制室应设中央事故信号和预告信号系统，

  • 6.4.19 整流机组交流侧断路器控制回路与机组冷却装置控

  • 6.4.20 整流机组直流侧隔离器的控制回路与交流侧断路器

  • 6.4.21 整流所交、直流测量仪表和计量装置的装设应符合

  • 6.4.22 电解整流所，当二极管整流机组装有饱和电抗器时

  • 6.4.23 大、中型铝电解整流所、大型重有色金属电解整流

  • 6.4.24 电解车间与整流所间，应装设联系信号和直通电活

  • 6.4.25 铝电解整流所，应设电解槽离极保护。当系列直流

  • 6.4.26 大、中型电解整流所，需按电解系列装设电解槽和

• 6.5 母线、设备配置及接地

  • 6.5.1 整流所的交、直流母线均宜采用铝母线。母线电流密

  • 6.5.2 整流所的母线连接，应采用焊接。当要求拆卸检修时

  • 6.5.3 母线的配置应符合下列规定：     1 母线相

  • 6.5.4 母线伸缩接头的设置，应符合下列规定：     

  • 6.5.5 除直流总母线外，所有母线均应满足短路时的动稳定

  • 6.5.6 单层配置的整流所，直流母线不宜配置在地沟内。

  • 6.5.7 整流所应配置在电解车间主导风向的上风侧。当整流

  • 6.5.8 整流变压器应尽量靠近整流柜配置，并应符合下列规

  • 6.5.9 整流变压器的防火及消防，应符合下列规定：   

  • 6.5.10 整流所主要设备的配置应与主接线顺序相一致。在

  • 6.5.11 直流母线不应从控制室及其楼板下穿过。有人值班

  • 6.5.12 直流电压在125V及以下的整流器，可安装在干

  • 6.5.13 铝电解整流机组直流额定电压在125V以上，重

  • 6.5.14 铝电解整流机组直流额定电压在125V以上，重

  • 6.5.15 当整流器为无柜壳自撑式结构时，应将整流器安装

  • 6.5.16 整流所各级电压交、直流系统的保护接地与中性点

• 6.6 交流所用电系统

  • 6.6.1 所用电应由两个电源供电，大型整流所应设两台变压

  • 6.6.2 铝电解和大、中型重有色金属电解整流所，直流测量

  • 6.6.3 晶闸管整流机组的同步电压源，宜取自机组供电电源

• 6.7 直流所用电系统

  • 6.7.1 由110kV及以下电压供电的电解整流所，直流电

  • 6.7.2 由220kV及以上电压供电的电解整流所，或含高

  • 6.7.3 直流电源系统的直流配电装置应采用两组蓄电池，直

  • 6.7.4 供电电压在35kV以下的中型电解整流所，其直流

  • 6.7.5 由110kV及以上电压供电的电解整流所，宜在直

  • 6.7.6 整流机组控制柜控制电源宜采用逆变电源。

• 6.8 对相关专业的要求

  • 6.8.1 整流器的冷却介质和运行环境，应符合制造厂的要求

  • 6.8.2 风冷整流器的通风，应根据周围环境设置相应的通风

  • 6.8.3 水冷整流器室，宜采用自然通风；当周围环境较差时

  • 6.8.4 当环境温度低于5℃时，冷却水系统应有保温防冻措

  • 6.8.5 水冷式整流器应采用一对一成套纯水冷却装置。额定

  • 6.8.6 水系统的总进水管和总排水管与带有电位的整流器冷

  • 6.8.7 小型整流所若发生循环水缺水事故，必要时可将工业

  • 6.8.8 水冷硅整流器的副水循环应按系列自成独立系统。各

  • 6.8.9 当变压器紧靠建筑物安装时，屋面雨水不应排向变压

  • 6.8.10 分期建设的整流所，前后期需共用同一控制室时，

  • 6.8.11 大、中型主控制室，宜采用发光天棚吊顶，其高度

  • 6.8.12 整流器室的净空高度不宜小于4.5m，室内天棚

  • 6.8.13 有人值班的大、中型整流所，除设置整流器室、主

  • 6.8.14 整流所内，在适当位置应设置供水点及水池。

  • 6.8.15 主控室为天棚吊顶时，保护屏、控制屏应采用封闭

  • 6.8.16 多层布置的整流所，当楼上设有外形尺寸较大的电

7 车间电力设计基本规定

• 7.1 配电系统

  • 7.1.1 低压配电系统应根据用电设备对供电可靠性的要求、

  • 7.1.2 生产系统的变(配)电所，宜按车间和工段设置，主

  • 7.1.3 工艺过程中具有较多中等容量的电动机等负荷时，应

  • 7.1.4 当为双电源或多电源进线时，采用单母线分段并设母

  • 7.1.5 电源进线总开关和母线分段开关的选择，应符合下列

  • 7.1.6 向一级负荷的用电设备配电，应满足下列要求：  

  • 7.1.7 车间内并行工艺流程上的用电设备，宜按流程组合，

  • 7.1.8 车间低压配电方式的选择，应符合下列规定：   

  • 7.1.9 自变压器二次侧至用电设备之间的低压配电级数不宜

  • 7.1.10 车间变电所之间，在下列情况宜设联络线：   

  • 7.1.11 检修电源宜采用专门回路配电。

  • 7.1.12 220／380V低压配电系统，宜采用TN-C

  • 7.1.13 220／380V系统中，单相用电负荷应均匀地

  • 7.1.14 在TN及TT系统中，如选用接线组别为D，yn

  • 7.1.15 低压配电屏或配电箱，根据发展的可能性宜留有适

• 7.2 配电设备

  • 7.2.1 配电设备的选型，应与所在场所的环境特征相适应。

  • 7.2.2 低压配电室内宜采用双面维护的低压配电屏；车间内

  • 7.2.3 低压配电屏短时和峰值承载电流能力及分断电流能力

  • 7.2.4 低压电器的选择，应符合下列规定：     1

  • 7.2.5 变压器低压侧总开关的额定电流，应按变压器额定输

  • 7.2.6 变压器低压侧总断路器及分段断路器，宜选用带短延

  • 7.2.7 配电回路应装设供维护、测试和检修用的隔离电器，

  • 7.2.8 配电回路需要频繁带负荷通断时，宜装设接触器或启

  • 7.2.9 装于密闭屏、箱内的电器，应根据环境温度降容使用

  • 7.2.10 隔离电器、熔断器以及连接片严禁带负荷操作。

  • 7.2.11 电气设备宜室内安装；当需要室外安装时，其电气

  • 7.2.12 当水泵、空气压缩机、风机、真空泵、油泵等设备

  • 7.2.13 发生炉煤气站、煤气升压机站、氢气回收站、液化

• 7.3 控制与保护

  • 7.3.1 笼型电动机和同步电动机的启动方式须经技术经济比

  • 7.3.2 绕线型电动机宜采用转子回路接入频敏变阻器或金属

  • 7.3.3 连续工作负载平稳的电动机，其额定功率应按机械的

  • 7.3.4 电动机启动频繁或因启动转矩不符合要求需加大电动

  • 7.3.5 电动机的调速方式，应根据生产机械要求的调速范围

  • 7.3.6 采用异步电动机变频调速时，应符合下列规定：  

  • 7.3.7 工艺过程中具有大容量的泵类、通风机等且要求调速

  • 7.3.8 配电系统中采用了较多、较大容量的非线性负载时，

  • 7.3.9 每台电动机宜装设单独的启动设备，当生产需要或使

  • 7.3.10 高压电动机的正常启动和停车操作，应在机械设备

  • 7.3.11 低压电动机的控制按钮或开关，宜装设在电动机附

  • 7.3.12 链板运输机、长距离胶带运输机等生产机械，应设

  • 7.3.13 物料连续运输系统应采用电气联锁，控制方式的选

  • 7.3.14 工艺设备的联锁控制系统设计中当尚需设置仪表自

  • 7.3.15 电气联锁的启动和停车程序，应满足工艺要求，并

  • 7.3.16 联锁线上，每台电动机旁或相对集中的现场操作箱

  • 7.3.17 控制室或控制点与有关生产岗位之间的联系信号，

  • 7.3.18 物料连续运输系统采用集中联锁控制时，应装设下

  • 7.3.19 控制装置采用计算机控制时，应符合下列规定：

  • 7.3.20 电动机采用管道通风冷却或轴承为强制性油冷时，

  • 7.3.21 有极限位置保护要求的往复行走机械，除有反向应

  • 7.3.22 皮带运输机上方的可往返行走的电磁除铁装置，宜

  • 7.3.23 电动机控制电源的选择，应符合下列规定：   

  • 7.3.24 电动机的控制回路应装设短路保护，当控制电源由

  • 7.3.25 配电线路应装设短路、过载和接地故障保护，作用

  • 7.3.26 配电线路的短路保护，必须在短路电流对线路产生

  • 7.3.27 配电线路的过载保护，应在过电流引起的导体温升

  • 7.3.28 220／380V TN系统配电回路的接地故障

  • 7.3.29 为减少接地故障引起的电气火灾危险而装设的漏电

  • 7.3.30 交流电动机应装设短路保护和接地故障保护，并应

  • 7.3.31 交流电动机的短路保护器，宜采用熔断器或断路器

  • 7.3.32 交流电动机的接地故障保护，应符合现行国家标准

  • 7.3.33 交流电动机过载保护的装设，应符合下列规定：

  • 7.3.34 交流电动机过载保护器件的动作特性应与电动机过

  • 7.3.35 交流电动机以熔断器作短路保护时，应装设断相保

  • 7.3.36 按工艺或安全条件不允许自启动的交流电动机，或

  • 7.3.37 对生产过程自动化要求程度较高的生产装置，低压

  • 7.3.38 当起重机采用悬挂式滑触线供电时，宜设断线保护

• 7.4 配电线路

  • 7.4.1 配电线路的选择应符合下列规定：     1 配

  • 7.4.2 车间配电线路电缆芯数的选择应符合下列规定：  

  • 7.4.3 车间配电线路电缆绝缘材料及护套选择应符合下列规

  • 7.4.4 车间配线方式，应根据车间环境特征和线路数量选择

  • 7.4.5 在建筑物的顶棚内，应采用金属管、金属线槽布线。

  • 7.4.6 敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的电线管，最大外径不

  • 7.4.7 穿金属管的交流线路应将同一回路的所有相线及中性

  • 7.4.8 大型冶炼厂，当滑触线很长或滑触线上同时有几台起

  • 7.4.9 导线与电缆的敷设应避开高温区，不可避免时，应采

  • 7.4.10 电气管路和非电气管路之间的敷设，应符合下列规

  • 7.4.11 暗设于地下的电气线路，不宜穿过设备基础，如必

  • 7.4.12 电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体

  • 7.4.13 电缆桥架水平敷设时的距地高度不宜小于2.5m

  • 7.4.14 钢制电缆桥架直线段长度超过30m、铝合金或玻

  • 7.4.15 封闭式母线的敷设，应符合下列规定：     

  • 7.4.16 下列电缆不宜敷设在同一层桥架上：     1

• 7.5 电测量仪表

  • 7.5.1 低压配电室计量及测量仪表的装设，应符合下列规定

  • 7.5.2 单独或并列安装的动力配电箱，宜装设交流电压表；

  • 7.5.3 55kW及以上的低压电动机，以及容易过载的机械

  • 7.5.4 需要在控制室内控制和监视运行状态的电动机，应在

  • 7.5.5 电动机用电流表，应采用过载型。

  • 7.5.6 电能计量装置的准确度等级应符合国家现行相关标准

• 7.6 电气照明

  • 7.6.1 车间照明方式宜采用一般照明。同一车间内的不同区

  • 7.6.2 在正常照明因故障熄灭后，需要确保人员安全或生产

  • 7.6.3 车间照明光源的选择，应根据使用场所的不同，合理

  • 7.6.4 照明灯具的选择，应符合下列规定：     1

  • 7.6.5 生产车间内检修照明的装设，应符合下列规定：  

  • 7.6.6 烟囱航空障碍照明的装设，应严格执行当地航空及交

  • 7.6.7 露天场所，巡视用照明回路宜由专用开关控制，灯具

  • 7.6.8 车间电气照明设计，除应符合本规范规定外，尚应符

• 7.7 建(构)筑物防雷

  • 7.7.1 冶炼厂主要建(构)筑物按防雷要求的分类，应符合

  • 7.7.2 防雷接闪器、引下线、接地干线及接地体，应利用建

  • 7.7.3 装设于冶炼厂主烟囱顶部防直击雷的接闪器，应采用

  • 7.7.4 信息楼、调度楼、DCS系统中央控制室等电子设备

  • 7.7.5 冶炼厂建筑物的防雷设计除应符合本规范规定外，尚

• 7.8 配电室与控制室

  • 7.8.1 配电与控制室的设置，应符合下列规定：     

  • 7.8.2 配电室与控制室对有关专业的要求，可参照本规范第

  • 7.8.3 配电室与控制室进出电气线路的孔洞及沟道，施工完

  • 7.8.4 配电室低压配电屏前、后通道的最小宽度，应符合表

  • 7.8.5 同一配电室内并列的两段母线，当任一段母线有一级

  • 7.8.6 配电室、控制室的净空高度不应小于3m。配电室、

  • 7.8.7 低压柜下电缆沟深度宜为0.8m～1.2m。沟宽

  • 7.8.8 车间油浸变压器室与车间配电装置应分室布置、车间

8 重有色金属冶炼厂车间电力设计

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章适用于铜、铅、锌、镍、钴、锡等重有色金属冶

  • 8.1.2 特殊场所(如高温、多尘、潮湿、腐蚀、爆炸性等)

  • 8.1.3 电气设备应避开高温和(或)多尘场所；当无法避开

  • 8.1.4 电气设备应避开潮湿和(或)腐蚀场所；当无法避开

  • 8.1.5 原料车间、熔炼车间生产用起重机，宜采用安全型滑

  • 8.1.6 高大厂房的照明宜采用金属卤化物灯具或其他高效光

  • 8.1.7 要求生产自动化水平较高的大中型冶炼厂的生产过程

• 8.2 原料车间

  • 8.2.1 本节适用于精矿仓、精矿干燥、熔剂仓、熔剂破碎、

  • 8.2.2 原料车间宜按厂房设置低压配电室，配电系统宜采用

  • 8.2.3 破碎机、胶带输送机、回转窑、混捏机、制粒机等生

  • 8.2.4 圆筒干燥机、回转窑、鼓风机、制粒机、计量给料机

  • 8.2.5 采用电缆桥架沿输送干燥高硫精矿的皮带廊敷设电缆

• 8.3 焙烧与烧结车间

  • 8.3.1 车间内应设低压配电室，配电系统宜采用放射式。

  • 8.3.2 给料机、回转窑、混合机、烧结机、制粒机、风机等

  • 8.3.3 大型烧结机应设下列联锁与保护：     1 当

• 8.4 熔炼车间

  • 8.4.1 本节适用于闪速熔炼和熔池熔炼等火法冶炼工艺相关

  • 8.4.2 大型冶炼厂熔炼车间生产用起重机的配电，应由车间

  • 8.4.3 车间内宜采用导线穿管或电缆桥架明设，不宜采用电

  • 8.4.4 各种冶炼炉的热料进口、出料口、出渣口等特殊高温

  • Ⅰ 顶吹炉

    • 8.4.5 鼓风炉的装料系统、直线铸锭机、圆盘铸锭机应采用

    • 8.4.6 本部分适用于顶吹浸没熔炼法和顶吹非浸没熔炼法等

    • 8.4.7 炉顶加料机为移动皮带时，宜采用移动电缆供电，并

    • 8.4.8 喷枪流量控制和定位控制宜采用计算机控制系统，并

    • 8.4.9 喷枪提升机的传动及其控制，应符合以下规定：  

    • 8.4.10 应在顶吹炉的操作平台、控制室等地设置系统紧急

  • Ⅱ 熔炼炉

    • 8.4.11 本部分适用于侧吹式、底吹式等炉体可以倾动的熔

    • 8.4.12 事故倾炉电动机的自动启动联锁，应符合下列规定

    • 8.4.13 当倾炉电动机采用鼠笼型电动机时，宜采用变频调

    • 8.4.14 当倾炉电动机采用绕线型电动机时，在主回路应设

    • 8.4.15 当事故倾炉电动机采用直流电动机时应由蓄电池供

    • 8.4.16 转炉控制室与鼓风机控制室之间应设联系信号，必

    • 8.4.17 多台PS转炉实行轮换作业时，应设公用控制室，

  • Ⅲ 矿热电炉

    • 8.4.18 本部分适用于熔炼电炉、贫化电炉、合成炉贫化区

    • 8.4.19 电炉变压器的一次侧电压，应经技术经济比较确定

    • 8.4.20 大型六电极矩形矿热电炉，宜采用三台单相电炉变

    • 8.4.21 为满足矿热电炉开炉所需的电压数值，变压器高压

    • 8.4.22 电炉变压器宜采用电动有载调压。大容量电炉变压

    • 8.4.23 电炉装置的操作断路器，应采用具有频繁操作性能

    • 8.4.24 三相电炉变压器保护用电流互感器宜采用三相电流

    • 8.4.25 电炉变压器应装设下列动作于跳闸的保护：   

    • 8.4.26 电炉变压器应装设下列信号：     1 绕组

    • 8.4.27 电炉装置应装设下列信号：     1 电炉高

    • 8.4.28 电炉装置应装设下列测量仪表：     1 电

    • 8.4.29 电炉装置应符合下列规定：     1 只有在

    • 8.4.30 大型电炉的操作平台处，宜装设电极电流表、电压

    • 8.4.31 电极升降的电气控制设计，应符合下列规定：  

    • 8.4.32 电炉短网的设计，应符合下列规定：     1

    • 8.4.33 需要进行带电焊接电极筒的矿热电炉，严禁将大地

    • 8.4.34 大型熔炼电炉的变压器高压侧宜设置电能质量监测

• 8.5 浸出过滤与净液车间

  • 8.5.1 本节适用于浸出(浓密)与净液(过滤)车间。

  • 8.5.2 车间内应设与腐蚀性环境隔离的低压配电室，配电系

  • 8.5.3 给料活塞泵电动机宜采用交流变频调速。

  • 8.5.4 大型高温、高压给料泵及其电动机，应设置下列联锁

  • 8.5.5 沉降速度快的浓密机的主传动装置，应设置过负荷信

  • 8.5.6 在导电性介质的容器中，采用电极式液位计时，其控

  • 8.5.7 含砷量高的铜电解净液车间的脱铜电解槽，当采用加

  • 8.5.8 车间内宜采用非铠装的全塑电缆。但在有机械损伤危

  • 8.5.9 车间内不宜采用钢管配线和电缆沟配线，应采用电缆

  • 8.5.10 腐蚀性较重场所的起重机，以及腐蚀性较轻的场所

• 8.6 电解车间

  • 8.6.1 整流所至电解车间的直流母线，可采用铝母线；电解

  • 8.6.2 直流母线的敷设，应符合下列规定：     1

  • 8.6.3 直流母线连接，宜采用焊接。引至电解槽边母线的连

  • 8.6.4 大型铜电解车间，镍电解及电积车间，电解槽宜根据

  • 8.6.5 大、中型锌电解车间起重机滑触线，应由不同母线段

  • 8.6.6 腐蚀性较重的锌、镍、钴电解车间及镍、钴造液工段

  • 8.6.7 电解车间阳极机组、阴极机组等辅助作业联动线，宜

• 8.7 对相关专业的要求

  • 8.7.1 对工艺专业的要求应符合下列规定：     1

  • 8.7.2 对土建专业的要求应符合下列规定：     1

  • 8.7.3 对水道专业的要求应符合下列规定：     1

  • 8.7.4 对暖通专业的要求应符合下列规定：     1

  • 8.7.5 对电信专业的要求应符合下列规定：     1

9 氧化铝厂车间电力设计

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 车间变电所应按车间或工段设置。主要生产车间的车

  • 9.1.2 主要生产车间变压器低压侧总开关和母线分段开关，

  • 9.1.3 沉降槽、分解槽和晶种槽应装设备用电源自动投入装

  • 9.1.4 主要生产车间的低压配电级数，不应超过两级。

  • 9.1.5 低压配电回路应按回路总数的20％预留备用回路。

  • 9.1.6 厂房内应设置一些容量为100A的检修电源开关。

  • 9.1.7 车间配线应采取抗腐蚀措施。

  • 9.1.8 在潮湿和腐蚀场所内配电室和控制室，其地坪应高出

  • 9.1.9 电气设备防护等级，应按环境特征选择，并应符合下

  • 9.1.10 电动机需要调速时，宜采用变频调速。大容量中压

  • 9.1.11 电动机需要软启动时，应向工艺推荐采用机械软启

  • 9.1.12 当电气设备控制系统与仪表控制系统合一设置时，

  • 9.1.13 气温高于32℃地区的变(配)电室和控制室，应

  • 9.1.14 集中控制的用电设备现场应设有远控、近控及紧急

  • 9.1.15 现场指示仪器处应设局部照明；手动操作阀门处应

  • 9.1.16 变(配)电室屏(盘、柜)，应按直线配置。

• 9.2 原料车间

  • 9.2.1 本节适用于原矿槽、原矿破碎、碎矿堆场、石灰炉、

  • 9.2.2 料浆仓的低压配电室，宜在料浆仓底泵房外独立设置。

  • 9.2.3 碱粉仓可由一回低压线路供电。

  • 9.2.4 原料车间的物料输送系统，应设置电气联锁。宜采用

  • 9.2.5 移动卸料小车配电，宜采用绝缘式安全滑触线；限位

  • 9.2.6 翻车机系统宜设计算机装置集中控制，并设上位机及

  • 9.2.7 石灰炉上料系统、出料系统和鼓风机等，宜采用计算

  • 9.2.8 石灰炉卷扬机主传动电动机，选用重型启动变频电机

  • 9.2.9 原料磨主传动、辅助传动、润滑系统、磨前给料、磨

  • 9.2.10 大型球磨机宜采用高压同步电动机传动；励磁装置

  • 9.2.11 多台原料磨宜设控制室集中控制，并按需设视频监

• 9.3 烧结与焙烧车间

  • 9.3.1 本节适用于烧结、焙烧、电气净化、燃料、熟料中碎

  • 9.3.2 同一回转窑的用电设备，应由配电所同一段母线供电。

  • 9.3.3 烧结、焙烧车间，下列电动机宜采用变频调速：  

  • 9.3.4 烧成窑的主传动和辅助传动之间，应有电气联锁；主

  • 9.3.5 烧结回转窑宜按窑分设监视火焰和熟粉块况的工业电

  • 9.3.6 烧结回转窑的原煤和窑灰运输系统、煤粉制备系统、

  • 9.3.7 烧结回转窑控制室与有关生产岗位，应设生产联系信

  • 9.3.8 焙烧炉宜采用计算机控制系统；点燃装置与排风机应

  • 9.3.9 焙烧炉鼓风机电动机的启动设备，应按重载启动选择。

• 9.4 高压溶出与熟料溶出车间

  • 9.4.1 本节适用于高压溶出、熟料溶出、赤泥分离洗涤、叶

  • 9.4.2 高压溶出电气控制，应与自动化仪表的计算机控制系

  • 9.4.3 沉降槽槽顶搅拌机控制箱应采用双电源双回路供电的

  • 9.4.4 高压溶出和脱硅的进料活塞泵，宜采用变频调速。电

  • 9.4.5 溶出磨工段设集中监控室，溶出磨宜采用计算机控制

  • 9.4.6 当熟料溶出磨采用高压同步电动机传动时，应符合本

  • 9.4.7 叶滤机应设置能进行点动控制的脚踏开关或点动按钮

• 9.5 分解过滤与蒸发车间

  • 9.5.1 本节适用于种子分解、碳酸分解、氢氧化铝过滤、母

  • 9.5.2 碳酸分解低压配电室宜靠近分解出料泵房。

  • 9.5.3 碳酸分解槽和种子分解槽的机械搅拌装置，宜采用高

  • 9.5.4 由单电动机传动单轴机械搅拌的种子分解槽和晶种槽

  • 9.5.5 种子分解工段应与自动化仪表计算机控制系统一并考

  • 9.5.6 氢氧化铝盘式过滤机、流量调节泵，宜采用变频调速

  • 9.5.7 蒸发工段的操作控制，应与自动化仪表控制系统统一

10 铝电解车间电力设计

• 10.1 电解车间

  • 10.1.1 大、中型铝电解车间的车间变电所，每个变电所宜

  • 10.1.2 电解车间辅助系统供电宜设置第三电源。

  • 10.1.3 车间起重机的滑触线应采用安全滑触线，宜由车间

  • 10.1.4 电解槽上电动机的配电，应符合下列规定：   

  • 10.1.5 向电解槽上电动机供电的隔离变压器容量，应按下

  • 10.1.6 引至铝电解槽的配线段，除防止交、直流相互短路

  • 10.1.7 槽控箱的控制电源，应由两个单独的隔离变压器供

  • 10.1.8 电解厂房动力和照明配电箱，应采用防尘式，宜设

  • 10.1.9 电解车间操作地坪下，电解槽母线层内若设计照明

  • 10.1.10 电解车间电气设备的接地干线可利用起重机轨道

  • 10.1.11 电解厂房起重机的吊钩应在吊钩与钢丝绳、小车

  • 10.1.12 浓相输送系统应采用计算机装置集中控制。

  • 10.1.13 超浓相输送系统主电机需要调速时，宜采用变频

  • 10.1.14 大、中型电解车间宜作防建筑钢筋和金属构件电

  • 10.1.15 沿电解厂房(包括厂房端头)40m范围内直埋

• 10.2 铝锭铸造车间

  • 10.2.1 大型车间宜由两台变压器、两个电源供电，每台变

  • 10.2.2 大、中型车间的起重机，宜由两个电源供电。

  • 10.2.3 圆杆连铸连轧机组的浇铸、轧制和卷线等，应采用

  • 10.2.4 连续铝锭铸造机的浇铸、扒渣、堆垛和检测等，应

11 镁钛与工业硅厂车间电力设计

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 整流所自用电，镁氯压机室、净气室、氯化车间和

  • 11.1.2 镁电解车间、钛氯化精制车间和还原蒸馏车间，应

  • 11.1.3 镁电解车间不得将大地电位导入电解槽操作区，并

  • 11.1.4 镁电解车间起重机吊钩对地应有三级绝缘，其要求

  • 11.1.5 镁电解车间电气设备的接地干线，可利用起重机轨

  • 11.1.6 镁电解车间起重机滑触线应采用安全滑触线，应由

  • 11.1.7 大、中型镁与钛和工业硅配料车间的物料输送系统

  • 11.1.8 镁电解车间照明，应符合下列规定：     1

  • 11.1.9 镁氯化车间的氯化部，电解车间与氯压机室，钛配

  • 11.1.10 蒸馏还原炉的电加热元件的调控开关，宜采用晶

  • 11.1.11 蒸馏还原炉过液管的密闭加热器，应采用二次电

  • 11.1.12 蒸馏还原炉仪表控制电源，应采用双电源、双回

  • 11.1.13 氯化腐蚀场所的起重机，应采用塑料拖动器带动

  • 11.1.14 钛氯化的油焦烘干、混合系统，宜采用PLC集

  • 11.1.15 钛氯化、精制车间变(配)电所，宜为独立式车

  • 11.1.16 蒸馏还原炉滑阀真空泵与其入口的电动或电磁阀

  • 11.1.17 检修照明变压器，氯化部宜采用固定式；其他厂

• 11.2 氯化竖式炉、钛熔矿炉与纯硅炉

  • 11.2.1 氯化竖式炉上、下两排电极，应分别由两台规格相

  • 11.2.2 氯化竖式炉变压器应带有载调压开关，两台变压器

  • 11.2.3 短网母线连接应采用焊接；铜铝接头宜通过铜铝过

  • 11.2.4 氯化竖式炉电控设备与过程控制仪表设备，应设置

  • 11.2.5 氯化竖式炉控制室控制屏的防护等级宜为IP54。

  • 11.2.6 钛熔矿炉应按电弧炉配置电气设备；纯硅炉应按矿

  • 11.2.7 钛熔矿炉装置的工作短路电流，不应大于电炉变压

  • 11.2.8 钛熔矿炉和纯硅炉宜设电极自动调整装置。

  • 11.2.9 钛熔矿炉和纯硅炉变压器，应采用一次抽头的单级

  • 11.2.10 钛熔矿炉和纯硅炉变压器，宜设置在电炉操作层

  • 11.2.11 电炉短网母线的电流密度宜为：铜，1.0A／

  • 11.2.12 氯化竖式炉、钛熔矿炉与纯硅炉的电力设计，除

12 炭素厂车间电力设计

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 本章适用于石墨化品和糊类生产、焙烧制品生产的

  • 12.1.2 煅烧车间、配料筛分车间、焙烧车间、阳极组装车

  • 12.1.3 厂区内车间变电所，应采用户内或箱式变电站。

  • 12.1.4 多碳粉尘和沥青烟气场所电机电器防护等级应为I

  • 12.1.5 配电室和控制室门窗应做到防火密闭；控制室与配

  • 12.1.5 配电室和控制室门窗应做到防火密闭；控制室与配

  • 12.1.7 阳极组装生产线，宜采用计算机控制系统，并根据

  • 12.1.8 主要生产车间宜采用阻燃电缆，及封闭桥架敷设，

  • 12.1.9 热煤锅炉宜采用程序控制，锅炉引风机启动后方可

  • 12.1.10 频繁进行接线组合或频繁通断投切加热元件的调

  • 12.1.11 由地面滑触线供电的运输小车，其滑触线的电压

  • 12.1.12 同一工艺流程的用电设备，应由配电所同一段母

  • 12.1.13 集控室宜设空调。

• 12.2 电煅烧炉

  • 12.2.1 电煅烧炉宜采用三相交流有载调压的电力变流装置

  • 12.2.2 短网的夹具应采用符合强度、耐热和绝缘要求的材

  • 12.2.3 有载调压变流装置的直流电压级差按3V～5V。

  • 12.2.4 变流装置出线端与短网母线之间，应采用软连接。

  • 12.2.5 短网母线宜采用铝母线，短网母线截面按电流密度

  • 12.2.6 电煅烧炉变流装置室，应紧邻电煅烧炉厂房设置，

  • 12.2.7 电煅烧炉变流器室不应有门及活动的窗与相邻电煅

  • 12.2.8 多组电煅烧炉，宜集中在一个控制室进行控制。

  • 12.2.9 控制室通往电煅烧炉的门加门斗，并密闭防尘。控

  • 12.2.10 电煅烧炉变流装置的控制、保护、测量，应符合

  • 12.2.11 电煅烧炉变流装置及辅助冷却装置等，宜采用计

  • 12.2.12 电煅烧炉的上料及出料运输系统，宜采用电气联

  • 12.2.13 电煅烧炉出料转盘的传动电动机，宜采用变频调

  • 12.2.14 电煅烧炉的冷却水系统应由两个电源供电，互为

• 12.3 石墨化炉

  • 12.3.1 石墨化炉应由有载分接开关调压的电力变流装置供

  • 12.3.2 石墨化炉变流装置调压，应满足下列要求：   

  • 12.3.3 石墨化炉变流装置高压侧的操作断路器，应采用具

  • 12.3.4 用于石墨化炉变流装置直流侧串并联的倒换开关，

  • 12.3.5 石墨化炉变流装置除应符合本规范第6章有关条款

  • 12.3.6 石墨化炉属于单极接地的直流系统，应根据本规范

  • 12.3.7 石墨化炉直流装置室，应紧靠石墨化车间配置；在

  • 12.3.8 串极石墨化炉由移动变流台车供电时，应满足下列

  • 12.3.9 石墨化炉的控制室宜单独设置，亦可与总降压变电

  • 12.3.10 多组石墨化炉配置在一个厂房内时，宜集中在一

  • 12.3.11 短网母线截面按发热条件的允许载流量选择。

  • 12.3.12 石墨化炉的短网宜采用铝母线，但炉头及炉尾电

  • 12.3.13 石墨化炉变流装置的保护、监控应符合本规范第

  • 12.3.14 石墨化炉按工艺功率曲线送电，宜采用人工手动

13 氟化盐厂车间电力设计

• 13.0.1 制酸、制盐、压缩空气站和锅炉房等主要生产车间

• 13.0.2 反应窑及其给料机械，宜集中在窑前操作。

• 13.0.3 反应窑的排风机、洗涤塔的给水泵、氢氧化铝溶解

• 13.0.4 反应窑的负压风机和助燃一次风机与炉前的煤气阀

• 13.0.5 合成氟化钠冒罐检测报警时，应立即联锁停止加料

• 13.0.6 电气设备防护等级，应按环境特征选择，并应符合

• 13.0.7 制酸、制盐车间的配线，应采用塑料外护层铜芯电

14 稀有金属冶炼厂车间电力设计

• 14.0.1 本章适用于铍、锂、锆、铪、稀土、钽、铌等稀有

• 14.0.2 各种金属的主要生产车间，应设置车间变配电所。

• 14.0.3 稀有金属冶炼厂宜设一座高压配电室，放射式向各

• 14.0.4 厂区电力线路的主干线，宜采用电缆桥架敷设。由

• 14.0.5 湿法冶炼车间的配电线路和控制线路，均应采用电

• 14.0.6 湿法冶炼车间应按工段设置单元控制室。配电设备

• 14.0.7 湿法冶炼车间照明宜选用少盏数、大功率的防腐型

• 14.0.8 湿法冶炼车间的接地系统，应有良好的电气连接和

• 14.0.9 干燥器、干燥窑、干燥塔等高温区域内敷设的配电

• 14.0.10 氧化铍转管炉应采用晶闸管调功器进行温度控制

• 14.0.11 铍火法冶炼车间的熔炼电弧炉和锆炭化电弧炉，

• 14.0.12 电弧炉车间的照明灯具应选用防尘型，宜采用高

• 14.0.13 萃取槽的搅拌设备，应采用变频调速。萃取区应

• 14.0.14 锆和稀土煅烧设备，应采用计算机装置对多参数

• 14.0.15 钽金属的钠还原炉冷却水断水时，应自动断电并

• 14.0.16 各生产车间均应根据需要设置检修开关箱。湿法

• 14.0.17 存放和掺和易燃、易爆有机溶剂的原料库、生产

15 硬质合金厂车间电力设计

• 15.0.1 本章适用于硬质合金厂的还原、制粉、压制、烧结

• 15.0.2 硬质合金厂各主要车间应设车间变电所，大、中型

• 15.0.3 还原及烧结车间的大型用电设备，宜采用放射式一

• 15.0.4 还原炉及烧结炉的各温度带的电加热元件，应分别

• 15.0.5 还原炉及烧结炉均应按炉设置配电控制柜，配电控

• 15.0.6 还原炉及烧结炉的温度调节，当加热元件采用镍铬

• 15.0.7 当采用晶闸管调功器，特别当调功器所控制设备较

• 15.0.8 烧结炉、碳化炉、中频炉等的冷却水系统，应采用

• 15.0.9 垂熔炉变压器宜设置在垂熔炉近旁。

• 15.0.10 冷、热等静压机的配电及控制设备应安装于近旁

• 15.0.11 多管还原炉的推舟机及其炉门，宜采用计算机装

• 15.0.12 原料混合或制粒间的通风机，应能在通风机房和

• 15.0.13 含有导电合金粉末的生产车间的现场配电、照明

• 15.0.14 中频炉供电设备宜选用成套静止变频器。

• 15.0.15 为中频炉配电的低压母排N线宜与相线同截面，

• 15.0.16 在还原炉、中频炉、振动筛、舟台等处宜设局部

• 15.0.17 以氢气作为还原和养护的车间屋顶自然通风器的

• 15.0.18 当以氢气作为还原和养护的车间内，无氢气回收

• 15.0.19 存放和掺和易燃易爆有机试剂的原料库、原料制

16 半导体材料厂车间电力设计

• 16.0.1 本章适用于半导体硅、锗和化合物材料生产厂的多

• 16.0.2 三氯氢硅合成炉和多晶硅氢还原炉的高压启动设备

• 16.0.3 三氯氢硅合成炉工频感应线圈的计算，宜采用实验

• 16.0.4 三氯氢硅合成、精馏提纯、四氯化硅氢化、氢还原

• 16.0.5 多晶硅氢还原炉的高压启动设备或硅芯预热装置，

• 16.0.6 多晶硅氢还原炉电气室，应与多晶硅氢还原炉室相

• 16.0.7 多晶硅氢还原炉的控制室与电气室之间，应设置便

• 16.0.8 多晶硅氢还原炉用硅芯生产时，在控制室、电气室

• 16.0.9 当单晶和多晶车间的主要用电设备为单相负荷时，

• 16.0.10 每台单晶炉和区熔炉附近，均应设开关箱，箱内

• 16.0.11 单晶炉、区熔炉及物理测试仪表，应由同一台变

• 16.0.12 高频区熔炉和外延生长炉，均应装设电源滤波器

• 16.0.13 未装设屏蔽设施的区熔室内，由滤波器至用电设

• 16.0.14 每台区熔炉均应设置一个独立的槽路接地装置，

• 16.0.15 氢还原炉、单晶炉、区熔炉和外延炉，当冷却水

• 16.0.16 物测室的电源进线处，应装设电源滤波器；电源

• 16.0.17 物测室的电力和照明电源，均应从滤波器后引接

• 16.0.18 穿越屏蔽室的电力、照明线路，在屏蔽室内均应

• 16.0.19 单晶车间、区熔室、物测室及片加工生产的电力

17 公用设施电力设计

• 17.1 空气压缩机站

  • 17.1.1 大中型冶炼厂供给主要生产用气的空气压缩机站，

  • 17.1.2 高压电动机驱动的空气压缩机，台数较多时，宜在

  • 17.1.3 附设在空气压缩机站的变(配)电所位置设置，应

  • 17.1.4 高速涡轮空气压缩机，当设有两台交流传动润滑油

  • 17.1.5 空气压缩机站除应设置空气压缩机厂规定的各种事

  • 17.1.6 空气压缩机站附设的变(配)电所、控制室，应采

• 17.2 水泵站

  • 17.2.1 不同用途的水泵站，应根据其负荷分级，采用单电

  • 17.2.2 串联的几个水泵站、水源泵站、深井泵站群，应按

  • 17.2.3 水泵宜采用放射式配电，当采用单母线分段接线时

  • 17.2.4 水泵站的高、低压配电装置宜集中配置在专用的配

  • 17.2.5 水管系统复杂的大型水泵站，当闸阀采用电动操作

  • 17.2.6 控制室的位置，宜使操作者观察到水泵机组的运行

  • 17.2.7 需要调速的水泵，对6kV、10kV电动机宜采

  • 17.2.8 有冷却塔的大中型水泵站，变(配)电所应布置在

  • 17.2.9 深井泵站群或串联供水的多级泵站，宜采用集中遥

• 17.3 发生炉煤气站

  • 17.3.1 煤气站各生产车间爆炸和火灾危险等级的划分，应

  • 17.3.2 主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气净化

  • 17.3.3 主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控

  • 17.3.4 煤气站应设调度电话，热煤气炉及小型煤气站可仅

  • 17.3.5 煤气站宜采用两回线路供电，线路应取自不同的母

  • 17.3.6 煤气站的保护、启动设备宜集中安装在配电室内。

  • 17.3.7 采用电气净化煤气，当电滤器出口煤气压力低于规

  • 17.3.8 煤气排送机与空气鼓风机，应设置下列联锁：  

  • 17.3.9 煤气站运煤系统，宜采用局部集中联锁控制或联锁

  • 17.3.10 煤气站贮煤仓与相应的供煤点宜设置联系信号。

  • 17.3.11 煤气站的配电线路应采用塑料绝缘铜芯线穿钢管

  • 17.3.12 煤气站主厂房操作层、底层、排送机房和鼓风机

  • 17.3.13 煤气站的电力设计除应符合本规范外，尚应符合

• 17.4 氢气站

  • 17.4.1 氢气站的电气设计应符合现行国家标准《氢气站设

• 17.5 氧气站

  • 17.5.1 本节适用于有色金属冶炼厂新建、改建、扩建的氧

  • 17.5.2 大中型冶炼厂供给主要生产工艺的氧气站，应由两

  • 17.5.3 大型制氧主电动机启动时各级配电系统电压降应符

  • 17.5.4 冶炼厂氧气站宜设置高压配电室，高压配电室应采

  • 17.5.5 大中型冶炼厂氧气站应设置两台配电变压器，每台

  • 17.5.6 对互为备用的冷水泵和压缩机润滑油泵等，应由电

  • 17.5.7 对由多支电阻丝组合的电加热器，当由一个低压断

  • 17.5.8 应在氧气站控制室和机旁分别设置制氧压缩机主电

  • 17.5.9 液氧泵、液氮泵等机旁操作箱位置，应设置在低温

  • 17.5.10 积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除

  • 17.5.11 氧气站电测量仪表设置及氧气站露天设置的氧气

• 17.6 实验室和化验室

  • 17.6.1 实验室与化验室宜采用干线式配电，并应沿干线配

  • 17.6.2 实验室与化验室每一房间的动力电源，宜装设总进

  • 17.6.3 实验室与化验室内的配电系统接地形式，应采用T

  • 17.6.4 实验室与化验室应采用带保护接地插孔的插座，根

  • 17.6.5 插座一般只应作隔离电源用，由插座供电的电动机

• 17.7 充电站

  • 17.7.1 本节适用于蓄电池车、蓄电池铲车牵引用铅酸蓄电

  • 17.7.2 蓄电池充电用直流电源，应采用晶闸管整流设备。

  • 17.7.3 充电站(间)应通风良好，当自然通风不能满足要

  • 17.7.4 充电站(间)门窗、墙壁、天棚、地面、金属管道

  • 17.7.5 充电站的配电线路，应采用铜芯导线或电缆，宜穿

  • 17.7.6 整流设备应根据蓄电池组容量、数量和充电方式选

• 17.8 静电滤清器电源装置

  • 17.8.1 本节适用于有色金属冶炼厂烟气净化、烟尘回收静

  • 17.8.2 大中型重有色金属冶炼厂的电滤器电源装置按二级

  • 17.8.3 电滤器电源装置应采用晶闸管自动调压的高压硅整

  • 17.8.4 电滤器宜采用一台整流装置带一个电场的供电方式

  • 17.8.5 重有色金属冶炼厂，电滤器整流装置的整流变压器

  • 17.8.6 单相交流电源的整流装置宜均匀分配，使三相负荷

  • 17.8.7 户内式整流装置宜靠近电滤器，整流装置室内每套

  • 17.8.8 户内整流装置台数较多时，可将每台装置的控制开

  • 17.8.9 户外式整流装置的变压器应装设在电滤器上，并就

  • 17.8.10 整流设备因故障停电时，值班室应有声光信号。

  • 17.8.11 整流装置室内操作维护通道的宽度，应符合下列

  • 17.8.12 户内式整流装置负极与电滤器阴极(电晕极)之

  • 17.8.13 每台整流装置正极与电滤器阳极(收尘极)之间

  • 17.8.14 在电滤器操作层上明设的管线距电滤器高温表面

  • 17.8.15 整流隔间的门及各电场围栏的门，均应装设安全

  • 17.8.16 电滤器阴、阳极保温箱的加热器，宜根据工艺要

  • 17.8.17 电滤器阴、阳极振打有要求时，宜采用计算机装

  • 17.8.18 电滤器阳极与整流装置正极应接地，接地电阻不

  • 17.8.19 直流40kV～80kV高压设备绝缘等级，不

  • 17.8.20 整流装置室的土建、通风、防火、通信，应符合

• 17.9 大中型风机

  • 17.9.1 本节适用于具有润滑装置、冷却装置、各种检测元

  • 17.9.2 大中型风机的电压等级、调速方式应通过技术经济

  • 17.9.3 带有润滑装置的高速风机，备用润滑油泵用交流电

  • 17.9.4 应设置风机制造厂所要求的保护装置及联锁：  

  • 17.9.5 控制系统应装设的其他保护及联锁：     1

附录A 有色金属冶炼厂一级负荷用电设备表

附录B 有色金属冶炼厂三级负荷用电设备表

附录C 整流机组继电保护整定计算

• C.0.1 第一套为瞬动过电流保护，须躲开变压器的励磁涌流

• C.0.2 第二套为延时过电流保护，继电器的动作电流应按式

• C.0.3 第一套保护装置的灵敏系数KLm不应小于2；第二

附录D 整流机组短路阻抗计算

• D.0.1 在计算整流器二次侧短路电流时，一般取本变压器的

附录E 三氯氢硅合成炉工频感应线圈计算

• E.0.1 根据设备及工艺专业提供的条件，确定感应线圈及炉

• E.0.2 炉筒发热表面的单位面积功率，可按下式进行计算：

• E.0.3 线圈匝数可按下式进行计算：     式中：W—

• E.0.4 线圈电流可按下列公式进行计算，并取两种计算结果

• E.0.5 导线截面积可按下式计算：     式中：S——

附录F 有色金属冶炼厂环境特征

附录G 有色金属冶炼厂一般照明照度标准

• G.0.1 车间一般照明照度标准应符合表G.0.1的规定。

• G.0.2 厂区露天场所和道路等一般照明照度标准应符合表G