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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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4 规格、等级、代号和标记
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4.1 规格
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4.2 密度等级
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4.3 强度等级
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4.4 代号和标记
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4.4.1 混凝土实心砖的代号为SCB。
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4.4.2 产品按下列顺序进行标记:代号、规格尺寸
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5 原材料
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5.1 水泥
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5.2 细骨料
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5.3 粗骨料
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5.3.1 碎石、卵石应符合GB/T 14685的
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5.3.2 轻骨料应符合GB/T 17431.1的
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5.3.3 重矿渣应符合YBJ 20584的规定。
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5.4 掺合料
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5.5 外加剂
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5.6 水
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5.7 放射性核素限量
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6 要求
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6.1 尺寸偏差
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6.2 外观质量
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6.3 密度等级
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6.4 强度等级
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6.4.1 强度等级应符合表4的规定。 表4 抗压
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6.4.2 密度等级为B级和C级的砖,其强度等级应
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6.5 最大吸水率
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6.6 干燥收缩率和相对含水率
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6.7 抗冻性
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6.8 碳化系数和软化系数
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7 试验方法
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7.1 尺寸偏差和外观质量
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7.2 密度级
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7.3 强度
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7.4 干燥收缩率、相对含水率
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7.5 最大吸水率
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7.6 碳化系数
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7.7 软化系数
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7.8 抗冻性
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8 检验规则
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8.1 检验分类
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8.1.1 出厂检验 出厂检验项目
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8.1.2 型式检验 型式检验项目
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8.2 组批规则
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8.3 抽样
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8.3.1 尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽
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8.3.2 其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质
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8.4 判定规则
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8.4.1 尺寸偏差和外观质量 尺
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8.4.2 密度、强度、干燥收缩率和相对含水率、抗
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9 产品合格证、堆放和运输
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9.1 砖出厂时,宜适当包装,并提供产品质量合格证书,内容
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9.2 砖应按规格、等级分批分别堆放,不得混堆。
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9.3 砖在堆放、运输时,应采取防雨措施。
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9.4 装卸时,严禁碰撞、扔摔,应轻码轻放,禁止翻斗倾卸。
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9.5 产品养护、堆放龄期不足28d不得出厂。
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附录A 混凝土砖抗压强度试验方法
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A.1 仪器设备
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A.1.1 材料试验机 试验机的示
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A.1.2 试样制备平台 试样制备
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A.1.3 水平尺 规格为250m
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A.1.4 钢直尺 分度值为1mm。
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A.1.5 玻璃平板或不透钢平板
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A.2 试样
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A.3 试样制备
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A.3.1 高度≥40mm、<90mm的混凝土砖试
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A.3.2 高度≥90mm的混凝土砖的试样制备
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A.4 试样养护
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A.5 试验步骤
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A.5.1 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸
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A.5.2 将试样平放在加压板的中央,垂直于受压面
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A.6 结果计算与评定
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A.6.1 每块试样的抗压强度(RP)按式(A.1
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A.6.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单
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A.7 在抗压强度试块制作过程中,允许用其他抹面材料替代水
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附录B 碳化系数试验方法
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B.1 设备、仪器和试剂
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B.2 试样
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B.3 试验步骤
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B.3.1 将7个碳化试件放入碳化箱内,试件间距不
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B.3.2 将已完全碳化、或已碳化28d仍未完全碳
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B.4 结果计算与评定
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附录C 软化系数试验方法
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C.1 仪器设备
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C.1.1 试验机等仪器设备应满足A.1的要求。
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C.1.2 水池或水箱。
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C.2 试样
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C.2.1 试样数量为两组10个试件。
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C.2.2 试验用砖的龄期大于28d。
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C.3 试件制作
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C.3.1 先将试验用的一组5块砖,在水池或水箱中
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C.3.2 分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸
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C.3.3 试件制作时所用水泥,应为强度标号大于4
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C.4 试验步骤
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C.4.1 将泡水的一组试件再放入水池或水箱中浸泡
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C.4.2 用干布擦拭试件。立即对两组试件分别按A
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C.5 结果计算与评定
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C.5.1 每个试件的抗压强度值均按A.6.1计算
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C.5.2 混凝土砖的软化系数按式(C.1)计算,
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C.5.3 在测试中,发现任何一个饱和面干砖试件的
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