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1 总 则
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1.0.1 为加强110kV~750kV架空输电线路工程建
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1.0.2 本规范适用于电压等级为110kV~750kV的
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1.0.3 架空输电线路工程应按照批准和经会审的设计文件施
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1.0.4 架空输电线路工程施工前应有经审批的施工组织设计
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1.0.5 采用新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料应经
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1.0.6 架空输电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具
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1.0.7 110kV~750kV架空输电线路的施工及验收
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2 术 语
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2.0.1 卫星定位测量 satellite positi
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2.0.2 卫星定位 PDOP 通过卫星定位测量的
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2.0.3 对地距离 ground clearance
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2.0.4 水胶比 water-cementations
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2.0.5 多年冻土 permafrost 持续2
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2.0.6 热棒 hot stick 一种由碳素无
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2.0.7 接地降阻模块 low ohm earthing
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3 原材料及器材的检验
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3.0.1 工程所使用的原材料及器材应符合下列要求:
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3.0.2 当采用新型原材料及器材时,应经试验合格并通过专
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3.0.3 原材料及器材有下列情况之一时,应重新检验,并应
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3.0.4 工程所使用的碎石、卵石应符合现行国家标准《建设
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3.0.5 工程所使用的砂应符合下列要求: 1 应
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3.0.6 工程所使用的水泥应符合下列要求: 1
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3.0.7 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓
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3.0.8 预拌混凝土配制强度应符合设计要求,其质量应符合
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3.0.9 混凝土拌和及养护用水应符合下列规定:
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3.0.10 混凝土所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国
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3.0.11 预制混凝土构件及现浇混凝土基础用钢材应符合设
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3.0.12 预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加
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3.0.13 钢材焊接用焊条(焊丝)、焊剂等焊接材料应符合
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3.0.14 角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量应符合现
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3.0.15 钢管杆塔加工质量应符合现行行业标准《输变电钢
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3.0.16 薄壁离心钢管混凝土结构的加工质量应符合设计要
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3.0.17 环形混凝土电杆的质量应符合现行国家标准《环形
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3.0.18 导线的型号、规格、制造质量及检查、试验、包装
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3.0.19 采用镀锌钢绞线作架空地线或拉线时,其型号、规
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3.0.20 金具的制造质量应符合国家现行标准《电力金具通
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3.0.21 导线及金具连接使用的电力复合脂产品质量应符合
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3.0.22 绝缘子应符合下列要求: 1 盘形悬式
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3.0.23 电力金具螺栓及杆塔螺栓的形式应符合设计要求,
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3.0.24 工程使用的接地模块、降阻剂等接地降阻材料的产
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4 测 量
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4.0.1 输电线路施工测量除应符合本规范的规定外,尚应符
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4.0.2 测量用的仪器及量具在使用前应进行检查。
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4.0.3 使用经纬仪和全站仪测量时,其精度等级不应低于2
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4.0.4 档距复测宜采用全站仪或卫星定位施测。施测时应以
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4.0.5 分坑测量前应依据设计提供的数据复核设计给定的杆
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4.0.6 复测有下列情况之一时,应查明原因并予以纠正:
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4.0.7 测量时应重点复核导线对地距离(含风偏)有可能不
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4.0.8 设计交桩后丢失的杆塔位中心桩应按设计数据予以补
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4.0.9 杆塔位中心桩移桩采用钢卷尺测量时,两次测值之差
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4.0.10 分坑时应根据杆塔位中心桩的位置设置用于质量控
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4.0.11 架空输电线路架线后的安全距离及交叉跨越的要求
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5 土石方工程
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5.0.1 输电线路工程的土石方施工及验收除应符合本规范的
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5.0.2 土石方施工应符合设计要求,减少需要开挖以外地面
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5.0.3 风化岩或较坚硬岩石基坑的开挖可采用松动爆破与人
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5.0.4 采用机械开挖基坑,距设计深度为300mm~40
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5.0.5 基坑开挖验槽后,地质条件与设计文件不符时,应提
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5.0.6 杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。拉线基础
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5.0.7 掏挖基础和岩石基础的尺寸及拉线基础的坑深不应有
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5.0.8 杆塔现浇基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm
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5.0.9 预制基础坑深偏差在+100mm~+300mm的
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5.0.10 拉线基础坑的深度超深且对基础安装位置与方向有
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5.0.11 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求且不得有
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5.0.12 杆塔基础坑及拉线基础坑的回填应分层夯实,回填
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5.0.13 石坑应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实
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5.0.14 泥水坑应排出坑内积水后回填夯实。
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5.0.15 冻土坑回填前应将坑内冰雪清除干净,把土块捣碎
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5.0.16 接地沟宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土回填并
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6 基础工程
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6.1 一般规定
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6.1.1 杆塔基础和拉线基础的钢筋混凝土工程施工及验收,
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6.1.2 基础混凝土中严禁掺入氯盐。
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6.1.3 基础钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技
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6.1.4 不同品种、不同厂家、不同标号的水泥不应在同一个
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6.1.5 采用预拌混凝土浇筑时应符合现行国家标准《预拌混
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6.1.6 采用混凝土泵送时应符合现行行业标准《混凝土泵送
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6.1.7 基础浇筑前,应按现行行业标准《普通混凝土配合比
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6.1.8 基础施工过程质量检测和实体质量检测应符合现行行
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6.1.9 整基杆塔基础尺寸施工允许偏差应符合表6.1.9
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6.1.10 基础混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应
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6.1.11 基础施工完成后,应采取保护基础成品的措施。
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6.1.12 基础防腐应按设计规定执行。
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6.2 现场浇筑基础
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6.2.1 基础现场浇筑前应支模,模板应采用刚性材料并支护
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6.2.2 浇筑混凝土时应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的
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6.2.3 现场浇筑基础中的地脚螺栓安装前应除去浮锈,螺纹
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6.2.4 插入式基础的主角钢(钢管)应找正,并应固定牢固
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6.2.5 现场浇筑混凝土的振捣应采用机械搅拌、机械捣固的
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6.2.6 混凝土浇筑过程中应严格控制水胶比。每班日或每个
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6.2.7 每班日或每基基础,混凝土配合比材料用量应对照混
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6.2.8 交通及现场供应条件具备时可采用预拌混凝土。预拌
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6.2.9 混凝土的运送频率应保证混凝土浇筑的连续性,且开
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6.2.10 混凝土拌和物入模温度不应低于5℃,且不应高于
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6.2.11 当基坑地下水位较高或渗水量过大时,应采取场地
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6.2.12 试块应在现场浇筑过程中随机取样制作,并应采用
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6.2.13 试块制作数量应符合下列规定: 1 耐
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6.2.14 混凝土强度试验应由具备相应资质的单位进行。
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6.2.15 现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定:
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6.2.16 基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损
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6.2.17 浇筑基础应表面平整,单腿尺寸允许偏差应符合下
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6.2.18 浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定:
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6.2.19 掏挖基础钢筋骨架应符合设计要求,制作允许偏差
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6.2.20 混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝
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6.3 混凝土灌注桩基础
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6.3.1 灌注桩基础的施工及验收除应符合本规范的规定外,
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6.3.2 成孔后应立即检查成孔质量,并填写施工记录。成孔
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6.3.3 钢筋骨架应符合设计要求,制作允许偏差应符合下列
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6.3.4 钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块等保证
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6.3.5 水下灌注的混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为
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6.3.6 开始灌注混凝土时,导管内隔水球的位置应临近水面
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6.3.7 混凝土灌注过程中,导管底端埋入混凝土的深度不应
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6.3.8 水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断。
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6.3.9 混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层,单桩基础
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6.3.10 灌注桩应按设计要求验桩,基础混凝土强度等级应
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6.3.11 灌注桩应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范
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6.4 混凝土电杆基础及预制基础
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6.4.1 混凝土电杆底盘的安装应在基坑检验合格后进行。底
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6.4.2 混凝土电杆卡盘安装前应将下部回填土夯实,安装位
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6.4.3 拉线盘的埋设位置应符合设计要求,安装位置应符合
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6.4.4 混凝土电杆基础采用套筒时应按设计要求安装,安装
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6.4.5 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找
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6.4.6 钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等
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6.5 岩石基础
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6.5.1 岩石基础施工时应根据设计要求逐基核查覆盖层厚度
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6.5.2 岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:
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6.5.3 岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值
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6.5.4 混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定: 1
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6.5.5 岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定:
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6.6 冬期、高温与雨期施工
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6.6.1 冬期、高温与雨期施工应符合下列规定:
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6.6.2 冬期施工应符合下列规定: 1 用于冬期
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6.6.3 高温施工应符合下列规定: 1 高温施工
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6.6.4 雨期施工应符合下列要求: 1 雨期施工
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6.7 多年冻土地区基础施工
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6.7.1 多年冻土地区基础施工宜在低温季节进行,厚层地下
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6.7.2 确需在暖期施工的基坑,应选择在气温较低的时段内
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6.7.3 热棒安装前应进行产品外观质量检查,应校对长度和
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6.7.4 除机械成孔的灌注桩基础外,热棒安装宜与基础施工
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6.7.5 热棒需单独成孔时应首先在基础周围确定安装热棒的
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6.7.6 热棒应在其下端在孔底中心就位后固定,并应检查其
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6.7.7 热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实,每层应
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6.7.8 热棒安装完毕后应采取防止损坏的保护措施。
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7 杆塔工程
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7.1 一般规定
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7.1.1 杆塔组立过程中,应采取防止构件变形或损坏的措施。
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7.1.2 杆塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙时应装设相
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7.1.3 当采用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
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7.1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定: 1 对
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7.1.5 杆塔部件组装有困难时应查明原因,不得强行组装。
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7.1.6 杆塔连接螺栓应逐个紧固,受剪螺栓紧固扭矩值不应
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7.1.7 杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次,检查扭
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7.1.8 杆塔组立及架线后,其结构允许偏差应符合表7.1
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7.1.9 自立式转角、终端耐张塔组立后,应向受力反方向预
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7.1.10 拉线塔、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的
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7.1.11 角钢铁塔塔材的弯曲度应按现行国家标准《输电线
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7.2 铁 塔
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7.2.1 分解组立铁塔时,基础混凝土的抗压强度必须达到设
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7.2.2 整体立塔时,基础混凝土的抗压强度应达到设计强度
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7.2.3 塔材运抵施工现场后,应按现行国家标准《输电线路
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7.2.4 对于安装后不易进行复紧的长构件应在地面完成螺栓
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7.2.5 钢管塔法兰的连接螺栓紧固时应均匀受力且对称循环
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7.2.6 铁塔组立后,各相邻主材节点间弯曲度不得超过1/
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7.2.7 铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时
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7.3 混凝土电杆
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7.3.1 离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得
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7.3.2 运至桩位的混凝土杆段及预制构件,当放置于地平面
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7.3.3 钢圈连接的混凝土电杆,宜采用电弧焊接。焊接操作
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7.3.4 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化
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7.3.5 混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时,下端可不封
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7.3.6 以抱箍连接的叉梁,上端抱箍组装尺寸的允许偏差应
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7.4 钢管电杆
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7.4.1 钢管电杆在装卸及运输中,杆端应有保护措施。运至
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7.4.2 杆段间采用焊接连接时应符合本规范第7.3节有关
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7.4.3 钢管电杆连接后,分段及整根电杆的弯曲均不应超过
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7.4.4 直线电杆架线后的倾斜不应超过杆高的5‰,转角杆
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7.5 拉 线
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7.5.1 采用楔形线夹连接的拉线,安装时应符合下列规定:
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7.5.2 采用压接型线夹的拉线,安装时应符合现行行业标准
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7.5.3 杆塔的拉线应在监控下对称调整并收紧,应防止过紧
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7.5.4 架线后应对全部拉线进行复查和调整,拉线安装后应
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8 架线工程
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8.1 一般规定
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8.1.1 架线过程中,对展放的导线及地线应进行外观检查,
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8.1.2 导线或架空地线在跨越档内接头处应符合设计规定。
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8.1.3 放线滑车的选用应符合下列规定: 1 导
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8.2 张力放线
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8.2.1 张力放线操作除应遵守以下规定外,尚应符合现行行
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8.2.2 张力展放导线用的多轮滑车除应符合现行行业标准《
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8.2.3 同相分裂导线宜采用一次或同次展放。分次展放时,
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8.2.4 张力机应符合现行行业标准《输电线路张力架线用张
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8.2.5 张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮,当难
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8.2.6 张力放线中,经过重要的跨越物时,宜适当缩短张力
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8.2.7 张力放线时,直线接续管通过滑车时应加装保护套。
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8.2.8 牵引场应顺线路布置。受地形限制时,牵引场可通过
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8.2.9 张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包
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8.2.10 每相导线放完,应在牵张机前将导线临时锚固,锚
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8.2.11 张力放线、紧线及附件安装时,应防止导线和良导
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8.3 非张力放线
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8.3.1 由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分
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8.3.2 导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作补修
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8.3.3 导线在同一处损伤需要补修时应符合下列规定:
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8.3.4 导线在同一处损伤出现下述情况之一时,应将损伤部
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8.3.5 架空地线采用镀锌钢绞线时,损伤应按表8.3.5
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8.4 连 接
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8.4.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地
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8.4.2 当导线或架空地线采用液压连接时,操作人员应经过
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8.4.3 导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及
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8.4.4 架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接
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8.4.5 握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式
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8.4.6 试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不
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8.4.7 切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
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8.4.8 导线切割及连接应符合下列规定: 1 切
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8.4.9 采用液压连接导线时,导线连接部分外层铝股在擦洗
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8.4.10 各种接续管、耐张管及钢锚连接前应测量管的内、
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8.4.11 接续管及耐张管压后应检查外观质量,并应符合下
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8.4.12 在一个档距内,每根导线或架空地线上不应超过一
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8.4.13 导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等采
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8.4.14 钳压的压口位置及操作顺序应由中部分别向两端且
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8.4.15 钢芯铝绞线钳压压口数及压后尺寸应符合表8.4
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8.5 紧 线
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8.5.1 紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定、全紧线
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8.5.2 以耐张型杆塔为紧线塔时,应按设计要求装设临时拉
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8.5.3 弧垂观测档的选择应符合下列规定: 1
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8.5.4 观测弧垂时的温度应在观测档内实测。
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8.5.5 挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长
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8.5.6 紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查,其允许偏
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8.5.7 导线各相间或地线的弧垂除应满足本规范第8.5.
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8.5.8 同相子导线的弧垂除应满足本规范第8.5.6条的
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8.5.9 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离,计入导线
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8.5.10 连续上(下)山坡时的弧垂,应按设计规定的施工
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8.6 附件安装
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8.6.1 绝缘子安装前应逐个(串)表面清理干净,并逐个(
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8.6.2 金具的镀锌层有局部碰损剥落或缺锌,应除锈后补刷
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8.6.3 采用张力放线时,耐张塔的挂线宜采用塔上断线和塔
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8.6.4 弧垂合格后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安
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8.6.5 附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞
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8.6.6 悬垂线夹安装后,绝缘子串应竖直,顺线路方向与竖
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8.6.7 绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、
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8.6.8 金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合,且弹力
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8.6.9 各种类型的铝质绞线,在与金具的线夹夹紧时,除并
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8.6.10 安装预绞丝护线条时,每条的中心与线夹中心应重
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8.6.11 防振锤及阻尼线与被连接的导线或架空地线应在同
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8.6.12 分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直,杆塔两
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8.6.13 绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差应为±
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8.6.14 柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂,对铁塔及
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8.6.15 铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁,
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8.6.16 地线与门构架的接地线连接应接触良好,顺畅美观。
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8.7 光纤复合架空地线(OPGW)架设
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8.7.1 光纤复合架空地线盘运输到现场指定卸货点后,应进
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8.7.2 光纤复合架空地线盘应呈直立状态存放、装卸及运输
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8.7.3 光纤复合架空地线的架线施工应采用张力放线。
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8.7.4 张力机主卷筒槽底直径不应小于光纤复合架空地线直
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8.7.5 放线滑车除应符合现行行业标准《架空输电线路放线
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8.7.6 牵张机的进出线仰角应符合制造厂商要求,不宜大于
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8.7.7 放线滑车在放线过程中,包络角不得大于60°。
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8.7.8 牵引绳与光纤复合架空地线的连接应通过旋转连接器
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8.7.9 张力牵引过程中,初始速度应控制在5m/min以
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8.7.10 光纤复合架空地线在展放过程中不应出现跳槽、跑
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8.7.11 牵张设备应有可靠的接地,牵引过程中导引绳和光
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8.7.12 光纤复合架空地线架设过程中不应与地面直接接触
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8.7.13 紧线时,应使用专用夹具或耐张预绞丝。
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8.7.14 光纤的熔接应符合下列要求: 1 熔接
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8.7.15 引下线夹具的安装应保证光纤复合架空地线顺直、
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8.7.16 光纤复合架空地线宜在紧线完后48h内完成附件
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8.7.17 附件安装前光纤复合架空地线应接地。提线时与光
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8.7.18 施工全过程中,光纤复合架空地线的曲率半径不得
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8.7.19 光缆的紧线、附件安装,除应遵守本节的规定外,
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8.7.20 光纤复合架空地线在同一处损伤不超过额定拉断力
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9 接地工程
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9.0.1 接地工程的施工及验收除应符合本规范的规定外,尚
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9.0.2 架空线路杆塔的每一腿都应与接地体线连接;接地体
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9.0.3 接地装置应按设计图纸埋设,受地质地形条件限制时
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9.0.4 水平接地体埋设应符合下列规定: 1 遇
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9.0.5 垂直接地体深度应满足设计要求。
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9.0.6 接地体间连接应符合下列规定: 1 连接
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9.0.7 接地引下线与杆塔的连接应接触良好、顺畅美观,并
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9.0.8 接地电阻的测量可采用接地装置专用测量仪表。所测
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9.0.9 采用降阻剂降低接地电阻时,接地槽尺寸及包裹范围
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10 工程验收与移交
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10.1 工程验收
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10.1.1 工程验收应按隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收
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10.1.2 隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。隐蔽工程验
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10.1.3 中间验收应按基础工程、杆塔工程、架线工程、接
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10.1.4 竣工验收应符合下列要求: 1 竣工验
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10.1.5 架空输电线路工程,应经施工、监理、设计、建设
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10.2 竣工试验
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10.2.1 工程在竣工验收合格后,应进行下列试验:
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10.2.2 线路工程未经竣工验收及试验判定合格,不得投入
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10.3 竣工移交
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10.3.1 工程竣工后应移交下列资料: 1 工程
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10.3.2 竣工资料的建档、整理、移交,应符合现行国家标
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10.3.3 竣工移交应完成各项验收、试验、资料移交,且试
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附录A 安全距离要求
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A.0.1 最大计算弧垂情况下,导线对地面最小距离不应小于
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A.0.2 输电线路不应跨越屋顶为可燃材料的建筑物。对耐火
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A.0.3 输电线路经过集中林区时,宜采用加高杆塔跨越林木
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A.0.4 最大计算风偏情况下,导线与山坡、峭壁、岩石之间
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A.0.5 架空输电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物
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