1 总 则

• 1.0.1 为在干混砂浆生产线设计中贯彻实施国家技术经济政

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建干混砂浆生产线的设

• 1.0.3 干混砂浆生产线的设计应满足工程所在地总体规划的

• 1.0.4 干混砂浆生产线的建设应具有满足工程建设要求的工

• 1.0.5 干混砂浆生产宜利用工业废弃物，并应综合利用资源

• 1.0.6 干混砂浆生产线的设计除应符合本规范外，尚应符合

2 术 语

• 2.0.1 干混砂浆生产线 dry-mixed morta

• 2.0.2 塔式生产线 tower production

• 2.0.3 阶梯式生产线 stepped producti

• 2.0.4 站式生产线 station productio

• 2.0.5 集料制备 preparation of agg

3 基本规定

• 3.0.1 干混砂浆生产线的选址应根据产品方案、设计规模、

• 3.0.2 干混砂浆生产线的设计规模，应结合产品市场流向、

• 3.0.3 建设单位提供的设计基础资料应包括下列内容：  

• 3.0.4 干混砂浆生产线的环境保护设施应与主体工程同时设

4 总图运输

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 总图运输设计应贯彻合理和节约用地的原则，并应满

  • 4.1.2 干混砂浆生产线的管线综合布置宜符合现行国家标准

  • 4.1.3 总图运输除应符合本规范外，还应符合现行国家标准

• 4.2 总平面布置

  • 4.2.1 总平面布置应满足干混砂浆生产工艺的要求。

  • 4.2.2 总平面布置宜按干混砂浆生产工艺流程的流向设计。

  • 4.2.3 总平面布置应满足运输要求。

  • 4.2.4 厂区人流、物流应分开；生活区应与生产区分开，且

  • 4.2.5 生产设施中集料制备系统、混合系统、原料储存系统

  • 4.2.6 电子汽车衡宜设置在厂区出入口内侧。

  • 4.2.7 有害的工序应布置在全年最小风频的上风侧。

• 4.3 竖向设计

  • 4.3.1 竖向设计应与总平面布置同时进行。竖向设计方案中

  • 4.3.2 生产线设计标高宜高于防洪、防涝标准水位0.5m

  • 4.3.3 竖向设计有边坡填、挖方时，应在厂区岩土工程勘察

  • 4.3.4 厂内道路及排水设施等标高，应根据外部道路及外部

  • 4.3.5 厂房室内标高应高于室外标高0.15m～0.20

• 4.4 厂区道路

  • 4.4.1 厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规

  • 4.4.2 厂区道路的构造应满足原料及产品运输车辆的最大负

  • 4.4.3 厂区道路的走向、限高等应标识清晰。

  • 4.4.4 厂区主干道净空高度不得低于4.5m。

5 生产工艺

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 干混砂浆生产线的工艺设计和设备选型应符合下列规

  • 5.1.2 特种干混砂浆生产线宜选用塔式生产线或站式生产线。

  • 5.1.3 新建普通干混砂浆生产线可选用阶梯式生产线或站式

  • 5.1.4 干混砂浆生产线主要生产系统的工作班制宜按本规范

  • 5.1.5 干混砂浆生产线物料的储存期宜符合本规范附录B的

• 5.2 物料平衡计算与产能平衡计算

  • 5.2.1 工艺设计时应进行物料平衡计算。

  • 5.2.2 物料平衡计算应符合下列规定：     1 物料

  • 5.2.3 工艺设计时应进行产能平衡计算。

  • 5.2.4 产能平衡计算应符合下列规定：     1 应以

• 5.3 厂内材料的储存与运输

  • 5.3.1 各种原料、成品宜采用散装或大包装形式进、出厂。

  • 5.3.2 原料与燃料、半成品、成品的仓储容量要求，应根据

  • 5.3.3 进厂待处理的天然集料、人工集料均应采用全封闭堆

  • 5.3.4 含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5％

  • 5.3.5 袋装原料、袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。

  • 5.3.6 原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设

  • 5.3.7 分级处理后的集料、散装进场的粉料、散装成品砂浆

  • 5.3.8 筒仓设计应符合下列规定：     1 应有料位

  • 5.3.9 所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中。

  • 5.3.10 颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。

  • 5.3.11 散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒

  • 5.3.12 各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电

  • 5.3.13 原料库房、成品库房的大门规格应与运输车辆相匹

  • 5.3.14 各库房的库顶、窗户形式等宜与物料性能相匹配。

  • 5.3.15 输送设备的富余系数宜为1.05～1.20。

  • 5.3.16 集料溜管内应采取防磨损措施。

  • 5.3.17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。

• 5.4 集料制备系统

  • 5.4.1 中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计集料制备系统。

  • 5.4.2 集料制备系统可包括大块石料的破碎系统、碎石机制

  • 5.4.3 破碎系统的设计应符合下列规定：     1 大

  • 5.4.4 机制砂系统的设计应符合下列规定：     1

  • 5.4.5 烘干系统的设计应符合下列规定：     1 烘

  • 5.4.6 干砂分级系统的设计应符合下列规定：     1

• 5.5 计量配料系统

  • 5.5.1 干混砂浆生产线的计量配料系统可由原料配料仓、计

  • 5.5.2 计量配料系统应符合下列规定：     1 各原

  • 5.5.3 干混砂浆生产线的主要原料计量允许误差应符合表5

  • 5.5.4 干混砂浆生产线的添加剂计量允许误差应符合表5.

  • 5.5.5 计量秤斗应符合下列规定：     1 计量秤斗

• 5.6 混合系统

  • 5.6.1 混合系统应由进料管、混合机以及混合机下面的过渡

  • 5.6.2 混合机的型式、型号、数量应根据产品方案及配比、

  • 5.6.3 混合机宜符合现行行业标准《建材工业用干混砂浆混

  • 5.6.4 专用于生产普通干混砂浆的混合机，可不配飞刀。

  • 5.6.5 混合机的装载系数不宜小于0.5。

  • 5.6.6 混合机的最佳混合时间宜与计量配料系统的配料时间

  • 5.6.7 混合机的主轴转速宜可调。

  • 5.6.8 混合系统应符合下列规定：     1 混合机上

  • 5.6.9 混合系统的电气控制系统与计量配料系统的电气控制

• 5.7 包装及储运系统

  • 5.7.1 特种干混砂浆生产线应有包装及储运系统，普通干混

  • 5.7.2 特种干混砂浆生产线的包装及储运系统可包括包装仓

  • 5.7.3 包装系统应符合下列规定：     1 包装机的

  • 5.7.4 包装产品的厂内运输宜采用托盘配叉车的方式，也可

  • 5.7.5 包装产品储存应符合下列规定：     1 储存

  • 5.7.6 包装产品装卸及运输时应采取防雨、防潮措施。

• 5.8 散装砂浆运储及物流系统

  • 5.8.1 中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计包括散装砂浆

  • 5.8.2 混合系统到成品筒仓或散装机之间应设计在线取样装

  • 5.8.3 散装机的设置应符合下列规定：     1 散装

  • 5.8.4 散装干混砂浆运输车应符合下列规定：     1

  • 5.8.5 背罐车应符合下列规定：     1 液压举升系

  • 5.8.6 干混砂浆散装移动筒仓宜符合现行行业标准《干混砂

  • 5.8.7 散装砂浆物流系统构成宜符合表5.8.7的规定。

• 5.9 收尘系统

  • 5.9.1 设计干混砂浆生产线时，应同时设计收尘系统。

  • 5.9.2 干混砂浆生产线的收尘系统设计应符合下列规定：

• 5.10 质量检验与控制系统

  • 5.10.1 设计干混砂浆生产线时，应同时设计配套的质量检

  • 5.10.2 质量检验室的位置应便于对原材料、半成品及成品

  • 5.10.3 质量检验室设计应符合下列规定：     1

  • 5.10.4 设计干混砂浆生产线时，应同时设计干混砂浆质量

• 5.11 辅助生产设施

  • 5.11.1 压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气

  • 5.11.2 干混砂浆生产线应有备品、备件。

  • 5.11.3 机电维修间可根据实际需要进行设计，并应遵循安

6 建筑与结构

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 建筑结构设计应满足生产工艺的要求，保证生产工艺

  • 6.1.2 建(构)筑物的安全等级划分应符合表6.1.2的

  • 6.1.3 建(构)筑物的抗震设防分类，应按建(构)筑物使

  • 6.1.4 干混砂浆生产线建(构)筑物的火灾危险性分类应符

  • 6.1.5 建(构)筑物的防火设计应符合现行国家标准《建筑

• 6.2 生产车间及辅助车间

  • 6.2.1 生产车间的全部工作地带，白天应直接利用天然采光

  • 6.2.2 车间内工作平台上部的净高及楼梯至上部构件底面的

  • 6.2.3 车间内主要通道的宽度应满足人行、配件的搬运及车

  • 6.2.4 辅助车间的设计应满足各主体专业的要求，房间净高

• 6.3 辅助用室

  • 6.3.1 干混砂浆生产线的生产辅助用室，可包括车间办公室

  • 6.3.2 包括门、窗在内的辅助用室外围护结构的热工性能，

  • 6.3.3 控制室设计除应符合电气及自动化专业的相关规定外

• 6.4 建筑构造设计

  • 6.4.1 屋面设计应符合下列规定：     1 厂房高度

  • 6.4.2 墙体设计应符合下列规定：     1 钢结构墙

  • 6.4.3 有设备出入的车间，车间大门的尺寸应满足设备进出

  • 6.4.4 生产车间宜采用平开窗，在难以达到的高处，宜采用

  • 6.4.5 有隔声及防火要求的门窗，应采用相应等级配件。

  • 6.4.6 楼梯及防护栏杆的设计应符合下列规定：     

  • 6.4.7 楼面、地面散水的设计应符合下列规定：     

  • 6.4.8 地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定：  

• 6.5 主要结构选型

  • 6.5.1 建(构)筑物的基础应优先采用天然地基，当有下列

  • 6.5.2 多层厂房宜采用钢框架结构或现浇钢筋混凝土框架结

  • 6.5.3 主塔楼的选型宜采用钢框架结构，变电站、压缩空气

  • 6.5.4 机制砂生产车间、烘干车间、原材料库、外加剂及成

  • 6.5.5 砂仓、散装砂浆成品仓等筒仓宜采用钢结构筒仓。

  • 6.5.6 制砂机、破碎机、烘干机等设备的基础，可采用大块

• 6.6 结构布置

  • 6.6.1 厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原

  • 6.6.2 厂房内的大型设备基础、独立的构筑物、整体的地坑

  • 6.6.3 与厂房相毗邻的建筑物，宜用沉降缝或伸缩缝与厂房

  • 6.6.4 混合机、骨料分级设备等设置在楼板上时，应采取加

  • 6.6.5 当设备重量直接由基础承受，且设备竖向需要穿过楼

  • 6.6.6 楼层上的设备不应跨越防震缝布置；当输送设备、管

  • 6.6.7 建筑在高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内地面

  • 6.6.8 输送天桥支在厂房上或筒仓上时，应在天桥上的支点

  • 6.6.9 建(构)筑物沉降观测点的设置应符合现行国家标准

• 6.7 设计荷载

  • 6.7.1 建(构)筑物楼面均布活荷载标准值及准永久值系数

  • 6.7.2 建(构)筑物屋面的活荷载设计应符合现行国家标准

  • 6.7.3 建(构)筑物屋面水平投影面上的积灰荷载标准值及

  • 6.7.4 建(构)筑物的设备荷载标准值，应按工艺要求的数

  • 6.7.5 结构设计中散料的重力密度、内摩擦角和摩擦系数，

• 6.8 结构计算

  • 6.8.1 干混砂浆生产线建(构)筑物的结构构件，应根据承

  • 6.8.2 地基基础的设计，应按现行国家标准《建筑地基基础

  • 6.8.3 振动设备下的结构荷载，应结合振动设备的动荷载系

  • 6.8.4 破碎机基础和风机基础，可不做抗震验算。

7 电气及自动化

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 生产线及附属设施的供配电系统设计应按负荷性质、

  • 7.1.2 生产线及附属设施的电气设计应满足生产需要，并应

• 7.2 用电负荷

  • 7.2.1 下列场所用电负荷应为二级负荷：     1 室

  • 7.2.2 除本规范第7.2.1条规定外的用电负荷均应为三

  • 7.2.3 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活

  • 7.2.4 电源的负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设

• 7.3 供配电

  • 7.3.1 变电所宜采用10kV或6kV供电，低压配电宜采

  • 7.3.2 下列电源可作为应急电源：     1 供电网络

  • 7.3.3 变电所布置应符合下列规定：     1 变电所

  • 7.3.4 变压器选择应符合下列规定：     1 车间内

• 7.4 照 明

  • 7.4.1 厂房及库房照明宜采用一般照明；对同一场所内不同

  • 7.4.2 采用一般照明不能满足作业要求的工作场所，宜采用

  • 7.4.3 车间及库房一般照明光源的选择应符合下列规定：

• 7.5 防雷与接地

  • 7.5.1 干混砂浆生产线的防雷设计应符合现行国家标准《建

  • 7.5.2 干混砂浆生产线的低压配电接地形式宜采用TN系统

  • 7.5.3 TN系统应符合下列规定：     1 在TN系

  • 7.5.4 计算机系统接地导体的处理应符合下列规定：   

• 7.6 生产线配电及控制

  • 7.6.1 生产线应设置对主要生产过程进行监视、控制和管理

  • 7.6.2 生产线的控制系统设计应符合下列规定：     

  • 7.6.3 电动机及通用电气设备的配电应符合现行国家标准《

  • 7.6.4 生产线应装设联系信号，并应符合下列规定：   

  • 7.6.5 控制计算机和控制机柜的供电电源应使用不间断电源

  • 7.6.6 配料控制系统应符合下列规定：     1 配料

  • 7.6.7 同一条生产线的电气设备，宜由同一电源供电或由同

  • 7.6.8 移动式生产线设备宜采用软电缆供电，配电线路应设

  • 7.6.9 生产线控制箱(屏、台)面板上的电气元件，应按控

  • 7.6.10 生产线电气设备控制应符合现行国家标准《机械电

8 给排水及供热通风

• 8.1 给水与排水

  • 8.1.1 给水排水设计应满足生活和消防用水的要求，并应符

  • 8.1.2 给水设计应符合下列规定：     1 厂区生活

  • 8.1.3 排水设计应符合下列规定：     1 排水工程

• 8.2 供热、通风与空气调节

  • 8.2.1 供热、通风与空气调节室外气象计算参数应符合现行

  • 8.2.2 供热与空气调节设计应符合下列规定：     1

  • 8.2.3 通风设计应符合下列规定：     1 烘干车间

9 节 能

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 总平面布置时，应优化生产现场布局和物流规划，缩

  • 9.1.2 工艺设计中，应对生产中的原料消耗进行配料计量，

  • 9.1.3 干混砂浆生产线应采用节能型生产工艺设备。

  • 9.1.4 干混砂浆生产应优先使用清洁能源，并应推广煤炭清

  • 9.1.5 附属公用建筑应满足建筑节能要求。

  • 9.1.6 企业应建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗

• 9.2 生产工艺节能

  • 9.2.1 生产工艺布置应流畅合理。

  • 9.2.2 操作工位应采用天然采光，条件不满足时，应辅以人

  • 9.2.3 改建和扩建生产线时，可采用电机变频改造、低压供

• 9.3 电气及自动化控制节能

  • 9.3.1 生产线上应配备低耗、高效的节能型电力变压器。

  • 9.3.2 电气及自动化控制设计中，宜避免设备空载运行，设

  • 9.3.3 条件允许时，生活用电、路灯、生活用热水可采用太

  • 9.3.4 电气节能宜采用电容器在变电室低压侧进行集中无功

  • 9.3.5 负荷线路应力求短捷，低压送电线路长度宜控制在2

  • 9.3.6 耗能设备应符合国家对能耗限额标准的有关规定。

• 9.4 节能计量

  • 9.4.1 生产线应按现行国家标准《用能单位能源计量器具配

  • 9.4.2 生产线宜设置能耗计量系统，并应通过安装分类和分

  • 9.4.3 生产线应对砂浆生产用燃料进行计量，固体燃料输送

  • 9.4.4 生产线应按工艺管理要求分系统设置有功电能计量装

10 环境保护

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 环境保护设计应按环境影响评价报告的要求，采取

  • 10.1.2 干混砂浆生产线不应建在现行国家标准《环境空气

• 10.2 大气污染防治

  • 10.2.1 烘干系统排放应符合下列规定：     1 烘

  • 10.2.2 粉尘控制应符合下列规定：     1 在物料

• 10.3 噪声污染防治

  • 10.3.1 厂区总平面布置应根据声学因素合理规划，结合功

  • 10.3.2 干混砂浆生产线应选用低噪声设备，防噪声设施应

  • 10.3.3 厂界噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境

• 10.4 固体废弃物处理

  • 10.4.1 从原材料中分离出来的废弃集料，应有固定场地堆

  • 10.4.2 生产过程中产生的不合格品与集灰、过期产品、退

  • 10.4.3 燃烧产生的废渣应有固定的堆放场地，并应进行降

• 10.5 环境保护监测

  • 10.5.1 干混砂浆生产线应设置环境监测点。

  • 10.5.2 环境监测点应布置合理，在产生废气、粉尘和噪声

11 劳动安全与职业健康

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 劳动安全与职业健康的技术和设施应与主体工程同

  • 11.1.2 干混砂浆生产线的劳动安全与职业健康设计应符合

• 11.2 劳动安全

  • 11.2.1 干混砂浆生产线车间的防火、防爆设施应符合下列

  • 11.2.2 干混砂浆生产线的防雷击设施应符合下列规定：

  • 11.2.3 干混砂浆生产线车间的防电伤设施应符合下列规定

  • 11.2.4 干混砂浆生产线的防机械伤害设施应符合下列规定

• 11.3 职业健康

  • 11.3.1 职业健康设计应采取综合防尘措施和无尘或低尘的

  • 11.3.2 排放粉尘的生产设备和生产过程应密闭，并应采取

  • 11.3.3 控制室设计上应减少噪声、振动、粉尘、热辐射、

  • 11.3.4 防暑降温设计应符合国家对工业企业卫生设计的有

  • 11.3.5 干混砂浆生产线宜设置更衣室和淋浴房，更衣室和

  • 11.3.6 干混砂浆生产线应配置防尘口罩、耳塞以及急救设

附录A 主要生产系统工作班制

附录B 物料储存期

• B.0.1 普通干混砂浆生产线的物料储存期应符合表B.0.

• B.0.2 特种干混砂浆生产线的物料储存期应符合表B.0.

附录C 结构设计中散料的物理特性参数