1 总 则

• 1.0.1  为统一海港工程钢结构防腐蚀设计、施工、检验和

• 1.0.2  本规范适用于钢桩、栈桥和浮鼓等海港工程钢结构

• 1.0.3  海港工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护

2 术 语

• 2.0.1  金属腐蚀     金属与环境之间的物理一化学

• 2.0.2  电化学腐蚀     至少包含一种电极反应的腐

• 2.0.3  腐蚀速率     单位时间内金属腐蚀效应的数

• 2.0.4  腐蚀裕量     设计金属构件时，考虑使用期

• 2.0.5  电偶腐蚀     由于腐蚀电池的作用而产生的

• 2.0.6  杂散电流     在非指定回路上流动的电流。

• 2.0.7  杂散电流腐蚀     由杂散电流引起的腐蚀。

• 2.0.8  腐蚀电流     参与电极反应，直接造成腐蚀

• 2.0.9  腐蚀电位     金属在给定腐蚀体系中的电极

• 2.0.10  自然腐蚀电位     没有净电流从研究金属

• 2.0.11  保护电位范围     为适应特殊目的，使金

• 2.0.12  保护电位     为进入保护电位范围所必须

• 2.0.13  保护电流密度     使被保护物体电位维持

• 2.0.14  阴极保护     通过降低腐蚀电位而达到的

• 2.0.15  牺牲阳极     依靠自身腐蚀速率的增加而

• 2.0.16  牺牲阳极阴极保护     由与被保护体偶合

• 2.0.17  外加电流阴极保护     由外部电源提供保

• 2.0.18  保护效率     通过防蚀措施使特定类型的

• 2.0.19  过保护     阴极保护时，由于极化电位过

• 2.0.20  参比电极     电位具有稳定性和重现性的

• 2.0.21  阳极屏蔽层     在外加电流阴极保护系统

• 2.0.22  接水电阻     阴极保护系统中阳极在水中

• 2.0.23  开路电位     牺牲阳极在电解质溶液中的

• 2.0.24  工作电位     在电解质中牺牲阳极工作状

• 2.0.25  驱动电压     牺牲阳极工作电位与被保护

• 2.0.26  牺牲阳极利用系数     牺牲阳极使用到不

• 2.0.27  理论电容量     根据法拉第定律计算的阳

• 2.0.28  实际电容量     实际测得的阳极消耗单位

• 2.0.29  表面预处理     为改善涂层与基体间的结

• 2.0.30  二次除锈     对已经一次除锈并有保养底

• 2.0.31  除锈等级     表示涂装前钢材表面锈层等

• 2.0.32  金属喷涂     用高压空气、惰性气体或电

• 2.0.33  涂料     一种含有颜料的液态或粉末状材

• 2.0.34  涂层     由某一种涂料以一道或多道单一

• 2.0.35  涂装     将涂料涂覆于基体表面，形成具

• 2.0.36  附着力     干涂膜与其底材之间的结合力。

• 2.0.37  耐候性  涂膜抗大气环境作用的能力。

• 2.0.38  涂层老化     涂膜受到自然因素的作用而

• 2.0.39  针孔     在涂覆和干燥过程中，涂膜中产

• 2.0.40  涂层缺陷     由于表面预处理不当、涂料

• 2.0.41  包覆     为防止腐蚀，在结构物外表面复

• 2.0.42  包缠     为防止腐蚀，在管道、桩等金属

3 基本规定

• 3.0.1  海港工程钢结构必须进行防腐蚀设计。

• 3.0.2  防腐蚀措施应根据环境条件、材质、结构型式、使

• 3.0.3  海港工程钢结构的部位划分应符合表3.0.3的

• 3.0.4  位于水位变动区以下的钢结构宜采用相同的钢种，

• 3.0.5  承受交变应力的水下区钢结构必须进行阴极保护。

• 3.0.6  海港工程钢结构防腐蚀不宜单采用腐蚀裕量法。

• 3.0.7  采用涂层或阴极保护时，结构设计应留有适当的腐

• 3.0.8  密闭的钢结构内壁可不考虑腐蚀裕量。

• 3.0.9  有条件时，海港工程钢结构应减少在浪溅区的表面

• 3.0.10  埋于混凝土桩帽、墩台或胸墙中的钢桩应做好钢

• 3.0.11  水位变动区以下部位的辅助构件或预埋件应与主

• 3.0.12  与主构件连接的临时性钢结构应予以拆除。

4 防腐蚀设计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1  设计前应掌握被保护钢结构所处环境条件、结构型

  • 4.1.2  初步设计应编制设计说明书，技术指标应简单明确

  • 4.1.3  防腐蚀措施应根据结构的部位、保护年限、施工、

• 4.2 表面预处理

  • 4.2.1  钢结构在涂装之前必须进行表面预处理。

  • 4.2.2  防腐蚀设计文件应提出表面预处理的质量要求，表

  • 4.2.3  钢结构在除锈处理前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等

  • 4.2.4  钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准

• 4.3 涂层保护

  • 4.3.1  防腐蚀涂料宜选用经过工程实践证明其综合性能良

  • 4.3.2  同一涂装配套中的底、中、面漆宜选用同一厂家的

  • 4.3.3  涂料应有完备的材质证明资料。

  • 4.3.4  涂料应符合涂装施工的环境条件。

  • 4.3.5  大气区采用的防腐蚀涂料应具有良好的耐候性。大

  • 4.3.6  浪溅区和水位变动区采用的防腐蚀涂料应能适应干

  • 4.3.7  水下区和水位变动区采用的防腐蚀涂料应能与阴极

  • 4.3.8  设计使用年限20年以上的防腐涂装应采用重防腐

  • 4.3.9  设计使用年限30年以上的防腐技术应根据涂装配

  • 4.3.10  设计使用年限10年以上的防腐蚀涂层性能应符

• 4.4 金属热喷涂

  • 4.4.1  金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和封闭层，

  • 4.4.2  金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂法。

  • 4.4.3  采用金属热喷涂的钢结构表面必须进行喷射或抛射

  • 4.4.4  热喷涂金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，金属

  • 4.4.5  喷涂用金属材料应符合表4.4.5的规定。  

  • 4.4.6  采用金属热喷涂层的钢结构件应与未喷涂构件电绝

  • 4.4.7  封闭剂应具有较低的黏度，并应与金属涂层具有良

  • 4.4.8  金属热喷涂系统可参照表4.4.8-1和表4.

• 4.5 阴极保护

  • 4.5.1  阴极保护可采用牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极

  • 4.5.2  预应力桩与钢桩混合使用的工程宜采用牺牲阳极阴

  • 4.5.3  阴极保护设计应收集如下资料，必要时可进行现场

  • 4.5.4  阴极保护测量用参比电极应具有极化小、稳定性好

  • 4.5.5  海港工程钢结构的保护电位应符合表4.5.5的

  • 4.5.6  阴极保护面积应包括水位变动区、水下区和泥下区

  • 4.5.7  海港工程钢结构的初期保护电流密度可参照表4.

  • 4.5.8  采用阴极保护的钢结构必须确保每一个设计单元或

  • 4.5.9  总保护电流可按下列公式计算：     式中 

  • 4.5.10  牺牲阳极材料可采用铝合金或锌合金，其品种、

  • 4.5.11  牺牲阳极材料应根据环境介质条件和经济因素综

  • 4.5.12  牺牲阳极的几何尺寸和质量应能满足阳极初期发

  • 4.5.13  牺牲阳极的铁芯结构应能保证在整个使用期与阳

  • 4.5.14  牺牲阳极的接水电阻和发生电流可按附录C计算

  • 4.5.15  牺牲阳极的布置应使被保护钢结构的表面电位均

  • 4.5.16  牺牲阳极与被保护钢结构间的距离不宜小于10

  • 4.5.17  牺牲阳极的安装方式可采用焊接或螺栓连接。采

  • 4.5.18  外加电流阴极保护应包括辅助阳极、直流电源、

  • 4.5.19  辅助阳极的材料和几何形状应根据设计使用年限

  • 4.5.20  辅助阳极应均匀布置，其数量和位置应保证钢结

  • 4.5.21  辅助阳极的布置方式可采用远阳极或近阳极。采

  • 4.5.22  辅助阳极接头的水密性应符合现行国家标准《船

  • 4.5.23  辅助阳极的绝缘座、绝缘密封件、阳极电缆、靠

  • 4.5.24  阳极体和阳极电缆应根据使用条件和安装方式进

  • 4.5.25  辅助阳极的接水电阻可参照附录c的有关公式计

  • 4.5.26  在干燥条件下采用埋地式远阳极时，可采用含碳

  • 4.5.27  整流器或恒电位仪应具有性能稳定和环境适应性

  • 4.5.28  直流电源的输出电流、输出电压应根据使用条件

  • 4.5.29  直流电源的总功率可按下列公式计算：    

  • 4.5.30  直流电源的布置应根据电源的台数、钢结构的型

  • 4.5.31  参比电极的性能和使用环境应符合第4.5.4

  • 4.5.32  外加电流阴极保护的监控设备可根据平面布置和

  • 4.5.33  参比电极电缆应选用耐海水腐蚀和耐老化的屏蔽

  • 4.5.34  外加电流阴极保护应用于有易燃易爆气体的环境

  • 4.5.35  采用阴极保护的钢结构靠近其他金属结构或附近

5 防腐蚀施工

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  防腐蚀工程所用的设备、材料和仪器必须经过实际

  • 5.1.2  防腐蚀工程的施工应满足国家有关法律、法规对环

• 5.2 表面预处理

  • 5.2.1  喷射清理的等级应符合第4.2.4条的规定。工

  • 5.2.2  喷射清理所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分

  • 5.2.3  喷射式喷砂机的工作压力宜为0.50～0.70

  • 5.2.4  喷嘴与被喷射钢结构表面的距离宜为100～30

  • 5.2.5  喷嘴孔口磨损直径增大25％时宜更换喷嘴。

  • 5.2.6  喷射清理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料的种类

  • 5.2.7  涂层缺陷的局部修补和无法进行喷射清理时可采用

  • 5.2.8  表面清理后，应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气

  • 5.2.9  清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发

  • 5.2.10  喷砂工人在进行喷砂作业时应穿戴防护用具，在

  • 5.2.11  露天作业时应作防尘和环境保护，并应符合国家

• 5.3 涂层保护

  • 5.3.1  涂装前应对钢结构表面进行外观检查，钢结构的表

  • 5.3.2  涂装方法和涂刷工艺应根据所选用的涂料的物理性

  • 5.3.3  表面预处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h，

  • 5.3.4  需在工地拼装焊接的钢结构，其焊缝两侧应先涂刷

  • 5.3.5  涂层系统各层之间的涂装间隔时间应符合产品说明

  • 5.3.6  涂装后应对涂膜进行维护，在固化前应避免雨淋、

• 5.4 金属热喷涂

  • 5.4.1  采用金属热喷涂施工的钢结构表面清洁度、表面粗

  • 5.4.2  表面预处理与热喷涂施工之间的间隔时间，海洋环

  • 5.4.3  工作环境的大气温度低于5℃或钢结构表面温度低

  • 5.4.4  金属热喷涂施工应符合现行国家标准《热喷涂操作

  • 5.4.5  金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净；喷枪与

  • 5.4.6  金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工宜在喷

  • 5.4.7  钢构件的现场焊缝两侧应预留100～150mm

  • 5.4.8  在装卸、运输或其他施工作业过程中应采取措施防

• 5.5 阴极保护

  • 5.5.1  钢结构的电连接可采用直接电焊连接、钢筋电连接

  • 5.5.2  电连接钢筋或电缆的外露部位应采取适当的防腐保

  • 5.5.3  参比电极的品种、规格型号和性能指标应满足设计

  • 5.5.4  参比电极电缆不得有水中接头，陆上接头应修复屏

  • 5.5.5  参比电极电缆应采用钢质或PVC电缆护套管保护

  • 5.5.6  参比电极与保护套管组装完毕后应进行绝缘密封，

  • 5.5.7  海水电阻率大于30 Ω・cm并采用Ag／Ag

  • 5.5.8  参比电极屏蔽层的接地可采用与测量仪器金属外壳

  • 5.5.9  测量电缆可采用直接与被保护钢结构连接或与钢筋

  • 5.5.10  监测用控制台或其他电位监测仪器的规格型号和

  • 5.5.12  牺牲阳极储存和搬运过程中应避免受到污染。安

  • 5.5.13  牺牲阳极的短路连接采用水下电焊连接时，其焊

  • 5.5.14  牺牲阳极的安装位置应符合设计要求。

  • 5.5.15  牺牲阳极施工完毕后，应对被保护钢结构进行一

  • 5.5.16  恒电位仪或整流器进入现场后，应对其内部接线

  • 5.5.17  辅助阳极外观、尺寸，阳极自带连接电缆的规格

  • 5.5.18  阴极保护电源电缆、阴极电缆、阳极电缆、参比

  • 5.5.19  直流电源的安装位置及保护方式应满足设计要求

  • 5.5.20  辅助阳极及其屏蔽层的安装应满足设计要求，并

  • 5.5.21  阴极保护电缆的敷设和连接方法应满足设计要求

  • 5.5.22  阴极保护电缆的连接，阳极分流点和阴极汇流点

  • 5.5.23  阴极保护电缆敷设完毕后，应对敷设线路和通电

  • 5.5.24  在外加电流阴极保护施工完毕，提交竣工验收之

6 检验与验收

• 6.1 检 验

  • 6.1.1  表面清洁度应按现行国家标准《涂装前钢材表面锈

  • 6.1.2  表面粗糙度应按照现行国家标准《涂装前钢材表面

  • 6.1.3  表面清理施工环境的温度和湿度应用温湿度仪进行

  • 6.1.4  涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染

  • 6.1.5  涂层的附着力应满足设计要求，其检验应符合下列

  • 6.1.6  涂装作业环境的温度和湿度应用温湿度仪进行测量

  • 6.1.7  涂层表面应均匀，色泽一致，不应有皱皮、流淌、

  • 6.1.8  涂层的干膜厚度应采用精度不低于10％的测厚仪

  • 6.1.9  金属热喷涂涂层厚度的检测方法应按现行国家标准

  • 6.1.10  金属热喷涂涂装作业环境的温度和湿度应用温湿

  • 6.1.11  金属热喷涂涂层结合性能检验应按现行国家标准

  • 6.1.12  金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有

  • 6.1.13  阴极保护的电连接应满足设计要求，可采用目视

  • 6.1.14  参比电极屏蔽层的接地方式和接地点、电缆的敷

  • 6.1.15  电源电缆、阴极电缆、阳极电缆、测量电缆和控

  • 6.1.16  仪器、设备的规格型号应采用目视检查，电源设

  • 6.1.17  牺牲阳极的化学成分应在现场取样，送检测单位

  • 6.1.18  牺牲阳极的尺寸、重量和表面状态应进行现场抽

  • 6.1.19  牺牲阳极的短路连接应采用水下摄像或其他水下

  • 6.1.20  辅助阳极应逐件检验阳极外形尺寸、外观和规格

  • 6.1.21  阴极保护电位应对每一个单元构件进行现场检测

• 6.2 验 收

  • 6.2.1  钢结构的表面清理检查和检测结果应得到质量监督

  • 6.2.2  防腐蚀涂层施工验收应与表面清理验收合并进行，

  • 6.2.3  金属热喷涂施工验收应与表面清理验收合并进行，

  • 6.2.4  阴极保护验收可独立进行，也可与涂装或热喷涂施

  • 6.2.5  防腐蚀工程竣工验收时，应提交下列资料：   

7 维护管理

• 7.0.1  海港工程钢结构的腐蚀与防腐调查可分为定期检查

• 7.0.2  钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容：   

• 7.0.3  钢结构防腐涂装的现场修复应符合下列规定：  

• 7.0.4  防腐蚀修复施工应有妥善的安全防范措施。

• 7.0.5  易燃易爆环境中的钢结构防腐蚀修复不得采用增加

• 7.0.6  钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容：  

附录A 常用封闭剂、封闭涂料和涂装涂料

附录B 阴极保护普通涂装的涂层破损系数

• B.0.1  涂层的初始破损系数可取1％～2％，每年破损系

附录C 牺牲阳极的接水电阻和

• C.0.1  牺牲阳极接水电阻计算方法应符合下列规定。  

• C.0.2  单个牺牲阳极发生电流可按下式计算：    

附录D 牺牲阳极的数量和使用

• D.0.1  牺牲阳极的数量可按下式计算：     式中 

• D.0.2  牺牲阳极的使用年限可按下式计算：     式

附录E 阳极屏蔽层的尺寸计算方法

• E.0.1  涂层耐阴极剥离电位值可按表E.0.1选用  

• E.0.2  圆形阳极的屏蔽层尺寸可按下式计算     式

• E.0.3  长条形阳极的屏蔽层尺寸可按下列公式计算   

附录F 常用辅助阳极性能和几何形状

附录G 露点换算表

附录H 海港工程钢结构电位检测方法

• H.0.1  检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位，可作

• H.0.2  电位检测仪器应采用最小分辨率1mV、内阻大于

• H.0.3  电位检测应按下述步骤进行：     (1)将

• H.0.4  电位测量时参比电极应放置到被测钢结构的表面附

附录J 本规范用词用语说明

• J.0.1  为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格

• J.0.2  条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法