1 总 则

• 1.0.1 为了在水煤浆工程设计中贯彻执行国家技术经济政策

• 1.0.2 本规范适用范围如下：     1 制浆规模0.

• 1.0.3 水煤浆工程设计除应符合本规范的规定外，尚应符合

2 基本规定

• 2.0.1 水煤浆工程设计必须符合国家法律、法规及节约能源

• 2.0.2 水煤浆工程设计应符合相关行业和企业的发展要求，

• 2.0.3 水煤浆厂建设类型可分为坑口型水煤浆厂、区域型水

• 2.0.4 水煤浆厂工程设计应合理选择制浆的煤源与煤质；水

• 2.0.5 水煤浆试验方法宜按照现行国家标准《水煤浆试验方

• 2.0.6 水煤浆工程工作制度应根据建厂类型、工艺特点、用

• 2.0.7 与水煤浆应用工程配套的大型水煤浆厂的产品运输宜

• 2.0.8 水煤浆工程设计应采用经实践证明成熟、可靠和先进

• 2.0.9 水煤浆工程各环节设备处理能力的不均衡系数应与建

• 2.0.10 大型水煤浆工程宜设置机电设备维修间、材料库等

• 2.0.11 水煤浆工程必须实现生产用水的闭路循环。

• 2.0.12 环境保护、职业安全、工业卫生、消防、节能设施

• 2.0.13 水煤浆燃烧应用工程设计除应符合本规范要求外，

3 厂址选择

• 3.0.1 水煤浆工程厂址选择，应结合地区及企业的建设规划

• 3.0.2 水煤浆工程厂址位置应处在地质构造相对稳定的地段

• 3.0.3 建设单位另行委托设计的铁路专用线、厂外公路、港

• 3.0.4 水煤浆应用工程厂址位置，应结合灰渣量和综合利用

• 3.0.5 确定水煤浆工程厂址时，应取得有关管理部门同意或

4 原料煤系统

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 原料煤系统工作制度，应与原料煤卸载、储存、筛分

  • 4.1.2 原料煤系统单路、双路设置，应符合工程建设所在行

  • 4.1.3 原料煤系统宜采用带式输送机输送方式。碎煤机前的

  • 4.1.4 破碎、制浆工艺流程的确定应符合多碎少磨的原则，

• 4.2 卸煤、储煤设施

  • 4.2.1 原料煤卸载宜采用机械卸煤方式。卸煤机械应根据来

  • 4.2.2 经铁路来煤时，允许卸车时间及一次进厂的车辆数量

  • 4.2.3 经水路来煤时，卸煤机械的总额定能力，应按泊位的

  • 4.2.4 采用汽车来煤时，宜采用自卸方式。运煤车辆和运输

  • 4.2.5 储煤设施总容量应符合下列规定：     1 经

  • 4.2.6 原料煤的存储方式，应根据原料煤的类别及建厂区域

  • 4.2.7 当制浆用煤的煤种、煤质波动较大或采用配煤制浆时

  • 4.2.8 储煤场堆取设备能力和台数，应符合下列规定：  

  • 4.2.9 采用筒仓储煤时，应采取防堵、防黏附措施。当储存

  • 4.2.10 储煤场受煤坑设计应符合下列规定：     1

• 4.3 原料煤筛分、破碎及输送

  • 4.3.1 原料煤筛分、破碎工艺流程和设施，应根据来料性质

  • 4.3.2 筛分、破碎设备的选型，应符合下列规定：    

  • 4.3.3 原料煤系统在破碎机前应设置除杂设施。

  • 4.3.4 筛分、破碎车间及转载站、煤仓上部应设检修起吊设

  • 4.3.5 原料煤输送设施应符合下列规定：     1 采

  • 4.3.6 原料煤系统应有满足环保及工业卫生要求的煤尘及煤

  • 4.3.7 原料煤系统可根据设备配置和运行要求设置推煤机库

5 制浆系统

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 制浆原料煤选择，应在煤源调查和煤质资料收集分析

  • 5.1.2 需要配煤才能满足用户对水煤浆产品质量要求时，应

  • 5.1.3 与选煤厂配套建设的水煤浆厂，宜采用末精煤或浮选

  • 5.1.4 制浆工艺选择，应遵循“可靠、先进、适用、经济”

  • 5.1.5 制浆用添加剂类别及品种的选择，应根据煤质、产品

  • 5.1.6 制浆原料煤的成浆性报告应由具备承接水煤浆试验研

• 5.2 制浆工艺及设备

  • 5.2.1 制浆工艺选择，应以制浆原料煤的成浆性试验结果为

  • 5.2.2 制浆工艺设备选型应符合可靠、适用、节能、易于维

  • 5.2.3 制浆设备处理能力，应结合设备生产厂家资料、制浆

  • 5.2.4 添加剂添加量、添加方式和添加位置，应根据成浆性

  • 5.2.5 水煤浆产品稳定期，应结合用户使用要求以及运输方

  • 5.2.6 制浆工艺流程应设置废水、废浆的处理和回收复用措

• 5.3 制浆系统及布置

  • 5.3.1 制浆系统布置应做到工艺流程顺畅，设备布局紧凑，

  • 5.3.2 磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时，应符合下列规定

  • 5.3.3 磨机的布置应符合下列规定：     1 多台磨

  • 5.3.4 磨机排料端缓冲池(桶)及布置应符合下列规定：

  • 5.3.5 滤浆设备选型和布置，应根据工艺流程和水煤浆品质

  • 5.3.6 稳定性处理设施及布置应符合下列规定：     

  • 5.3.7 均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性，均

  • 5.3.8 冷却水系统设计应符合下列规定：     1 水

  • 5.3.9 与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置，确保油路畅

  • 5.3.10 制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备

• 5.4 添加剂配供系统

  • 5.4.1 添加剂配置方式和添加方法应根据来料种类和性状，

  • 5.4.2 添加剂原药储存量应大于水煤浆厂额定生产量时7d

  • 5.4.3 添加剂稀释搅拌装置的容积和药剂泵的输送能力，应

  • 5.4.4 成品添加剂溶液储存桶(池)的容积，不应少于水煤

  • 5.4.5 添加剂溶液定量添加装置应根据生产规模、自动化程

  • 5.4.6 添加剂卸载、储存、调配、输送和定量添加应选用与

• 5.5 辅助设施

  • 5.5.1 接触腐蚀性介质的设备、管道、阀门等，应采用耐腐

  • 5.5.2 预防水煤浆沉淀的措施应符合下列规定：     

  • 5.5.3 水煤浆生产和应用过程中产生的废浆和废水不得直接

  • 5.5.4 制浆车间、输浆泵房和供浆泵房应设废水桶(罐)或

  • 5.5.5 设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯外表面，

6 水煤浆储存与运输

• 6.1 水煤浆储存

  • 6.1.1 储浆罐结构型式及容量，应根据地理位置、地质条件

  • 6.1.2 储浆总容量应符合下列规定：     1 坑口型

  • 6.1.3 水煤浆工程储浆罐数量不应少于2座。

  • 6.1.4 储浆设施设计还应符合下列规定：     1 储

  • 6.1.5 水煤浆的装车、装船可采用单点装，也可采用多点装

  • 6.1.6 水煤浆的装车、装船系统应设置计量装置和清洗、清

• 6.2 水煤浆运输

  • 6.2.1 水煤浆产品运输方式，应根据水煤浆工程的设计生产

  • 6.2.2 条件具备时，水煤浆运输宜采用长距离管道输送方式

  • 6.2.3 水煤浆储存、运输使用的罐体、箱体、管道和设备装

7 计量与质量检测

• 7.0.1 水煤浆工程应配置完备的计量与质量检测设施。改扩

• 7.0.2 水煤浆工程应设化验室和煤样室。当水煤浆厂与水煤

• 7.0.3 水煤浆工程应配置水煤浆取样器具，并应根据现行国

• 7.0.4 化验室应配置检测下列项目的仪器：     1

• 7.0.5 煤样室可配备煤样的计量、破碎、筛分检测、制浆试

• 7.0.6 化验室和煤样室应避开振动和强噪声场所。

• 7.0.7 化验室和煤样室应根据地区气候条件，设置供暖、通

8 水煤浆供应系统

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 新建的水煤浆供应系统，应按发电、供热或气化工程

  • 8.1.2 因改建新增的水煤浆供应系统，应与原有供应系统相

  • 8.1.3 当发电、供热或气化工程包括水煤浆生产系统，并在

• 8.2 卸浆、输浆

  • 8.2.1 卸浆设施设计应符合铁路、公路、水路运输、管道输

  • 8.2.2 卸浆方式及设备选择，应根据水煤浆特性、来浆的运

  • 8.2.3 输浆泵房宜靠近储浆罐区，有条件时可与卸浆泵房、

  • 8.2.4 输浆泵数量应根据全厂最大用浆量合理确定，并应设

  • 8.2.5 车间及厂区输浆管道设计应符合下列规定：    

  • 8.2.6 对邻近浆源的用户，宜考虑管道输送水煤浆，并宜采

• 8.3 炉前供浆

  • 8.3.1 炉前供浆系统应靠近锅炉房或气化装置布置。条件允

  • 8.3.2 供浆系统工艺设计及设备选型，应根据水煤浆品质、

  • 8.3.3 供浆泵房至炉前应设环形且可回流的管道，并宜架空

  • 8.3.4 各台锅炉的炉前供浆管道应采用母管制。炉前供浆管

  • 8.3.5 炉前的水煤浆管道、雾化蒸汽(雾化空气)管道、冲

  • 8.3.6 供浆系统管道应设吹扫、冲洗装置。

  • 8.3.7 炉前水煤浆加热设施可根据环境条件设置。

9 水煤浆燃烧系统

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 水煤浆锅炉在不投油时的最低稳燃负荷等指标，应满

  • 9.1.2 锅炉点火启动与低负荷助燃用燃料应有可靠的来源。

  • 9.1.3 水煤浆锅炉的水汽质量应满足现行国家标准《火力发

  • 9.1.4 烟气排放净化处理应采用技术先进、经济适用、环保

• 9.2 锅炉设备

  • 9.2.1 锅炉选择应适应水煤浆特性参数及负荷允许变化范围

  • 9.2.2 电站锅炉选择应符合下列规定：     1 锅炉

  • 9.2.3 工业锅炉选择应符合下列规定：     1 锅炉

  • 9.2.4 原燃油、燃气或燃煤锅炉改为燃水煤浆锅炉时应符合

• 9.3 燃烧系统设备

  • 9.3.1 220t／h以下锅炉的送风机、引风机设备选择应

  • 9.3.2 220t／h及以上锅炉的送风机、引风机设备选择

  • 9.3.3 水煤浆锅炉宜采用低氮燃烧装置。

  • 9.3.4 原燃油、燃气或燃煤锅炉改造为水煤浆锅炉时，锅炉

  • 9.3.5 锅炉烟尘排放指标，应符合现行国家和地方的现行环

  • 9.3.6 除灰系统应根据灰量、灰的特性、输送距离、除尘器

  • 9.3.7 锅炉燃用水煤浆宜采用机械除渣系统，其最大出力不

  • 9.3.8 烟囱型式、高度和烟气出口直径，应根据接入同一座

• 9.4 点火启动、助燃及水煤浆雾化

  • 9.4.1 锅炉点火启动用燃料，应根据锅炉容量、台数、燃料

  • 9.4.2 点火启动及助燃用燃料的系统能力应符合下列规定：

  • 9.4.3 锅炉点火启动及助燃用油可采用公路、铁路或水路运

  • 9.4.4 点火启动及助燃油系统卸油泵，应根据油质特性、输

  • 9.4.5 点火启动和助燃油油罐的个数和容量，应根据单台锅

  • 9.4.6 点火启动油系统供油泵型式、出力和台数应符合下列

  • 9.4.7 输油泵房宜靠近油库区，供油泵房内应设置通风、起

  • 9.4.8 锅炉房的供油、回油管道设计应符合下列规定：  

  • 9.4.9 对黏度大、易凝结的燃油，其卸油、储油及供油系统

  • 9.4.10 燃油系统中应设污油、污水收集及有关的含油污水

  • 9.4.11 油系统设计应符合现行国家标准《石油库设计规范

  • 9.4.12 水煤浆雾化系统应单独设置，并应符合下列规定：

• 9.5 锅炉房布置

  • 9.5.1 锅炉房布置应根据工艺流程要求和水煤浆锅炉设备特

  • 9.5.2 锅炉房柱距和跨度宜根据锅炉容量、型式和布置方式

  • 9.5.3 锅炉房内管道阀门、挡板及其执行机构的布置，应方

  • 9.5.4 在锅炉房运转层靠近锅炉的适当位置，应设置水煤浆

  • 9.5.5 炉内加药、给水加药和汽水取样装置，应设在锅炉房

  • 9.5.6 锅炉房内的地下沟道、地坑、电缆隧道应有防排水设

  • 9.5.7 机炉电控制室宜集中布置。控制室应设置2个出入口

  • 9.5.8 锅炉房布置及检修起吊设施的设置还应符合现行国家

10 总平面布置及地面运输

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 厂区布置应根据工程规模、生产工艺、交通运输、

  • 10.1.2 总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率，并

  • 10.1.3 工业场地的总平面布置，应减少水煤浆生产和使用

• 10.2 总平面布置

  • 10.2.1 厂区大型建(构)筑物、重型设备和生产装置应布

  • 10.2.2 建筑物的室内地坪标高应高出室外场地地面设计标

  • 10.2.3 制浆车间、锅炉房等主要生产车间布置应符合下列

  • 10.2.4 原料煤准备系统建(构)筑物布置应满足生产工艺

  • 10.2.5 储浆、输浆设施的布置宜靠近制浆车间；水煤浆外

  • 10.2.6 储存添加剂的库房或储罐的位置应临近制浆车间；

  • 10.2.7 炉前供浆泵房应靠近锅炉房或与锅炉房合并布置；

  • 10.2.8 废水处理站宜布置在地势较低和各条管路汇集、布

  • 10.2.9 点火油泵房和油罐应与其他生产辅助及附属建筑物

  • 10.2.10 除灰、渣设施的布置应符合下列规定：    

  • 10.2.11 厂区对外应设置不少于2个出入口，做到人流和

  • 10.2.12 厂区道路设计应符合下列规定：     1

  • 10.2.13 厂区竖向布置应根据生产要求、工程地质、水文

  • 10.2.14 厂区场地排水系统应根据地形、工程地质、地下

  • 10.2.15 厂区内的主要管线、管架和管沟应按规划容量统

  • 10.2.16 管线敷设方式应根据所输送的介质，厂区地形与

• 10.3 地面运输

  • 10.3.1 制浆原料煤、水煤浆产品及灰渣运输方式，应通过

  • 10.3.2 在外部条件具备时，制浆原料煤的运输宜采用铁路

  • 10.3.3 场外交通运输设计应符合下列规定：     1

11 电 气

• 11.1 供电系统

  • 11.1.1 水煤浆工程的电力负荷等级应符合表11.1.1

  • 11.1.2 水煤浆工程的供电系统，应以所在地区电力系统现

  • 11.1.3 用户型水煤浆厂的供电系统，应与主体工程相协调

  • 11.1.4 对水煤浆工程的专用变电站，宜采用厂、变合一的

  • 11.1.5 水煤浆工程的高压配电电压宜采用6kV或10k

• 11.2 配电系统和负荷计算

  • 11.2.1 电气主接线设计应根据供电系统的设计要求，结合

  • 11.2.2 高压电气主接线电源当采用双回路供电时，宜采用

  • 11.2.3 35kV及以下用户变电站宜设置站(所)变压器

  • 11.2.4 低压配电系统设计应符合下列规定：     1

  • 11.2.5 负荷计算应符合下列规定：     1 用电设

• 11.3 主要电气设备

  • 11.3.1 电气设备选型应符合下列规定：     1 应

  • 11.3.2 主变压器的容量应根据总计算负荷以及机组启动、

  • 11.3.3 破碎机、磨机等设备的高压电动机宜采用真空断路

  • 11.3.4 导体和电器选择及校验，除应符合本规范的规定外

• 11.4 无功功率补偿

  • 11.4.1 无功功率补偿设计应符合现行国家标准《供配电系

  • 11.4.2 谐波水平可按现行国家标准《电能质量公用电网谐

• 11.5 机组启动

• 11.6 主要设备布置及电缆敷设

  • 11.6.1 电气设备布置应符合下列规定：     1 布

  • 11.6.2 水煤浆工程电缆选择及敷设应符合现行国家标准《

• 11.7 照 明

  • 11.7.1 水煤浆工程应设置正常照明、应急照明装置。

  • 11.7.2 正常照明电源应由380／220V中性点直接接

  • 11.7.3 在正常照明消失仍需工作的场所和运行人员来往的

  • 11.7.4 照明系统设计应符合现行国家标准《建筑照明设计

• 11.8 过电压保护、防雷及接地

  • 11.8.1 水煤浆工程的过电压保护应符合现行行业标准《交

  • 11.8.2 生产、办公等辅助、附属建(构)筑物和储浆罐的

  • 11.8.3 水煤浆工程交流接地系统的设计应符合现行国家标

• 11.9 通 信

  • 11.9.1 水煤浆工程应设置生产调度通信和行政通信的专用

  • 11.9.2 生产调度通信和行政通信可根据具体情况合并或分

  • 11.9.3 通信设备的容量应根据规模及自动化水平等因素确

  • 11.9.4 通信装置必须有可靠的供电电源。直流电源应采用

12 控制及自动化

• 12.1 控制及自动化水平

  • 12.1.1 水煤浆工程的控制及自动化水平，应根据工程规模

  • 12.1.2 水煤浆工程控制及自动化水平应通过控制方式、控

  • 12.1.3 控制系统应采用成熟的控制技术和可靠性高、性能

  • 12.1.4 控制系统宜采用分散控制系统或可编程序控制器，

  • 12.1.5 集中控制系统应能在就地人员的巡回检查和配合下

  • 12.1.6 随主辅设备本体成套供应及装设的检测仪表和执行

• 12.2 控制方式及控制室

  • 12.2.1 新建的水煤浆工程，宜按车间进行集中控制，也可

  • 12.2.2 控制系统设计应符合下列规定：     1 应

  • 12.2.3 制浆系统宜采用集中控制方式。

  • 12.2.4 点火油泵房、输浆等生产系统宜单独设置车间控制

  • 12.2.5 炉前供浆系统以及其他燃料系统宜纳入锅炉系统进

  • 12.2.6 当水煤浆工程分期建设时，对控制方式、控制室面

• 12.3 检 测

  • 12.3.1 水煤浆工程检测应包括下列内容：     1

  • 12.3.2 锅炉宜设置监视炉膛火焰的工业电视。

  • 12.3.3 风机、磨机等重要设备，宜装设轴温测量装置。

  • 12.3.4 测量水、汽、油、可燃气体的一次仪表宜安装在现

  • 12.3.5 水煤浆流量测量宜选用电磁式流量计。水煤浆压力

• 12.4 信号报警

  • 12.4.1 信号报警应包括下列内容：     1 工艺系

  • 12.4.2 信号报警应具有自动闪光、重复音响、人工确认和

  • 12.4.3 水煤浆应用工程信号报警还应符合工程所属行业的

• 12.5 保护及联锁

  • 12.5.1 工艺系统联锁条件应根据主辅设备和工艺系统设计

  • 12.5.2 原料煤系统宜设有可供操作人员选择流程的按钮。

  • 12.5.3 物料运输线应设连锁控制，并应符合下列规定：

  • 12.5.4 工作泵与备用泵、工作搅拌桶(罐)与备用搅拌桶

  • 12.5.5 在控制台上应设有总燃料跳闸停炉按钮。锅炉运行

  • 12.5.6 汽包锅炉应设汽包水位保护。

  • 12.5.7 锅炉蒸汽系统应设蒸汽超压保护。

  • 12.5.8 锅炉燃料安全保护功能应包括锅炉吹扫、灭火保护

  • 12.5.9 吹灰系统宜采用顺序控制。

  • 12.5.10 锅炉辅机联锁应包括下列内容：     1

• 12.6 模拟量控制

  • 12.6.1 制浆系统宜设置下列主要控制回路：     1

  • 12.6.2 水煤浆锅炉宜设置下列主要控制回路：     

  • 12.6.3 重要热工模拟量控制的变送器宜采用双重或三重化

• 12.7 电 源

  • 12.7.1 每组热工交流动力电源配电箱应有2路输入电源，

  • 12.7.2 每组直流用电的控制盘宜有2路直流220V电源

  • 12.7.3 分散控制系统、保护回路、火检装置及火检冷却风

• 12.8 电缆敷设

  • 12.8.1 控制电缆敷设宜与电气电缆统一规划路径，并应符

  • 12.8.2 电缆采用电缆桥架、电缆沟敷设时，应按电压等级

  • 12.8.3 模拟量的电缆宜在热控电缆层中敷设。

  • 12.8.4 电缆孔洞应在电缆敷设完毕后采用防火材料封堵严

13 给水与排水

• 13.1 水 源

  • 13.1.1 水煤浆工程的水源可选择地下水、地表水，或取自

  • 13.1.2 供水设计应根据水源和各用水项目对水质、水量的

  • 13.1.3 制浆用水水质应根据所选煤种的成浆性试验结果确

  • 13.1.4 当采用再生水作为主要水源或者补给水源时，应设

• 13.2 室外给水排水

  • 13.2.1 水煤浆工程用水量指标、小时变化系数(K)和用

  • 13.2.2 消防给水管道宜与生活给水管道合并。当不具备条

  • 13.2.3 生活、生产和消防给水系统应分质、分压供水。生

  • 13.2.4 生产、生活和消防水池有效容积应符合下列规定：

  • 13.2.5 厂区生活污水、生产废水和雨水的排水系统宜采用

  • 13.2.6 生活污水处理深度及工艺应根据污水的水量和水质

• 13.3 室内给水排水

  • 13.3.1 原料煤系统建筑物宜设置水力清扫用的给排水设施

  • 13.3.2 储煤和输煤建筑物、制浆车间应设置室内消火栓。

  • 13.3.3 受煤坑、半地下煤仓和其他建(构)筑物的地下部

  • 13.3.4 生产、生活水泵均应设置备用泵。

  • 13.3.5 原料煤系统应设置收集冲洗废水的污水坑或地漏，

14 供暖、通风与空气调节

• 14.1 供 暖

  • 14.1.1 设置集中供暖的地区，采暖室外计算参数应按现行

  • 14.1.2 设置集中供暖的建筑物应按下列规定分类：   

  • 14.1.3 设置供暖的建筑物，根据类型和使用功能，其外围

  • 14.1.4 供暖热负荷计算应按现行国家标准《采暖通风与空

  • 14.1.5 供暖室内计算温度应符合表14.1.5的规定。

  • 14.1.6 供暖热媒宜采用热水，热水温度不宜大于110℃

  • 14.1.7 严寒地区的生产厂房和辅助建筑物，其开启频繁的

  • 14.1.8 少量远离热源的建筑物供暖，经技术经济比较后，

• 14.2 通风除尘与空调

  • 14.2.1 控制室、计算机房、自动交换机房等对房间温湿度

  • 14.2.2 受煤坑、筛分破碎车间宜采用自然通风，当自然通

  • 14.2.3 当制浆原料煤的外在水分小于7％时，宜采用机械

  • 14.2.4 除尘装置应与工艺设备联锁，应比工艺设备提前启

• 14.3 室外供热管网

  • 14.3.1 厂区供热管网敷设方式应根据当地气象、水文、地

  • 14.3.2 供热管网宜采用枝状布置，并宜预留扩建分枝环路

  • 14.3.3 直埋、地沟、架空敷设的供热管道必须保温，并应

  • 14.3.4 室外架空供热管道宜与工艺管道同架敷设。

• 14.4 保 温

  • 14.4.1 严寒地区的室外储浆罐、管道、阀门及湿式除尘设

  • 14.4.2 伴热防冻可采用电伴热、热水伴热等方式。当采用

  • 14.4.3 储浆罐及输浆管道保温设施计算时，环境温度宜取

15 建筑与结构

• 15.1 一般规定

  • 15.1.1 建筑及结构设计应执行国家的技术经济政策，做到

  • 15.1.2 建筑标准应按其在生产上的重要性、使用功能、运

  • 15.1.3 结构设计应满足承载力、稳定、疲劳、变形、抗裂

  • 15.1.4 结构类型应根据生产的重要性，耐久性和使用要求

  • 15.1.5 厂房建筑及结构设计应满足工艺要求，并预留扩建

  • 15.1.6 建筑节能设计应满足建筑功能和使用要求。建筑物

  • 15.1.7 地基与基础设计，应根据地质勘察资料和结构荷载

  • 15.1.8 主要建(构)筑物抗震设防分类，应符合现行国家

  • 15.1.9 厂区生活与卫生设施设计，应符合现行国家标准《

  • 15.1.10 水煤浆工程主要建(构)筑物楼面均布活荷载标

  • 15.1.11 主要厂房、栈桥室内通道的最小宽度不应小于表

• 15.2 建筑物与构筑物

  • 15.2.1 储煤场(仓)及受煤坑设计应符合下列规定：  

  • 15.2.2 运煤栈桥和地道设计应符合下列规定：     

  • 15.2.3 原料煤系统建筑围护结构内表面应平整、光滑，并

  • 15.2.4 制浆车间结构型式、设备基础型式等，应根据工艺

  • 15.2.5 储浆罐宜采用钢结构。当采用钢筋混凝土结构时，

  • 15.2.6 大型设备基础与大型储浆罐宜设置沉降观测点。

16 环境保护

• 16.1 一般规定

  • 16.1.1 水煤浆工程的环境保护设计必须贯彻执行国家和地

  • 16.1.2 水煤浆工程环境保护设计，应以批准的环境影响报

  • 16.1.3 水煤浆工程设计应采用先进的清洁生产工艺，治理

  • 16.1.4 改扩建水煤浆工程的环境保护设施，应统一规划、

  • 16.1.5 水煤浆工程运行产生的废水、废气、噪声及固体废

  • 16.1.6 水煤浆工程应加强环境检测和环境保护管理，有条

  • 16.1.7 本规范中未涉及的环境保护设计其他内容，应按照

• 16.2 大气污染防治

  • 16.2.1 水煤浆工程中的生产性粉尘排放应执行现行国家标

  • 16.2.2 原料煤的受卸、贮运、筛分和破碎系统宜采取密闭

  • 16.2.3 水煤浆应用工程中的锅炉或窑炉应装设高效除尘装

  • 16.2.4 水煤浆应用工程应采取低氮燃烧措施。依据环境影

• 16.3 废水治理

  • 16.3.1 水煤浆工程应采取先进、可靠的生产工艺和节水措

  • 16.3.2 生产废水和生活污水应按清、污分流原则分类收集

  • 16.3.3 废水的回收、复用和排放方案应根据各生产系统排

• 16.4 固体废弃物处理

  • 16.4.1 水煤浆工程生产运行中产生的煤泥、灰渣及脱硫废

  • 16.4.2 水煤浆工程产生的灰渣和脱硫废弃物严禁排入江、

  • 16.4.3 水煤浆应用工程的固体废弃物存储宜采用于灰储仓

• 16.5 噪声防治

  • 16.5.1 水煤浆工程厂界噪声必须符合现行国家标准《工业

  • 16.5.2 水煤浆工程的噪声应首先从声源上控制，并应选用

17 劳动安全与工业卫生

• 17.1 一般规定

  • 17.1.1 水煤浆工程的劳动安全和工业卫生设计应贯彻“安

  • 17.1.2 水煤浆工程的劳动安全和工业卫生设计应以安全预

  • 17.1.3 水煤浆工程生产车间、作业场所、辅助建筑、附属

• 17.2 劳动安全

  • 17.2.1 对人员有危险、危害的地点和作业场所应设置醒目

  • 17.2.2 电气设备布置应满足带电设备的安全防护距离要求

  • 17.2.3 有转动机械的车间应采取防机械伤害措施。机械设

  • 17.2.4 对有人员坠落危险的地点和作业场所应采取防坠落

  • 17.2.5 安全疏散设施应有充足可靠的照明灯具和明显的疏

• 17.3 工业卫生

  • 17.3.1 水煤浆工程中应有防止粉尘飞扬的设施。原料煤系

  • 17.3.2 原料煤系统煤尘综合防治应符合下列规定：   

  • 17.3.3 产生有害气体或腐蚀性介质的场所，使用含有对人

  • 17.3.4 对筛分破碎车间、制浆车间和锅炉房等重要生产场

  • 17.3.5 振动危害应首先从设备的振动源上进行控制，并采

  • 17.3.6 防暑、防寒及防潮设计应符合现行国家标准《采暖

18 消 防

• 18.1 一般规定

  • 18.1.1 水煤浆工程消防设计应贯彻“预防为主、防消结合

  • 18.1.2 水煤浆工程消防给水系统设置必须完善、可靠，各

  • 18.1.3 水煤浆工程区域内建筑物与构筑物的耐火等级应符

• 18.2 消防给水

  • 18.2.1 厂区内同一时间内可能发生火灾的次数应按一次设

  • 18.2.2 消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池

  • 18.2.3 消防给水可采用与生产用水或生活用水合并的给水

  • 18.2.4 消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内、外

  • 18.2.5 消防水池的补水时间不宜超过48h，缺水地区可

  • 18.2.6 在制浆车间、储煤场周围，应设置环状消防给水管

• 18.3 专用灭火装置

  • 18.3.1 原料煤系统的输煤栈桥与转运站、筛分破碎车间、

  • 18.3.2 建筑物和设备的灭火设施宜采用灭火器及消火栓。

• 18.4 消防水泵房

  • 18.4.1 消防水泵宜自灌引水。一组消防水泵的引水管不应

  • 18.4.2 消防水泵房应有防止结冰的措施。

• 18.5 电气设备防火

  • 18.5.1 当配电室的长度大于7m时，应设2个出口。大于

  • 18.5.2 配电室的门应采用向疏散方向开启的丙级防火门。

  • 18.5.3 电缆室、电缆隧道和架空敷设的动力电缆、控制电

  • 18.5.4 电缆隧道和电缆沟道在穿越集中控制楼(室)、配

  • 18.5.5 动力电缆和控制电缆隧道每150m，充油电力电

  • 18.5.6 电气设备防火设计除应符合本规范外，尚应符合现