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1 总 则
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1.0.1 为确保制冷设备和空气分离设备安装工程的质量和
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1.0.2 本规范适用于下列制冷设备和空气分离设备安装工
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1.0.3 制冷设备和空气分离设备安装工程的施工及验收,
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2 制冷设备
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2.1 基本规定
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2.1.1 整体出厂的制冷机组安装水平,应在底座或与底座
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2.1.2 制冷设备清洗的清洁度应符合随机技术文件的规定
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2.1.3 对出厂时已充灌制冷剂的整体出厂制冷设备,应检
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2.1.4 制冷系统的附属设备在现场安装时,应符合下列要
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2.1.5 制冷设备管道在现场安装时,除应符合现行国家标
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2.1.6 阀门的安装应符合下列要求: 1 制
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2.1.7 制冷机组冷却水套及其管路,应以0.7MPa进
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2.1.8 制冷机组的润滑、密封和液压控制系统除组装清洗
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2.1.9 制冷机组的安全阀、溢流阀或超压保护装置,应单
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2.1.10 制冷剂充灌和制冷机组试运转过程中,严禁向周
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2.2 活塞式制冷压缩机和压缩机组
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2.2.1 压缩机和压缩机组试运转前,应符合下列要求:
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2.2.2 压缩机和压缩机组的空负荷试运转,应符合下列要
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2.2.3 开启式压缩机的空气负荷试运转,应符合下列要求
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2.2.4 空气负荷试运转合格后,应用0.5MPa~0.
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2.2.5 压缩机和压缩机组的抽真空试验,应符合下列要求
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2.2.6 压缩机和压缩机组密封性试验应将1.0MPa的
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2.2.7 采用制冷剂对系统进行检漏时,应利用系统的真空
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2.2.8 充灌制冷剂,应符合下列要求: 1
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2.2.9 压缩机和压缩机组的负荷试运转,应在系统充灌制
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2.3 螺旋式制冷压缩机组
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2.3.1 压缩机组试运转前,应符合下列要求:
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2.3.2 开启式机组在组装完毕经空负荷和空气负荷试运转
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2.3.3 压缩机组的负荷试运转,应符合下列要求:
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2.4 离心式制冷机组
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2.4.1 机组试运转前,应符合下列要求: 1
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2.4.2 机组的空气负荷试运转,应符合下列要求:
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2.4.3 制冷机组经空负荷和空气负荷试运转后,其吹扫、
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2.4.4 机组的负荷试运转,应符合下列要求:
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2.5 澳化鲤吸收式制冷机组
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2.5.1 真空泵安装时,应符合下列要求: 1
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2.5.2 系统气密性试验的气体应采用干净的空气或氮气。
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2.5.3 系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行,试验
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2.5.4 系统气密性试验和抽真空试验后,应用0.5MP
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2.5.5 制冷系统的加液,应符合下列要求: 1
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2.5.6 制冷系统的试运转,应符合下列要求:
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2.6 组合冷库
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2.6.1 组合冷库的制冷系统设备的安装,应符合本规范第
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2.6.2 组合冷库的库体安装前,应检查金属库板,金属库
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2.6.3 组合冷库的库体安装,应符合下列要求:
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2.6.4 气调冷库的气调系统设备安装,除应符合随机技术
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2.6.5 气调冷库在库体安装后,应进行库体气密性试验,
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2.6.6 气调冷库在库体气密性试验后应进行气调试验,气
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2.6.7 组合冷库的空库降温试验,应符合下列要求:
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2.6.8 组合冷库的库温分类,应根据库温按表2.6.8
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2.6.9 组合冷库的库内温度不均匀性试验,应在组合冷库
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3 时离设备
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3.1 基本规定
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3.1.1 分馏塔的防水和抗冻基础,应具有检验合格记录;
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3.1.2 吸附剂、绝热材料的规格和性能,应符合随机技术
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3.1.3 空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气,铝制件不
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3.1.4 空气分离设备的脱脂,应符合下列规定:
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3.1.5 受压设备就位前,其压力试验和气密性试验应符合
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3.1.6 阀门应按系统压力做气密性试验,其泄漏量不应超
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3.1.7 安全阀的开启压力应按随机技术文件规定的整定值
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3.1.8 氧气管道安装应符合现行国家标准《氧气及相关气
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3.1.9 氧气管道中的切断阀,严禁使用闸阀;
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3.1.10 氧气管道必须设置防静电接地。每对法兰或螺纹
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3.1.11 忌油设备进行试压和吹扫时,其介质应采用清洁
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3.2 分馏塔组装
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3.2.1 直接安放整体分馏塔的基础,其表面水平度不应大
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3.2.2 现场组装分馏塔的基础,其表面水平度不应大于5
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3.2.3 保冷箱基础框架的安装水平,应在型钢水平面上纵
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3.2.4 设备的就位、找正和调平,应符合下列要求:
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3.2.5 冷箱的组装应符合下列要求: 1 冷
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3.2.6 分馏塔平台标高的偏差不应大于10111m;各
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3.2.7 冷箱内的配管,应符合下列要求: 1
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3.2.8 计器管的装配,应符合随机技术文件的规定;无规
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3.2.9 分馏塔外部管路装配时,管内应无锈蚀、杂物和油
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3.3 吹 扫
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3.3.1 吹扫前后准备工作,应符合下列要求:
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3.3.2分馏塔的吹扫应先吹塔外系统,后吹塔内系统,并应防
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3.3.3 吹扫塔内系统时,应先吹板翅式换热器及其上的计
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3.3.4 吹扫时采用的空气压力,中压系统宜为0.25M
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3.3.5 除精馏塔外,各系统的吹扫应反复进行多次冲击。
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3.4 整体试压
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3.4.1 分馏塔吹扫洁净后,各压力系统应用盲板分开并进
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3.4.2 解体出厂现场组装的分馏塔气密性试验压力、保压
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3.4.3 系统中气体的残留率,应按下式计算:
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3.4.4 气密性试验应符合下列要求: 1 试
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3.4.5 分馏塔内的吸附过滤器、液氧循环吸附器等需切换
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3.4.6 整体安装的分馏塔就位和装完附件后,分馏塔的气
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3.4.7 系统的压力降应按下式计算: 式中:△
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3.5 整体裸冷试验
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3.5.1 整体裸冷试验前,应对分馏塔进行全面加温和吹冷
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3.5.2 整体裸冷试验应按随机技术文件的规定进行,并应
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3.5.3 设备启动后,应密切监视各工况的变化情况,整个
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3.5.4 在裸冷试验后和化霜前,应将保冷箱内所有法兰及
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3.5.5 分馏塔恢复到常温后,应以工作压力对整个系统通
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3.5.6 整体裸冷试验后,当有补焊、密封面处理和局部改
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3.6 装填绝热材料
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3.6.1 装填绝热材料应在整体裸冷试验合格后进行,并应
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3.6.2 装填绝热材料,应符合下列要求: 1
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3.6.3 当装填绝热材料时,分馏塔内各设备、管路均应充
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3.7 稀有气体提取设备
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3.7.1 稀有气体提取设备的调平、配管和试压等应符合本
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3.7.2 真空容器在安装前,应进行外观检查,有明显损伤
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3.7.3 纯化和分离系统中需抽真空的区段,其气密性试验
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3.7.4 吸附器、纯化器、催化器在装填吸附剂、催化剂前
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3.8 透平式膨胀机
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3.8.1 整台设备的吊装,不得使用膨胀机的蜗壳或箱盖的
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3.8.2 膨胀机的清洗和装配,应符合下列要求:
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3.8.3 膨胀机的纵、横向安装水平,应符合随机技术文件
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3.8.4 膨胀机裸冷试验前应进行检查,并应符合下列要求
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3.8.5 膨胀机裸冷试验,应符合下列要求: 1
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3.8.6 膨胀机在成套空气分离设备试运转中应检查下列项
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3.9 舌塞式膨胀机
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3.9.1 活塞式膨胀机安装前,检查和清洗应符合下列要求
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3.9.2 膨胀机的纵、横向安装水平偏差,均不应大于0.
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3.9.3 膨胀机应进行气密性试验,其管路和接头应无泄漏
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3.9.4 膨胀机裸冷试验前除应符合本规范第3.8.4条
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3.9.5 膨胀机的空负荷试运转应在装填绝热材料前进行;
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3.9.6 膨胀机在裸冷试验时,进、排气阀杆填函处不宜有
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3.9.7 膨胀机在成套空气分离设备试运转中,润滑油温不
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3.9.8 试运转完毕后,应及时进行加温吹扫,并应使各受
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3.10 离心式低温液体泵
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3.10.1 泵的清洗、装配和试运转,应符合随机技术文件
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3.10.2 贮槽到泵的进液管应向泵的吸入端方向倾斜;液
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3.10.3 脱开联轴器检查电机的转向,应与泵的转向一致
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3.10.4 泵在试运转前应充分预冷,预冷后应盘动数转,
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3.10.5 试运转时,应检查泵的进、出口压力、密封气体
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3.11 柱塞式低温液体泵
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3.11.1 泵就位前,应按随机技术文件的规定进行清洗和
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3.11.2 泵的纵、横向安装水平偏差,均不应大于0.1
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3.11.3 泵的柱塞与气缸顶部的间隙,应符合随机技术文
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3.11.4 装设泵的吸入管和排出管,应符合本规范第3.
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3.11.5 泵启动前的检查,应符合下列要求:
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3.11.6 泵试运转时,出口压力和润滑油的温升应符合随
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3.11.7 泵停止运转后,应及时进行干燥处理。
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3.12 回热式制冷机
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3.12.1 制冷机外部表面的油封应清洗洁净,其余部分不
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3.12.2 制冷机的气封压力低于0.05MPa时,应及
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3.12.3 制冷机用的冷却水应采用软化水,其压力不应低
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3.12.4 试运转前应检查电机转向,其转向从电机尾部面
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3.12.5 制冷机试运转,应符合随机技术文件的规定。
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3.13 其他设备
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3.13.1 吸附器的安装,应符合下列要求: 1
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3.13.2 安装空气冷却塔和水冷却塔,应符合下列要求:
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3.13.3 贮气囊的安装,应符合下列要求: 1
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3.13.4 灌充器的安装,应符合下列要求: 1
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3.13.5 低温液体贮槽的安装,应符合下列要求:
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3.14 试运转
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3.14.1 成套空气分离设备试运转前,应具备下列条件:
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3.14.2 成套空气分离设备的负荷试运转,应符合下列要
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4 工程验收
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4.0.1 制冷设备、空气分离设备安装工程施工完毕,经系
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4.0.2 制冷设备、空气分离设备安装工程未办理工程验收
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4.0.3 工程验收应具备下列资料: 1 设备
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附录A 制冷和空气分离设备的清洁度限值
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A.0.1 压缩机的清洁度检查,应符合下列要求:
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A.0.2 活塞式单机双级制冷压缩机整机的清洁度限值,应
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A.0.3 喷油螺杆式单级制冷压缩机和冷凝机组的清洁度限
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附录B 环境温度对应的水蒸气饱和压力