1 概述

• 1.1 范围

• 1.2 规范性引用文件

• 1.3 术语、定义、符号和单位

  • 1.3.0  ISO 7345或ISO 9251确立的以及

  • 1.3.1     热均质体thermally homog

  • 1.3.2     热的各向同性体  thermally

  • 1.3.3     热稳定体  thermally sta

  • 1.3.4     试件的平均导热系数  mean the

  • 1.3.5     试件的传递系数  transfer f

  • 1.3.6     材料的表观导热系数  themmal

  • 1.3.7     稳态传热性质  steady-stat

  • 1.3.8     室温  room temperatur

  • 1.3.9     环境温度  ambient tempe

  • 1.3.10     操作者  operator    

  • 1.3.11     数据使用者  data user  

  • 1.3.12     设计者  designer    

• 1.4 符号和单位(见表1)

• 1.5 意义

  • 1.5.1  影响传热性质的因素     试件的传热性质可

  • 1.5.2  取样     确定材料传热性质需有足够数量的

  • 1.5.3  准确度和重复性     评价本方法的准确度是

• 1.6 原理

  • 1.6.1  装置原理     防护热板装置的原理是：在稳

  • 1.6.2  装置类型     根据原理可建造两种型式的防

  • 1.6.3  加热和冷却单元     加热单元由分离的计量

  • 1.6.4  边缘绝热和辅助防护单元     边缘绝热和(

  • 1.6.5  防护热板装置的定义     “防护热板”术语

  • 1.6.6  热流密度的测量     当在计量单元达到稳定

  • 1.6.7  温度差的测量     试件两侧的温度差△T，

  • 1.6.8  热阻或传递系数的测量     当满足1.8.

  • 1.6.9  导热系数的计算     当满足1.8.2的条

  • 1.6.10  装置的适用范围     本方法的应用范围，

  • 1.6.11  试件的范围     本方法的应用亦受试件的

• 1.7 由于装置产生的限制

  • 1.7.1  接触热阻的限制     当试验硬质(材料非常

  • 1.7.2  热阻的上限     可测热阻的上限受供给加热

  • 1.7.3  温差的限制     如果热板和冷板表面温度的

  • 1.7.4  试件最大厚度     本标准第2章(或3.2

  • 1.7.5  试件最小厚度     试件的最小厚度受1.7

  • 1.7.6  计量面积的定义     理论研究表明，计量面

  • 1.7.7  最高操作温度     加热和冷却单元的最高运

  • 1.7.8  真空状态     在真空状态下使用防护热板装

  • 1.7.9  装置尺寸     防护热板装置的总尺寸受试件

• 1.8 试件的限制

  • 1.8.1  热阻、热导率或传递系数 1.8.1.1  试

  • 1.8.2  试件的平均导热系数     为测定试件的平均

  • 1.8.3  材料的导热系数、表观导热系数或热阻系数 1.

  • 1.8.4  翘曲     对于热膨胀系数大的材料要特别注

2 装置和误差评估

• 2.1 装置的描述和设计要求

  • 2.1.1  加热单元 2.1.1.1  概述     加

  • 2.1.2  冷却单元     冷却单元表面尺寸至少应与包

  • 2.1.3  边缘绝热和边缘热损失     由于加热单元和

  • 2.1.4  测量装置 2.1.4.1  温度测量 2.1

  • 2.1.5  夹紧力     应配备施加可重现的恒定夹紧力

  • 2.1.6  围护     当冷却单元的温度低于室温或平均

• 2.2 误差分析

  • 2.2.1  不平衡和边缘热损失误差     大部分误差计

  • 2.2.2  不对称条件引起的误差     如果两块试件不

  • 2.2.3  其他误差     测量误差中还包括测量尺寸和

  • 2.2.4  总误差     在2.2.3中叙述的误差中大

• 2.3 装置设计

  • 2.3.1  装置所要求的性能     设计防护热板装置前

  • 2.3.2  初步选择装置的尺寸     初步试探时取计量

  • 2.3.3  加热单元的温度均匀性     首先设定加热单

  • 2.3.4  冷却单元温度均匀性     计算试件热阻为最

  • 2.3.5  不平衡和边缘热损失误差     确定Eg＋E

  • 2.3.6  详细设计     当选定装置的合适尺寸后，进

  • 2.3.7  总误差     评估2.2所述的所有误差，计

• 2.4 装置的性能校核

  • 2.4.1  平整度     工作表面的平整度用四棱尺或金

  • 2.4.2  电气连接和自动控制器     将薄的、低热阻

  • 2.4.3  温度测量系统     把装有试件的防护热板组

  • 2.4.4  不平衡误差     对于新装置，应采用不同试

  • 2.4.5  边缘热损失     当试件的厚度和热阻为最大

  • 2.4.6  装置工作面的热辐射率     若在热板和冷板

  • 2.4.7  线性试验     装置经2.4.3～2.4.

  • 2.4.8  综合性能检查     所有上述检查满足后，至

3 试验过程

• 3.1 概述

• 3.2 试件

  • 3.2.1  选择和尺寸     根据装置的形式(见1.6

  • 3.2.2  制备和状态调节 3.2.2.1  符合材料标

• 3.3 试验方法

  • 3.3.1  质量     在试件放入装置前测定试件质量，

  • 3.3.2  厚度和密度     试件在测定状态的厚度(以

  • 3.3.3  温差选择     按照下列之一选择温差：  

  • 3.3.4  环境条件 3.3.4.1  空气相对湿度  

  • 3.3.5  热流量的测定     测量施加于计量部分的平

  • 3.3.6  冷面控制     当使用双试件装置时，调节冷

  • 3.3.7  温差检测     用已证明有足够精密度和准确

  • 3.3.8  过渡时间和测量间隔     由于本方法是建立

  • 3.3.9  最终质量和厚度测量 3.3.8规定的读取数据

• 3.4 选择性测量的步骤

  • 3.4.1  评价试件均质性的步骤     试图估计非均质

  • 3.4.2  可确定材料热性质的试件最小厚度的测定方法  

  • 3.4.3  测定与温差的关系     如果不知道材料的温

• 3.5 计算

  • 3.5.1  密度和质量变化 3.5.1.1  密度   

  • 3.5.2  传热性质     用稳态数据的平均值进行所有

• 3.6 试验报告

  • 3.6.0   若以按照本标准方法得到的结果出报告，那么本

  • 3.6.1  材料的名称、标志以及制造商提供的物理描述。

  • 3.6.2  由操作人员提供的试件说明以及试件与样品的关系

  • 3.6.3  试件的厚度，标明是由热板和冷板位置强制确定的

  • 3.6.4  状态调节的方法和温度。

  • 3.6.5  经状态调节后的试件，测定时材料的密度，kg／

  • 3.6.6  在干燥和(或)调节过程中相对质量变化(见3.

  • 3.6.7  测定过程中质量的相对变化(见3.5.1)，测

  • 3.6.8  试验时试件的平均温差及测定温差的方法(见2.

  • 3.6.9  试验时平均温度，K或℃。

  • 3.6.10  测定时流经试件的热流密度，W／m2。

  • 3.6.11  试件的热阻(m2・K／W)或传递系数(W／

  • 3.6.12  测定完成日期，整个试验的延续时间和其中稳态

  • 3.6.13  装置的型式(单或双试件)、取向(垂直、水平

  • 3.6.14  对于在试件和装置面板问插入薄片材料或者使用

  • 3.6.15  所用防护热板装置的形式，单或双试件。减少边

  • 3.6.16  充填试件周围用的气体种类和压力及用以吹除的

  • 3.6.17  必要时给出热性质的值为纵坐标、测量时平均温

  • 3.6.18  强烈建议给出所测热性质的最大预计误差。当本

  • 3.6.19  在情况或需要无法完全满足本标准所述的测定过

附录A

附录B

• B.1  热电偶的类型如下： ——B型：正极为铂(30％)

• B.2  热电偶的误差极限见表B.1。     误差极限适

• B.3  各种型号和直径热电偶的推荐使用温度上限列于表B.

附录C

• C.1  本程序用于理论估算通用防护热板装置的试件最大允许

• C.2  一旦建立起一组表格，对于一个给定的装置，决定RA

附录 NA

• NA.1  ISO 7345：1987、ISO 9229：

• NA.2  RM64现已被IRMM-440替代，工作温度为