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前言

1 总则

• 1.0.1

• 1.0.2  本规程适用于室内外防滑地面工程的施工与验收。

• 1.0.3  建筑防滑地面工程的施工、质量检验和验收除执行

2 术语

• 2.0.1

• 2.0.2  防滑剂  adhesive of slip

• 2.0.3  摩擦系数  static coefficie

• 2.0.4  防滑值  static coefficien

3 基本规定

• 3.1 防滑部位的技术指标要求

  • 3.1.1

  • 3.1.2  室外建筑地面工程防滑性能应符合表3.1.2的

• 3.2 防滑地面构造

  • 3.2.1

  • 3.2.2  有机类材料环氧树脂或聚氨酯、丙烯酸酯防滑地面

  • 3.2.3  板（块）状防滑地面由基层、界面剂、粘结砂浆（

• 3.3 防滑地面用材料

  • 3.3.1

  • 3.3.2  进场材料应提供产品合格证和有效期内型式检验报

  • 3.3.3  室内防滑地面工程材料防滑性能应符合表3.3.

  • 3.3.4  室外防滑地面工程材料防滑性能应符合表3.3.

  • 3.3.5   石材地面防滑材料防滑性应符合现行行业标准J

  • 3.3.6   室外用防滑陶瓷地砖吸水率大于或等于10％。

  • 3.3.7  亚麻防滑地板防滑性能应符合表3.3.3的要求。

  • 3.3.8  防滑橡胶地板性能应符合现行化工行业标准HG/

  • 3.3.9   塑料防滑地板（卷）性能应符合国家现行标准G

  • 3.3.10   室外用的水泥混凝土路面砖其性能分别符合国

  • 3.3.11  水泥混凝土抗压强度应大于或等于20MPa。

  • 3.3.12  水泥自流平砂浆性能应符合现行行业标准JG/

  • 3.3.13  室内地面涂装材料性能应符合国家现行标准GB

  • 3.3.14   室外用的路面涂装材料性能应符合现行行业标

  • 3.3.15  聚脲防滑涂料性能应符合现行国家标准GB/T

  • 3.3.16   混凝土地面用水泥基耐磨材料性能应符合现行

  • 3.3.17  混凝土地面密封固化处理剂外观为液态，产品性

  • 3.3.18  水泥地面砂浆技术性能要求应符合现行北京市地

  • 3.3.19  地面防滑处理剂性能应符合现行行业标准JC/

  • 3.3.20  各种防滑地面材料其放射性、环保性能应符合各

4 基层要求与处理

• 4.1 基层要求

  • 4.1.1

  • 4.1.2   基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密

  • 4.1.3  基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、麻面、油脂、

  • 4.1.4  基层平整度应用2m靠尺检查。水泥砂浆防滑地面

  • 4.1.5   基层含水率不应大于各类防滑地面材料施工要求。

  • 4.1.6  楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细

• 4.2 基层处理

  • 4.2.1

  • 4.2.2  当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂

  • 4.2.3  当基层的空鼓面积小于或等于1m 2 时，可采

5 建筑整体地面防滑施工

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1

  • 5.1.2  防滑地面工程施工前应编制施工方案，并应按施工

  • 5.1.3  防滑整体面层和板块面层所用不同品种、不同规格

  • 5.1.4  有机树脂类材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离

  • 5.1.5   地面设计要求有装饰艺术效果和色彩的防滑地面

  • 5.1.6   需设置分格缝地面，分格缝按设计要求。

  • 5.1.7   有防水、防潮要求的楼（地）面应做蓄水试验并

  • 5.1.8   不得外掺材料，若需掺加时应与设计及监理会商

  • 5.1.9  铺设整体防滑地面，采用无机材料时，铺设完毕后

  • 5.1.10   地面防滑工程施工时应符合现行国家标准GB

• 5.2 施工环境条件

  • 5.2.1

  • 5.2.2  树脂类材料施工区域应禁止烟火，现场不得进行电

  • 5.2.3   树脂地面防滑工程施工人员应做好劳动保护。

• 5.3 施工机具

  • 5.3.1

  • 5.3.2  工具：手电钻、铁锹、水平尺、齿利板、抹子、靠

• 5.4 水泥混凝土防滑地面施工

  • 5.4.1

  • 5.4.2  基层处理采用人工、机械法或化学法将表面浮灰、

  • 5.4.3   在浇注混凝土前一天，应洒水润湿，但不得留有

  • 5.4.4  在混凝土基层上宜涂刷界面处理剂。喷（涂）应均

  • 5.4.5  贴灰饼，每隔1.5m间距冲筋，做混凝土厚度控

  • 5.4.6  按设计要求和配合比配制耐磨细骨料、细石混凝土。

  • 5.4.7  对大型地面工程宜采用自动抛光整形机摊铺、整平

  • 5.4.8  抹压2～3遍，最后一遍为压光，时间控制在终凝

  • 5.4.9  保潮养护。

• 5.5 水泥地面砂浆防滑地面施工

  • 5.5.1

  • 5.5.2  将基层表面的浮浆、油污及杂物清理干净，对凹凸

  • 5.5.3  在平整的基层洒水湿润或涂刷界面剂。

  • 5.5.4   找标高、贴灰饼，根据+500mm标高水平线

  • 5.5.5  配制地面砂浆，按灰饼高度摊铺地面砂浆。

  • 5.5.6   有分格要求时，按设计要求在地面砂浆抹平后沿

• 5.6 水泥自流平砂浆防滑地面施工

  • 5.6.1

  • 5.6.2  具体施工操作应符合现行北京市地方标准DB11

• 5.7 有机树脂（环氧、聚氨酯、丙烯酸酯）砂浆防滑地面施工

  • 5.7.1

  • 5.7.2   有机树脂（环氧、聚氨酯、丙烯酸酯）撒砂面层

  • 5.7.3  有机树脂（环氧、聚氨酯、丙烯酸酯）压印砂浆面

  • 5.7.4   有机树脂（环氧、聚氨酯、丙烯酸酯）水泥自流

  • 5.7.5   按基本规定的要求检查基层混凝土强度、平整度

  • 5.7.6  根据检查结果按本规定方法进行处理，达到施工的

  • 5.7.7  水泥自流平砂浆施工按本规程第5.6.2条进行。

  • 5.7.8  树脂复合面层施工按本规程第5.7.1条工艺进

  • 5.7.9  按产品说明书提供的比例配制，防滑树脂砂浆摊铺

  • 5.7.10   施工完的树脂层要进行自然养护，待到树脂完

  • 5.7.11  施工完成的树脂防滑地面要做到现场无灰尘，1

• 5.8 聚脲涂料防滑地面施工

  • 5.8.1

  • 5.8.2  将基层上的浮尘、突出物、油渍等清理，采用打磨

  • 5.8.3  对施工区域内采用遮挡等保护措施。

  • 5.8.4  封闭基层面层，采用人工或机械喷涂。

  • 5.8.5  喷涂聚脲采用专用喷涂设备，将A.B料加热混合

  • 5.8.6  聚脲涂料在基层表面达到预定厚度，并完全固化后

• 5.9 水泥混凝土地面密封固化剂防滑施工

  • 5.9.1

  • 5.9.2  已硬化水泥混凝土地面施工工艺流程：

  • 5.9.3   水泥混凝土施工操作按本规程第5.4节进行。

  • 5.9.4  混凝土终凝后在其表面涂（喷）刷液体硬化剂，并

  • 5.9.5  待涂刷硬化剂1h～2h后，用清水将残余物冲洗

  • 5.9.6   养护混凝土28d后达到设计强度方可使用。

• 5.10 建筑坡度地面防滑施工

  • 5.10.1

  • 5.10.2  坡度大于1.5％并小于5％的地面，宜采用水

• 5.11 水泥混凝土耐磨地面地防滑施工

  • 5.11.1

  • 5.11.2  基层检查和处理后，基层平整度达到3mm/2

  • 5.11.3  第一次撒料时应掌握是在混凝土初凝结束，尚未

  • 5.11.4  用盘磨机找平后，再做第二次撒料，撒布时要均

  • 5.11.5  最后用磨机抹平、收光。

  • 5.11.6   自然养护或保潮养护。

• 5.12 人工艺术防滑地面施工

  • 5.12.1

  • 5.12.2  对基面先进行打磨、修补、清理。

  • 5.12.3  使用专用界面处理剂，用羊毛滚筒均匀涂刷于基

  • 5.12.4   粘贴耐碱玻纤网布与底层界面层铺贴平整。

  • 5.12.5  按规定比例将胶结料、骨料等搅拌成均匀的磨石

  • 5.12.6  防滑地面施工完成后，养护3d后，强度应达到

  • 5.12.7  打磨完毕后应按基底预留缝对齐切割伸缩缝，并

  • 5.12.8  将专用防护剂兑水搅拌均匀后，滚涂于磨石表面。

6 板块状材料防滑地面施工

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1

  • 6.1.2  铺设板块防滑面层在板块间的填缝灌浆可采用普通

  • 6.1.3  铺设无机类板块状防滑材料面层时，在铺设完毕后

  • 6.1.4  基层其它要求见本规程第5.1节的要求。

• 6.2 施工环境条件

  • 6.2.1

• 6.3 陶瓷地砖地面防滑施工

  • 6.3.1

  • 6.3.2  在清理干净的基层上弹出纵面、横面分块（格）线。

  • 6.3.3  排砖按设计要求。

  • 6.3.4   薄砂浆法采用现行行业标准JC/T547《陶

  • 6.3.5  陶瓷地砖铺贴视工程留砖缝，虚缝铺贴宽为5mm

  • 6.3.6  铺好后进行检查，合格后用水泥或填缝剂擦缝，并

  • 6.3.7   清理地砖表面灰尘和杂物。

  • 6.3.8  成品进行保潮养护24h不得上人。

• 6.4 石材地面地面防滑施工

  • 6.4.1

  • 6.4.2  防滑石材地面施工工艺流程：

  • 6.4.3   施工操作应按现行北京市地方标准DB11/T

  • 6.4.4  铺石材时应根据设计要求的图案、规格和房间大小

  • 6.4.5  接缝、灌缝应在铺好石材1d～2d后，采用专用

• 6.5 混凝土路面砖防滑施工

  • 6.5.1

  • 6.5.2  按规定清理及处理基层。

  • 6.5.3  找标高、弹线，弹铺砖控制线，在夯实的基层上弹

  • 6.5.4  摊铺半干硬性水泥砂浆，要均匀、平整。

  • 6.5.5  先从路的中间部位开始向两边铺，铺砖采用橡胶锤

  • 6.5.6  采用半干硬砂浆填灌缝。

  • 6.5.7  自然养护，宜采用保潮养护。

• 6.6 塑胶地板防滑施工

  • 6.6.1

  • 6.6.2   基层应平整，宜采用水泥基自流平砂浆，为垫层

  • 6.6.3  应在房间的长、宽方向弹出中心线。

  • 6.6.4  塑胶地板背面擦胶，应采用专用胶粘剂在塑料板背

  • 6.6.5  刷结合层底胶，底胶均匀涂刷在处理好的基层表面

  • 6.6.6  粘贴塑胶地板用刷子在塑胶地板背面涂刷一遍胶粘

  • 6.6.7   无缝法塑胶地板是采用PVC焊条将地板缝对齐

  • 6.6.8  施工温度宜为15℃～25℃，不得低于10℃。

• 6.7 亚麻地板防滑地面施工

  • 6.7.1

  • 6.7.2  地板开槽采用专门的工具，开槽处宜在地面基层的

  • 6.7.3   板槽焊接采用专门的焊条和焊具。

  • 6.7.4  焊缝应用专用工具刮平。

• 6.8 橡胶地板防滑地面施工

  • 6.8.1

  • 6.8.2  首先铺设水泥基自流平砂浆垫层（平整度达到≤2

  • 6.8.3   当铺设厚度不大于2.0mm橡胶地板卷材时，

  • 6.8.4  当铺设厚度不小于2.Omm橡胶地板时，在处理

  • 6.8.5   沿弹好的线顺势粘贴，边铺粘边滚压，使地板与

7 防滑处理剂施工

• 7.0.1

• 7.0.2  防滑处理剂施工工艺流程：

• 7.0.3  用水喷或冲刷基层表面进行清洗。

• 7.0.4  用毛刷或滚涂底涂料，在基层表面涂刷不得漏涂。

• 7.0.5  涂刷防滑处理剂，用量因基材孔隙度不同其用量为

• 7.0.6   反应渗透时间达到后，用水冲洗。

• 7.0.7   涂刷前宜做试涂，观察效果再使用。

• 7.0.8   不同品牌的防滑处理液不得掺合混用。

• 7.0.9  防滑剂应放在干燥处，不得长期在阳光下暴晒。

8 验收

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1

  • 8.1.2  地面防滑工程施工和验收应符合国家现行标准GB

  • 8.1.3  地面防滑工程所采用的材料环保性能和燃烧性能应

  • 8.1.4  地面工程检验批，室内同一材料、同一工程、同一

  • 8.1.5  主控项目应全部合格，一般项目至少应有80%以

  • 8.1.6  每个检验批应抽查20％，不足一个检验批，应全

• 8.2 主控项目

  • 8.2.1

  • 8.2.2  天然石材、陶瓷地砖、混凝土用材料、水泥自流平

  • 8.2.3  有机树脂类、防滑地面涂料、防滑处理剂等应符合

  • 8.2.4  用于建筑工程防滑地面工程均应符合本规程对防滑

  • 8.2.5   各类防滑面层应与基层结合牢固、无空鼓。  

• 8.3 一般项目

  • 8.3.1

  • 8.3.2  板块接缝应平直，宽窄一致，填缝应连续、塞实。

  • 8.3.3  各类防滑地面允许偏差应符合表8.3.3-1、

附录A 地面防滑性能检验方法（规范性附录）

• A.1 室外地面防滑工程检验

• A.2 室内地面防滑性能检验（水平拉力法）

  • A.2.1 对于整体面层（水泥类、树脂类等）检测，应按与施

  • A.2.2  对于块状地面，从施工现场按检验批次取样。将从

  • A.2.3   其它材料地面工程用在室内或室外就按室内或室

附录B 防滑门垫（资料性附录）

• B.1 防滑门垫

  • B.1.1   结构性门垫    1  门垫表层材料：粗毛

  • B.1.2  平面型门垫    1  平面型门垫地毯类性能

附录C 复检项目（规范性附录）