通知

前言

1 总则

• 1.0.1 为加强上海市城镇燃气管道工程质量管理，统一城镇

• 1.0.2 本标准适用于设计压力≤6.4MPa的上海市新建

• 1.0.3 本标准不适用于下列燃气管道工程： 1 城市门站

• 1.0.4 城镇燃气管道工程的承包合同和工程技术文件对施工

• 1.0.5 城镇燃气管道工程施工的质量验收，除应执行本标准

2 术语

• 2.0.1 验收 acceptance 工程在施工单位自行

• 2.0.2 进场验收 site acceptance 对进

• 2.0.3 检验批 inspection lot 按同一的

• 2.0.4 检验 inspection 对检验项目中的性能

• 2.0.5 平行检验 parallel acceptanc

• 2.0.6 交接检验 handing over inspe

• 2.0.7 见证取样检测 evidential testi

• 2.0.8 主控项目 dominant item 管道工程

• 2.0.9 一般项目 general item 除主控项目

• 2.0.10 观感质量 quality of appear

• 2.0.11 返修 repair 对工程不符合标准规定的部

• 2.0.12 返工 rework 对不合格的工程部位采取的

• 2.0.13 沟槽敷设 trench installati

• 2.0.14 管道穿越 pipeline under cr

• 2.0.15 管道跨越 pipeline aerial(o

• 2.0.16 穿(跨)越敷设 under(aerial)c

• 2.0.17 管件 pipe fitting 本标准是指弯

• 2.0.18 管道附件及设备 pipeline auxil

• 2.0.19 调压箱(拒) regulator box 将

• 2.0.20 管道附属构筑物 pipeline appur

• 2.0.21 燃气管道设施标识 marker for ga

• 2.0.22 城市门站(输气首站) city gate s

3 基本规定

• 3.1 基本要求

  • 3.1.1 施工单位、监理单位、检测单位应具有相应的从业资

  • 3.1.2 工程施工质量控制应符合下列规定： 1 工程采用

  • 3.1.3 管子、管件、管道附件及设备、各类装置、原材料等

  • 3.1.4 施工前，建设单位应组织有关单位进行施工图会审，

  • 3.1.5 施工前，施工单位应按照合同、设计文件要求和国家

  • 3.1.6 施工前，施工单位应编制施工组织设计，对危险性较

  • 3.1.7 管道施工应按国家现行有关标准、规范规定和设计文

  • 3.1.8 施工单位在施工前应向作业人员进行施工技术、安全

  • 3.1.9 施工测量应符合下列规定： 1 施工前，建设单位

  • 3.1.10 燃气管道施工应按规定设置管道设施标识。

• 3.2 质量验收划分

  • 3.2.1 施工单位在施工前应进行工程质量验收的划分。单位

  • 3.2.2 单位(子单位)工程的划分应按下列原则确定： 1

  • 3.2.3 分部(子分部)工程的划分应按下列原则确定： 1

  • 3.2.4 分项工程应按主要工序、施工工艺、设备类别等进行

  • 3.2.5 分项工程可由一个或若干检验批组成。分项工程检验

• 3.3 质量验收合格规定

  • 3.3.1 施工质量验收应符合下列规定： 1 应符合本标准

  • 3.3.2 燃气管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上

  • 3.3.3 分项工程检验批合格质量应符合下列规定： 1 主

  • 3.3.4 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项

  • 3.3.5 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：

  • 3.3.6 单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：

  • 3.3.7 当工程质量验收不合格、不符合要求时，应按下列规

  • 3.3.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程

• 3.4 质量验收程序和组织

  • 3.4.1 分项工程检验批及分项工程应由专业监理工程师（或

  • 3.4.2 分部(子分部)工程应由总监理工程师(或建设单位

  • 3.4.3 单位工程经施工单位自行检验合格后，应向建设单位

  • 3.4.4 对符合竣工验收条件的单位(子单位)工程，应由建

  • 3 . 4 . 5 单位工程质量验收合格后，建设单位应按规

4 管子、管件、管道附件及设备进场验收

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 进入施工现场的管子、管件、管道附件及设备、各类

  • 4.1.2 管子、管件、管道附件及设备的运输、吊运、堆放、

  • 4.1.3 管子、管件、管道附件及设备的品种、规格、尺寸、

  • 4.1.4 管子、管件、管道附件及设备的生产厂家，必须有健

  • 4.1.5 除本章规定外，其他管道附件及设备的进场验收应符

• 4.2 高压、超高压管子、管件

  • 主控项目

    • 4.2.1 钢管及管件的品种规格、技术要求应符合国家现行相

    • 4.2.2 钢管及管件的外形尺寸应符合下列规定： 1 外径

    • 4.2.3 防腐成品管及管件的防腐绝缘层类型、等级、结构等

    • 4.2.4 钢管焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行相

    • 4.2.5 钢管法兰连接的高强度螺栓、螺母的硬度和机械性能

• 4.3 低压、中压、次高压管子、管件

  • 主控项目

    • 主控项目 4.3.1 钢管及管件的品种规格、外形尺寸、技术

    • 4.3.2 钢管焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行相

    • 4.3.3 防腐成品钢管及管件的防腐绝缘层类型、等级、结构

    • 4.3.4 机械接口球墨铸铁管及球墨铸铁管件质量应符合现行

    • 4.3.5 机械接口、法兰接口连接所用的弹性橡胶密封圈、填

    • 4.3.6 聚乙烯管及管件质量应符合现行国家标准《燃气用埋

  • 一般项目

    • 4.3.7 钢管及管件应符合下列规定： 1 焊接接口的管端

    • 4.3.8 机械接口球墨铸铁管及球墨铸铁管件应符合下列规定

    • 4.3.9 聚乙烯管及管件应符合下列规定： 1 内表面应清

    • 4.3.10 燃气用橡胶密封圈使用前应逐个检查，无老化和分

    • 4.3.11 各类连接件的配件应齐全；密封垫片、紧固件应与

    • 4.3.12 钢塑过渡接头的规格、防腐性能应符合设计文件要

5 管道接口连接工程

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本章适用于钢管焊接接口、金属管法兰接口、球墨铸

  • 5.1.2 管道接口连接施工应按国家现行有关规范的规定和设

  • 5.1.3 管道接口连接形式应符合设计文件要求，未经设计单

  • 5.1.4 钢管焊接的焊工必须按规定进行焊接工艺考试，取得

  • 5.1.5 钢管焊接工艺应符合国家现行相关标准和设计文件要

  • 5.1.6 钢管焊接接口组对时，除设计文件要求需进行冷拉伸

  • 5.1.7 管道接口采用机械、法兰连接时，不得采用强力对口

  • 5.1.8 管件、管道附件及设备连接时，不得用强力对口、加

  • 5.1.9 聚乙烯管道接口采用熔焊连接、法兰连接前，应确定

  • 5.1.10 聚乙烯管道接口采用熔焊连接时，其焊缝焊接力学

  • 5.1.11 聚乙烯管道所用的管件，其规格尺寸、性能、技术

  • 5.1.12 管道接口连接时应做好下列记录： 1 钢管焊接

• 5.2 钢管焊接接口

  • 主控项目

    • 5.2.1 焊接工艺应符合国家现行相关标准规定和设计文件要

    • 5.2.2 焊缝的坡口形式和尺寸，应符合设计文件和焊接作业

    • 5.2.3 钢管管节组装对口的错口量不应大于设计文件要求，

    • 5.2.4 钢管管节组装对口应符合下列规定： 1 对口间隙

    • 5.2.5 钢管接口焊缝的外观质量等级应符合设计文件要求的

    • 5.2.6 钢管焊缝的内部质量进行无损检验时，其检验方法、

    • 5.2.7 不合格的焊缝应返修，同一焊缝返修次数不得超过2

  • 一般项目

    • 5.2.8 管节组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10m

    • 5.2.9 焊材的烘干应符合焊接作业文件要求。 检查方法：

    • 5.2.10 焊接的作业环境应符合国家现行相关标准规定和焊

    • 5.2.11 对有焊前预热或焊后热处理规定的焊缝，焊接前应

    • 5.2.12 焊缝定位应符合设计文件和焊接作业文件的要求，

    • 5.2.13 对焊缝层数、道数有明确规定时，焊接层数、每层

• 5.3 金属管法兰接口

  • 主控项目

    • 5.3.1 法兰密封面及密封垫片不应有影响密封性能的划痕、

    • 5.3.2 法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。安装时

    • 5.3.3 法兰应在自由状态下安装连接。连接的法兰间应保持

    • 5.3.4 螺栓应逐次均匀对称紧固，不得有楔缝。高强度螺栓

  • 一般项目

    • 5.3.5 法兰密封垫片安装时，垫片周边应整齐，尺寸应与法

    • 5.3.6 法兰连接应使用同一规格的螺栓，其安装方向应一致

    • 5.3.7 法兰接口螺栓连接需加垫圈时，每个螺栓不应超过一

    • 5.3.8 法兰及连接件应按设计文件要求采取防腐措施。 检

• 5.4 球墨铸铁管机械接口

  • 主控项目

    • 5.4.1 接口安装前，球墨铸铁管承口的内工作面、插口的外

    • 5.4.2 承、插管时两管中轴线应保持同心；燃气橡胶密封圈

    • 5.4.3 机械接口安装时应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线

  • 一般项目

    • 5.4.4 承、插口的环向间隙、纵向间隙应均匀一致；插入深

    • 5.4.5 机械接口安装时，螺栓和螺母规格一致，螺栓安装应

    • 5.4.6 螺栓、螺母的耐腐蚀性应符合现行标准规定和设计文

• 5.5 聚乙烯管接口

  • 主控项目

    • 5.5.1 接口连接前应符合下列规定： 1 管及管件品种规

    • 5.5.2 接口焊接参数的确定和控制，应按照管材生产厂家和

    • 5.5.3 接口热熔对接连接质量应符合下列规定： 1 外观

    • 5.5.4 聚乙烯管电熔焊时，不应有熔融材料从管件端口流出

    • 5.5.5 钢塑过渡接头连接质量应符合下列规定；接头安装后

  • 一般项目

    • 5.5.6 熔焊连接时，两相邻管端部的连接部位应在同一轴线

    • 5.5.7 熔焊连接结束应按照焊接工艺规定的冷却时间充分冷

    • 5.5.8 鞍形熔焊连接时，专用支撑托架安装应位置正确、牢

    • 5.5.9 钢制法兰、钢塑过渡连接件的钢制部分、及钢制螺栓

6 钢管管道防腐工程

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本章适用于钢管绝缘防腐层、钢管阴极保护工程施工

  • 6.1.2 埋地钢管防腐设计应符合现行标准《城镇燃气埋地钢

  • 6.1.3 防腐成品管及管件的防腐层应在工厂内涂覆。

  • 6.1.4 钢管的防腐层施工应按国家现行有关规范的规定和设

  • 6.1.5 钢管防腐层涂覆前应对钢管表面进行处理，并按下列

  • 6.1.6 防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检验。

  • 6.1.7 钢管阴极保护工程施工应按现行标准《长输管道阴极

  • 6.1.8 钢管外防腐层经检测合格后，方可进行阴极保护工程

  • 6.1.9 阴极保护工程施工安装完成后，应进行安装质量检查

  • 6.1.10 阴极保护使用的电绝缘装置安装应按现行标准《绝

  • 6.1.11 防腐成品管及管件、防腐层材料、阴极保护材料和

• 6.2 钢管绝缘防腐层

  • 主控项目

    • 6.2.1 钢管外防腐层材料的规格品种、技术性能应符合国家

    • 6.2.2 防腐成品管及管道补口的防腐层结构和防腐等级应符

    • 6.2.3 防腐成品管及管道补口的防腐层外观质量检验应符合

    • 6.2.4 钢管防腐层的厚度应符合表6.2.4的规定。

    • 6.2.5 钢管防腐层的电火花检漏应符合表6.2.5的规定。

    • 6.2.6 钢管防腐层的粘结力应符合国家现行相关标准和设计

  • 一般项目

    • 6.2.7 钢管表面除锈质量等级应符合国家现行相关标准和设

    • 6.2.8 防腐层涂覆前，应清除钢管外表面的油污、灰尘等杂

    • 6.2.9 防腐层施工时，搭接尺寸应符合下列规定： 1 环

    • 6.2.10 防腐成品管管端应预留长度100～150mm为

    • 6.2.11 防腐层的补伤还应符合下列规定： 1 对于环氧

• 6.3 钢管阴极保护

  • 主控项目

    • 6.3.1 阴极保护工程所用的材料、设备等产品必须符合国家

    • 6.3.2 进行阴极保护的管道系统的电绝缘性、电连续性应符

    • 6.3.3 阴极保护系统的阳极、测试装置敷设的种类、数量、

    • 6.3.4 牺牲阳极阴极保护的填包料应符合下列规定： 1

    • 6.3.5 强制电流阴极保护的电源设备安装时，各插接件应齐

    • 6.3.6 阴极保护系统安装后，应按现行标准《埋地钢质管道

  • 一般项目

    • 6.3.7 牺牲阳极的安装应符合下列规定： 1 阳极距离管

    • 6.3.8 辅助阳极的安装应符合下列规定： 1 阳极埋设位

    • 6.3.9 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下

    • 6.3.0 下列接线必须连接可靠牢固、电气导通，焊接时不得

    • 6.3.11 阴极保护所有连接点应按规定做好防腐处理，与管

    • 6.3.12 测试桩铭牌内容应符合现行标准《燃气管道设施标

7 沟槽敷设管道工程

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 沟槽开挖前施工单位应做好施工准备工作，并会同建

  • 7.1.2 沟槽敷设施工应符合国家现行有关规范的规定和设计

  • 7.1.3 沟槽敷设施工质量验收除符合本章规定外，还应符合

  • 7.1.4 沟槽的平面位置和开挖深度应符合设计文件要求。

  • 7.1.5 燃气管道铺设时，若与建(构)筑物、管道、铁路、

  • 7.1.6 沟槽地基应符合国家现行有关规范规定和设计文件要

  • 7.1.7 土质疏松的管沟深度超过1.0m时应采取支撑措施

  • 7.1.8 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑

  • 7.1.9 沟槽的管道接口工作坑施工应遵守下列规定： 1

  • 7.1.10 管道铺设时应防止管材及防腐层受外力损伤。

  • 7.1.11 钢管、聚乙烯管的两长管段连接的固定闭合焊接，

  • 7.1.12 管件、管道开孔等位置应符合设计要求，因施工现

  • 7.1.13 直接在主管道上开孔与支管焊接连接时，其钢管开

  • 7.1.14 沟槽回填夯实时，不得使管道位移或损伤；不得使

  • 7.1.15 管沟回填应先填实沟底，然后用砂土或原土同时填

  • 7.1.16 沟槽回填材料应符合设计文件要求。采用原土回填

  • 7.1.17 沟槽的支撑拆除应在保证施工安全的情况下，边回

  • 7.1.18 对于采用阴极保护的钢质管道，回填前宜将阴极保

  • 7.1.19 管道与其他管道及构筑物在开挖的沟槽内上下交叉

  • 7.1.20 管道顶部覆土厚度不能满足管道在使用条件下的抗

  • 7.1.21 燃气管道应按现行标准《燃气管道设施标识应用规

  • 7.1.22 沟槽敷设管道施工完成后应做好竣工测量，并按规

• 7.2 沟槽开挖及管道基础

  • 主控项目

    • 7.2.1 沟槽基底土质应符合设计文件要求，对达不到要求的

    • 7.2.2 管道基础施工质量应符合下列规定： 1 采用天然

    • 7.2.3 沟槽开挖深度和水平轴线位置应符合设计文件要求。

  • 一般项目

    • 7.2.4 沟槽边坡或支撑施工应符合施工技术方案及现行有关

    • 7.2.5 直线沟槽轴线开挖应直顺，曲线管段应按设计要求的

    • 7.2.6 沟槽开挖及砂、砂砾管道基础的允许偏差应符合表7

    • 7.2.7 采用抗浮桩时，抗浮桩的材质、规格、数量、技术要

• 7.3 管道铺设

  • 主控项目

    • 7.3.1 管道铺设所用管材、防腐材料及相关工程材料的规格

    • 7.3.2 管道埋设深度，水平轴线位置、含冷凝液燃气的管道

    • 7.3.3 钢管管道开孔应符合下列规定： 1 开孔处应按设

    • 7.3.4 钢管采用弹性铺设时，应符合设计文件要求；设计无

    • 7.3.5 机械接口球墨铸铁管管道曲线铺设或借转角时，接口

    • 7.3.6 聚乙烯管利用弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径应符合

  • 一般项目

    • 7.3.7 管道铺设应平直和顺，无突起、突弯现象，管道紧贴

    • 7.3.8 钢管无变形、损伤现象，管身防腐层、补口完整。

    • 7.3.9 球墨铸铁管柔性机械接口的橡胶圈安装位置正确，管

    • 7.3.10 聚乙烯管道应处于自然伸展状态，其表面无划伤、

    • 7.3.11 各类管件安装牢固、准确。抗浮措施符合设计文件

    • 7.3.12 球墨铸铁管、钢管、聚乙烯管道铺设允许偏差应符

• 7.4 沟槽回填

  • 主控项目

    • 7.4.1 回填材料应符合现行相关规范规定和设计文件要求，

    • 7.4.2 管道下面悬空部分应人工回填密实；管道两侧胸腔部

    • 7.4.3 与其他管道及构筑物上下交叉、或因特殊原因埋深不

    • 7.4.4 回填时应按现行标准《燃气管道设施标识应用规范》

  • 一般项目

    • 7.4.5 回填时不得损坏已铺设好的管道；钢管、聚乙烯管的

    • 7.4.6 回填应达到规定高度，表面平整。 检查方法：观察

    • 7.4.7 回填中不应破坏、损伤钢管的阴极保护测试引线和警

    • 7.4.8 燃气管道处于机动车行道路下、地面荷载较大或埋深

    • 7.4.9 附属构筑物周围的回填应符合下列规定： 1 现场

8 穿(跨)越敷设管道工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章适用于采用定向钻穿越、顶管穿越、过河梁式管

  • 8.1.2 管道穿(跨)越施工应按国家有关现行规范的规定和

  • 8.1.3 管道穿(跨)越的施工质量验收除符合本章规定外，

  • 8.1.4 水平定向穿越管道、顶管穿越管道施工前，应由具备

  • 8.1.5 管道穿(跨)越施工前，施工单位应根据施工区域的

  • 8.1.6 管道穿越河流、铁路、公路、城市道路的埋设深度，

  • 8.1.7 管道穿越道路、铁路、公路、城市道路以及其它管线

  • 8.1.8 钢套管应按设计文件要求焊接牺牲阳极带、设置绝缘

  • 8.1.9 穿(跨)越施工所用的管材、防腐材料及其他工程材

  • 8.1.10 定向钻穿越设备应安装牢固、平稳；设备组装后经

  • 8.1.11 定向钻穿越回拖前，应在管道组装连接完成后，对

  • 8.1.12 定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应

  • 8.1.13 顶管工作坑施工完成后，应进行验收，验收合格后

  • 8.1.14 跨越管道安装前，建设单位应组织有关施工、监理

  • 8.1.15 管道穿(跨)越施工时，应采用措施防止管段变形

  • 8.1.16 管道穿(跨)越施工时，应采取有效的技术措施和

  • 8.1.17 管道穿(跨)越的钢管焊缝质量应严格控制，其焊

  • 8.1.18 穿(跨)越管道完成后，应按本标准第11章的规

  • 8.1.19 管道穿(跨)越完成后应及时进行贯通竣工测量和

  • 8.1.20 下列特殊地区的定向钻穿越工程，为保证导向精度

  • 8.1.21 穿(跨)越管道应按现行标准《燃气管道设施标识

• 8.2 定向钻穿越管道

  • 主控项目

    • 8.2.1 所用管材、防腐材料及相关工程材料的规格、性能等

    • 8.2.2 管道回拖前，管道接口连接、钢管绝缘防腐层、管道

    • 8.2.3 发送托管架或发送沟的平面和线形布置应满足管道穿

    • 8.2.4 管道回拖后的实际曲率半径应符合设计曲率半径，严

  • 一般项目

    • 8.2.5 定向钻穿越管道的允许偏差应符合表8.2.5的规

    • 8.2.6 钻进泥浆的配制及泥浆特性应符合施工方案要求。

    • 8.2.7 水平定向钻导向孔钻进轨迹符合设计及施工方案要求

    • 8.2.8 导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施

    • 8.2.9 回拖管道时回拖拉力应符合施工方案要求，回拖拉力

    • 8.2.10 定向钻穿越回拖时应防止管道防腐层破坏。 检查

• 8.3 顶管穿越管道

  • 主控项目

    • 8.3.1 顶管(套管)、燃气管道所用管材、焊接材料、钢管

    • 8.3.2 工作坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设

    • 8.3.3 工作坑的导轨安装应牢固，不得在使用中产生位移；

    • 8.3.4 顶管的接口连接应经检验符合本标准第5章的相关规

    • 8.3.5 燃气管道穿入顶管套管内应符合下列规定： 1 燃

  • 一般项目

    • 8.3.6 工作坑、接收坑、工作坑后背墙及导轨安装的允许偏

    • 8.3.7 顶管顶进过程中，管道位置、顶力控制、注浆控制等

    • 8.3.8 顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合

    • 8.3.9 顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗

    • 8.3.10 顶管管道允许偏差应符合表8.3.10的规定。

    • 8.3.11 燃气管道穿入顶管套管的管道铺设允许偏差应符合

• 8.4 过河跨越管道

  • 主控项目

    • 8.4.1 跨越管道安装所用管材、焊材、防腐材料、支座以及

    • 8.4.2 钢管的接口连接、绝缘防腐层等应经检验符合本标准

    • 8.4.3 跨越钢管道的组装外形尺寸允许偏差应符合表8.4

    • 8.4.4 跨越管道安装就位的允许偏差应符合表8.4.4的

    • 8.4.5 管道跨越的地基与基础、下部结构工程经检验、验收

  • 一般项目

    • 8.4.6 管道安装前，管道跨越的地基与基础、下部结构工程

    • 8.4.7 管道安装前，管道跨越下部结构的墩台、立柱等结构

    • 8.4.8 跨越管道的支架和支座的工作类型、构造形式、规格

    • 8.4.9 跨越钢管管道的防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、

9 管道附件及设备安装工程

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 本章适用于阀门、补偿器、绝缘接头(法兰)、支(

  • 9.1.2 管道附件、设备的出厂标识、包装、运输等应符合国

  • 9.1.3 进入施工现场的管道附件、设备及其组合件和配件等

  • 9.1.4 管道附件、设备安装应符合国家现行标准的规定和设

  • 9.1.5 管道附件、设备的安装、检验、调试应按国家现行相

  • 9.1.6 管道附件、设备安装质量验收除应按本章规定执行外

  • 9.1.7 管道附件、设备安装前应具备下列要求： 1 与管

  • 9.1.8 管道附件连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层

  • 9.1.9 固定、导向、滑动、弹簧等管道支架、安装时不得影

  • 9.1.10 阀门、补偿器、绝缘接头(法兰)、调压箱(柜)

  • 9.1.11 阀门、调压箱(柜)等燃气管道设备应按现行标准

• 9.2 阀门

  • 主控项目

    • 9.2.1 阀门的材质、规格型号、压力级制，技术要求、外型

    • 9.2.2 阀门壳体强度、阀门密封性能试验应无泄漏。安装前

    • 9.2.3 阀门安装位置、安装方向应符合设计文件要求，其进

    • 9.2.4 阀门安装后应按规定进行调试。调试中机械应运行平

  • 一般项目

    • 9.2.5 阀门铭牌清晰，防腐层完整、无漏点；阀座与阀体结

    • 9.2.6 阀门与管道采用法兰方式连接时，阀门应在关闭状态

    • 9.2.7 钢制管道与阀门连接时，阀门两端应加装绝缘法兰，

    • 9.2.8 阀门应安放在牢固的基础上，阀门与基础之间应按设

    • 9.2.9 阀门安装允许偏差应符合表9.2.9的规定。

• 9.3 补偿器

  • 主控项目

    • 9.3.1 补偿器的材质、规格型号、压力级制、技术要求、外

    • 9.3.2 补偿器的焊缝质量、压力试验应经检验符合设计要求

    • 9.3.3 补偿器的安装位置、连接方式应符合设计要求。 检

    • 9.3.4 安装波纹型补偿器时应按设计要求进行预拉伸，受力

  • 一般项目

    • 9.3.5 补偿器表面不允许有裂缝、焊接飞溅物及大于板厚下

    • 9.3.6 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应置于

    • 9.3.7 波形补偿器安装时应设临时约束装置，待管道安装固

    • 9.3.8 “Ⅱ”型、“Ω”型补偿器水平安装时平行臂应与管

    • 9.3.9 补偿器的所有附配件安装应齐全正确。 检查方法：

• 9.4 绝缘接头(法兰)

  • 主控项目

    • 9.4.1 绝缘接头(法兰)的材质、规格型号、绝缘性能、压

    • 9.4.2 绝缘接头(法兰)的绝缘性能、压力试验应经检验符

    • 9.4.3 绝缘接头(法兰)的安装位置、连接方式应符合设计

  • 一般项目

    • 9.4.4 绝缘接头(法兰)表面应光滑、结构牢固、无明显缺

    • 9.4.5 绝缘接头(法兰)的附配件安装应完整、牢固、无损

    • 9.4.6 绝缘接头(法兰)两端短管的长度可取管子的外径，

    • 9.4.7 绝缘接头(法兰)在与管道连接时，应与管道保持同

    • 9.4.8 埋地绝缘接头(法兰)安装后，应在其接头两侧砌筑

• 9.5 支、吊架

  • 主控项目

    • 9.5.1 支、吊架的结构类型、规格型式以及加工材料、构造

    • 9.5.2 支、吊架的安装位置、安装后工作状况应符合设计要

    • 9.5.3 固定支架应在补偿器预拉伸之前固定；导向支架或滑

  • 一般项目

    • 9.5.4 管道支、吊架的构件应连接牢固。焊接时焊缝饱满，

    • 9.5.5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无歪斜和

    • 9.5.6 弹簧支架、吊架的表面应光滑，无锈蚀、缺陷等现象

    • 9.5.7 支架安装允许偏差应符合表9.5.7的规定。

    • 9.5.8 支、吊架的防腐层应完整均匀、色泽一致、附着紧密

    • 9.5.9 支、吊架应独立设置；若条件不允许需依附于其他管

    • 9.5.10 支架与法兰或墙面距离不宜小于2.00mm。支

• 9.6 调压箱(柜)

  • 主控项目

    • 9.6.1 调压箱(柜)的规格型号、压力级制等应按设计文件

    • 9.6.2 调压箱(柜)的进口压力、压力差、流量及工艺要求

    • 9.6.3 调压箱(柜)设置的位置应符合国家现行标准《城镇

    • 9.6.4 调压箱(柜)与管道连接应牢固严密、绝缘法兰安装

    • 9.6.5 调压箱(柜)安装完成后应按规定进行调试，并应符

  • 一般项目

    • 9.6.6 落地式调压柜的设备地基基础结构类型应符合设计文

    • 9.6.7 落地式调压柜的基础顶面高程应符合设计要求，且超

    • 9.6.8 悬挂式调压箱的固定支架的结构类型、构造尺寸、制

    • 9.6.9 悬挂式调压箱与其他建筑物的水平距离、离地高度应

    • 9.6.10 调压箱(柜)安装的允许偏差应符合表9.6.1

    • 9.6.11 调压箱(柜)安装后，箱柜表面应无变形、破损现

10 管道附属构筑物工程

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 本章适用于管道各类井室、锚固墩、线路保护构筑

  • 10.1.2 管道附属构筑物施工应符合国家现行相关规范的规

  • 10.1.3 管道附属构筑物的基础(包括锚固墩侧基)应建在

  • 10.1.4 现浇混凝土的模板及其支架安装与拆除应符合下列

  • 10.1.5 管道附属构筑物施工完成后应做好竣工测量，并按

• 10.2 混凝土结构

  • 主控项目

    • 10.2.1 钢筋、水泥、砂石、掺用外加剂、以及商品混凝土

    • 10.2.2 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量应

    • 10.2.3 混凝土的抗压强度，抗渗等级不得低于设计文件要

    • 10.2.4 混凝土附属构筑物的外观质量不应有表10.2.

    • 10.2.5 管道设备的混凝土基础不应有影响结构性能和使用

  • 一般项目

    • 10.2.6 混凝土结构附属构筑物的地基基础结构类型应符合

    • 10.2.7 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

    • 10.2.8 钢筋安装位置的允许偏差应符合表10.2.8的

    • 10.2.9 混凝土附属构筑物的结构表面平整、密实，无裂缝

    • 10.2.10 混凝土附属构筑物的允许偏差应符合表10.2

• 10.3 砌体结构

  • 主控项目

    • 10.3.1 砌体所用的水泥、砂、砖、石等材料的品种、规格

    • 10.3.2 砌筑砂浆试块抗压强度验收时，同一验收批砂浆试

    • 10.3.3 砌体砂浆饱满度不得小于80％。 检验方法：观

    • 10.3.4 砖砌体的转角处和交接处砌筑质量应符合下列规定

    • 10.3.5 砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表10.3.

  • 一般项目

    • 10.3.6 砌体结构附属构筑物的地基基础结构类型应符合设

    • 10.3.7 砌体组砌应上下错缝，内外搭砌，外壁及接缝处不

    • 10.3.8 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚

    • 10.3.9 砌体附属构筑物施工质量应符合下列规定： 1

    • 10.3.10 砌体附属构筑物的允许偏差应符合表10.3.

• 10.4 管道设施标识

  • 主控项目

    • 10.4.1 各类道路路上标识、道路路面标识、管道埋地标识

    • 10.4.2 管道设施标识的设置位置应符合现行标准《燃气管

    • 10.4.3 混凝土结构的抗压强度应符合设计文件要求；道路

    • 10.4.4 道路路上、路面标识应安装稳固，视线明显清晰，

  • 一般项目

    • 10.4.5 道路路上标识基础应采用混凝土结构，施工允许偏

    • 10.4.6 道路路面标识选用的材料规格应符合设计文件要求

    • 10.4.7 警示带、示踪线、电子标识器等管道埋地标识的铺

    • 10.4.8 阴极保护测试桩的铭牌和调压柜(箱)、阀室外表

11 管道清通和压力试验

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 燃气管道安装铺设完成，经隐蔽验收合格后，必须

  • 11.1.2 管道清通、压力试验及干燥应有经审批的专题方案

  • 11.1.3 管道清通、压力试验及干燥作业前，应做好相关设

  • 11.1.4 管道压力试验包括强度和严密性试验，强度试验合

  • 11.1.5 管道组装后进行穿、跨越时，管道应在穿、跨越前

  • 11.1.6 管道清通及压力试验合格后，应填写“管道清通记

  • 11.1.7 压力试验中如有泄漏，应做好记录，卸压后进行修

  • 11.1.8 高压和超高压管道的强度试验、严密性试验时，管

  • 11.1.9 天然气管道清通、压力试验通过后，在管道通气前

  • 11.1.10 干燥方式宜采用冷干燥处理工艺，并满足下列条

  • 11.1.11 对经干燥处理后的管内干燥度的确认，以干燥后

• 11.2 管道吹扫与清通

  • 11.2.1 管道清通分气体吹扫和清管球(器)清通，其作业

  • 11.2.2 对各支管路的清通时应分析各支路管道的长度、走

  • 11.2.3 吹扫打压口和放散口、清管球(器)的发送端和接

  • 11.2.4 清管球(器)清通时，每次放入前应检查清管球(

  • 11.2.5 清通应采用无油空压机组，清管球(器)清通时宜

  • 11.2.6 气体吹扫时吹扫气体流速不宜小于20m／s。清

  • 11.2.7 气体吹扫以管道内无撞击响声、流水声，放散口无

  • 11.2.8 发送端每次装入清管球(器)时必须做好记录，并

  • 11.2.9 清管球(器)清通时，清管球过盈率和清管器总长

  • 11.2.10 高压和超高压管道的清通，以及一些走向曲折复

• 11.3 管道压力试验

  • 11.3.1 管道压力试验应符合国家现行标准的相关规定和设

  • 11.3.2 管道强度试验、严密性试验前，应对试验管道、试

  • 11.3.3 管道强度试验、严密性试验的试验压力、稳压时间

  • 11.3.4 对于用水作为试验介质时，应采用洁净中性水源(

  • 11.3.5 管道进行压力试验的过程中，应均匀地将最高压力

  • 11.3.6 管道压力试验合格后的泄压应保持平缓、安全地进

  • 11.3.7 强度试验压力下稳压时间内，管道应无破裂、泄漏

  • 11.3.8 当管道强度试验需分段试压时，分段试压合格管段

  • 11.3.9 管道强度试验合格后，进行管道严密性试验。严密

  • 11.3.10 严密性试验受温度变化影响时，当修正压力降小

  • 11.3.11 严密性试验合格的管段间相互连接后、以及未参

附录A 施工现场质量管理检查记录

• A.0.1 施工现场质量管理检查记录应有施工单位按表A.0

附录B 城镇燃气管道工程单位、分部、分项工程及检验批的划分

• B.0.1 城镇燃气管道工程单位(子单位)、分部(子分部)

附录C 分项工程检验批质量验收记录

• C.0.1 检验批的质量验收记录由项目专业质量检查员填写，

附录D 分项工程质量验收记录

• D.0.1 分项工程质量应由专业监理工程师(或建设单位项目

附录E 分部(子分部)工程质量验收记录

• E.0.1 分部(子分部)工程质量应由总监理工程师(建设单

附录F 单位(子单位)工程质量竣工验收记录

• F.0.1 单位(子单位)工程质量由建设单位项目负责人组织

• F.0.2 单位(子单位)工程质量保证资料核查表(表F.0