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1 总 则
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1.0.1 为了使金属与石材幕墙工程做到安全可靠、实用美观
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1.0.2 本规范适用于下列民用建筑金属与天然石材幕墙(以
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1.0.3 金属与石材幕墙的设计、制作和安装施工的全过程应
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1.0.4 金属与石材幕墙的材料、设计、制作、安装施工及验
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2 术语、符号
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2.1 术 语
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2.1.1 建筑幕墙 building curtain w
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2.1.2 金属幕墙 metal curtain wall
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2.1.3 石材幕墙 stone curtain wall
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2.1.4 组合幕墙 composite curtain
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2.1.5 斜建筑幕墙 inclined building
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2.1.6 单元建筑幕墙 unit building cu
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2.1.7 小单元建筑幕墙 small unit buil
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2.1.8 结构胶 structural glazing
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2.1.9 硅酮耐候胶 weather proofing
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2.1.10 接触腐蚀 contact corrosion
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2.1.11 相容性 compatibility 黏结密封
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2.2 符 号
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2.2.1 A—截面面积。
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2.2.2 a—板材短边边长。
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2.2.3 b—板材长边边长。
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2.2.4 E—材料弹性模量。
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2.2.5 f—材料强度设计值。
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2.2.6 fa—铝合金强度设计值。
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2.2.7 fc—混凝土轴心抗压强度设计值。
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2.2.8 fs—钢材强度设计值。
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2.2.9 h—高度;钢销入孔长度。
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2.2.10 I—截面惯性矩。
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2.2.11 i—截面回转半径。
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2.2.12 l—跨度。
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2.2.13 m—弯矩系数。
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2.2.14 M—弯矩设计值。
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2.2.15 Mx—绕x轴的弯矩设计值。
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2.2.16 My—绕y轴的弯矩设计值。
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2.2.17 N—轴(压)力设计值。
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2.2.18 PEk—集中水平地震作用标准值。
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2.2.19 q Ek—分布水平地震作用标准值。
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2.2.20 R—截面承载力设计值。
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2.2.21 S—截面内力设计值。
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2.2.22 t—材料厚度。
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2.2.23 ΔT—年温度变化值。
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2.2.24 u—荷载或作用标准值产生的位移或挠度。
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2.2.25 [u] —位移或挠度允许值。
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2.2.26 V—剪力设计值。
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2.2.27 W—净截面弹性抵抗矩。
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2.2.28 Wx—绕x轴的净截面弹性抵抗矩。
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2.2.29 Wy—绕y轴的净截面弹性抵抗矩。
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2.2.30 ωk—风荷载标准值。
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2.2.31 ω—风荷载设计值。
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2.2.32 ω0—基本风压。
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2.2.33 Z—外层锚筋中心线之间距离。
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2.2.34 α—材料线膨胀系数。
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2.2.35 βmax—地震影响系数最大值。
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2.2.36 β—应力调整系数。
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2.2.37 βE—动力放大系数。
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2.2.38 βgz—阵风系数。
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2.2.39 ν—材料泊松比。
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2.2.40 η—应力折减系数。
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2.2.41 λ—长细比。
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2.2.42 μs—风荷载体型系数。
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2.2.43 μz—风压高度变化系数。
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2.2.44 σ—截面最大应力设计值。
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2.2.45 σGk、SGk—重力荷载产生的应力、内力标准
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2.2.46 σwk、Swk—风荷载产生的应力、内力标准值。
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2.2.47 σEk、SEk—地震作用产生的应力、内力标准
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2.2.48 σTk、STk—温度作用产生的应力、内力标准
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2.2.49 ν—截面塑性发展系数。
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2.2.50 φ1 —稳定系数。
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3 材 料
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3.1 一般规定
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3.1.1 金属与石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标
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3.1.2 金属与石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应
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3.1.3 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材
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3.1.4 当石材含放射物质时,应符合现行行业标准《天然石
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3.1.5 金属与石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符
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3.2 石 材
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3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8%。
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3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,
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3.2.3 石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。
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3.2.4 为满足等强度计算的要求,火烧石板的厚度应比抛光
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3.2.5 幕墙石材的技术要求和性能试验方法应符合国家现行
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3.2.6 石材表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高
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3.3 金 属 材 料
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3.3.1 幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材,其技术要
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3.3.2 幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出
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3.3.3 幕墙采用的钢材的技术要求和性能试验方法应符合现
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3.3.4 钢结构幕墙高度超过40m 时,钢构件宜采用高耐
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3.3.5 钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应符合现行国家标准
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3.3.6 幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金
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3.3.7 幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符
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3.3.8 铝合金幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求,
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3.3.9 根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求,对铝合
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3.3.10 单层铝板应符合下列现行国家标准的规定,幕墙用
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3.3.11 铝塑复合板应符合下列规定: 1 铝塑复合板的
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3.3.12 蜂窝铝板应符合下列规定: 1 应根据幕墙的使
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3.4 建筑密封材料
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3.4.1 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶
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3.4.2 密封胶条的技术要求和性能试验方法应符合国家现行
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3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合表3
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3.5 硅酮结构密封胶
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3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶;硅酮结构密封胶分
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3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅
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3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅
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3.5.4 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
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4 性能与构造
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4.1 一般规定
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4.1.1 金属与石材幕墙的设计应根据建筑物的使用功能、建
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4.1.2 金属与石材幕墙的色调、构图和线型等立面构成,应
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4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。
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4.1.4 金属与石材幕墙设计应保障幕墙维护和清洗的方便与
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4.2 幕墙性能
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4.2.1 幕墙的性能应包括下列项目: 1 风压变形性能;
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4.2.2 幕墙的性能等级应根据建筑物所在地的地理位置、气
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4.2.3 幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型
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4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用
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4.2.5 有热工性能要求时,幕墙的空气渗透性能应符合设计
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4.2.6 幕墙的平面内变形性能应符合下列规定: 1 平面
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4.3 幕墙构造
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4.3.1 幕墙的防雨水渗漏设计应符合下列规定: 1 幕墙
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4.3.2 幕墙中不同的金属材料接触处,除不锈钢外均应设置
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4.3.3 幕墙的钢框架结构应设温度变形缝。
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4.3.4 幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起,但应
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4.3.5 上下用钢销支撑的石材幕墙,应在石板的两个侧面或
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4.3.6 上下通槽式或上下短槽式的石材幕墙,均宜有安全措
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4.3.7 小单元幕墙的每一块金属板构件、石板构件都应是独
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4.3.8 单元幕墙的连接处、吊挂处,其铝合金型材的厚度均
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4.3.9 主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的幕墙设
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4.4 幕墙防火与防雷设计
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4.4.1 金属与石材幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑
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4.4.2 金属与石材幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准《
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5 结构设计
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5.1 一般规定
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5.1.1 金属与石材幕墙应按围护结构进行设计。幕墙的主要
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5.1.2 幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于
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5.1.3 抗震设计要求的幕墙,在设防烈度地震作用下经修理
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5.1.4 幕墙构件的设计,在重力荷载、设计风荷载、设防烈
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5.1.5 幕墙构件应采用弹性方法计算内力与位移,并应符合
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5.1.6 荷载或作用的分项系数应按下列规定采用: 1 进
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5.1.7 当两个及以上的可变荷载或作用(风荷载、地震作用
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5.1.8 结构设计时,应根据构件受力特点、荷载或作用的情
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5.1.9 进行位移、变形和挠度计算时,均应采用荷载或作用
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5.1.10 当构件在两个方向均产生挠度时,应分别计算各方
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5.1.11 组合幕墙采用硅酮结构密封胶时,其黏结宽度和厚
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5.2 荷载和作用
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5.2.1 幕墙材料的自重标准值应按下列数值采用: 矿棉、
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5.2.2 幕墙用板材单位面积重力标准值应按表5.2.2
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5.2.3 作用于幕墙上的风荷载标准值应按下式计算,且不应
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5.2.4 幕墙进行温度作用效应计算时,所采用的幕墙年温度
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5.2.5 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值应按下式
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5.2.6 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值应按下式
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5.2.7 幕墙的主要受力构件(横梁和立柱)及连接件、锚固
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5.3 幕墙材料力学性能
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5.3.1 铝合金型材的强度设计值应按表5.3.1采用。
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5.3.2 单层铝合金板的强度设计值应按表5.3.2 采用。
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5.3.3 铝塑复合板的强度设计值应按表5.3.3采用。
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5.3.4 蜂窝铝板的强度设计值应按表5.3.4采用。
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5.3.5 不锈钢板的强度设计值应按表5.3.5采用。
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5.3.6 钢材的强度设计值应按表5.3.6采用。
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5.3.7 花岗石板的抗弯强度设计值,应依据其弯曲强度试验
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5.3.8 钢结构连接强度设计值应按本规范附录A的规定采用。
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5.3.9 幕墙材料的弹性模量可按表5.3.9采用。
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5.3.10 幕墙材料的泊松比应按表5.3.10采用。
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5.3.11 幕墙材料的线膨胀系数应按表5.3.11采用。
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5.4 金属板设计
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5.4.1 单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作
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5.4.2 金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋,铝塑复合
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5.4.3 金属板的计算应符合下列规定: 1 金属板在风荷
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5.4.4 由肋所形成的板区格,其四边支承型式应符合下列规
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5.4.5 金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上,螺栓
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5.4.6 金属板材的边肋截面尺寸应按构造要求设计。单跨中
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5.4.7 金属板面作用的荷载应按三角形或梯形分布传递到肋
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5.5 石板设计
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5.5.1 用于石材幕墙的石板,厚度不应小于25mm。
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5.5.2 钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6 度、7 度抗
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5.5.3 每边两个钢销支承的石板,应按计算边长为a0、b
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5.5.4 石板的抗弯设计应符合下列规定: 1 边长为a0
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5.5.5 钢销的设计应符合下列规定: 1 在风荷载或垂直
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5.5.6 由钢销在石板中产生的剪应力应按下列规定进行校核
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5.5.7 短槽支承的石板,其抗剪设计应符合下列规定: 1
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5.5.8 短槽支承石板的最大弯曲应力应按本规范第5.5.
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5.5.9 通槽支承的石板抗弯设计应符合下列规定: 1 通
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5.5.10 通槽支承石板的挂钩,其设计应符合下列规定:
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5.5.11 通槽支承的石板槽口处抗剪设计应符合下列规定:
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5.5.12 通槽支承的石板槽口处抗弯设计值应符合下列规定
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5.5.13 石板中由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准
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5.5.14 隐框式石板构件的金属框,其上、下边框应带有挂
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5.6 横梁设计
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5.6.1 横梁截面主要受力部分的厚度,应符合下列规定:
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5.6.2 横梁的荷载应根据板材在横梁上的支承状况确定,并
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5.6.3 幕墙的横梁截面抗弯承载力应符合下式要求: 式中
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5.6.4 横梁截面抗剪承载力,应符合下式要求: 式中
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5.6.5 横梁的挠度值,应符合下式要求: 1 当跨度不大
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5.6.6 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接,角码应能
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5.7 立柱设计
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5.7.1 立柱截面的主要受力部分的厚度,应符合下列规定:
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5.7.2 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,并应采用
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5.7.3 立柱与主体结构的连接可每层设一个支承点,也可设
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5.7.4 每层设一个支承点时,立柱应按简支单跨梁或铰接多
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5.7.5 立柱上端应悬挂在主体结构上,宜设计成偏心受拉构
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5.7.6 偏心受拉的幕墙立柱截面承载力应符合下式要求:
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5.7.7 偏心受压的幕墙立柱截面承载力应符合下式要求:
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5.7.8 轴心受压柱的稳定系数应按表5.7.8 采用。
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5.7.9 偏心受压的幕墙立柱,其长细比可按下式计算:
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5.7.10 立柱由风荷载标准值和地震作用标准值产生的挠度
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5.7.11 立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋
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5.8 幕墙与主体结构连接
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5.8.1 连接件应进行承载力计算。受力的铆钉或螺栓,每处
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5.8.2 连接件与主体结构的锚固强度应大于连接件本身承载
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5.8.3 与连接件直接相连接的主体结构件,其承载力应大于
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5.8.4 连接件的螺栓、焊缝强度和局部承压计算,应符合现
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5.8.5 当立柱与主体结构间留有较大间距时,可在幕墙与主
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5.8.6 幕墙构件与钢结构的连接,应按现行国家标准《钢结
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5.8.7 幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接,预埋件应
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5.8.8 预埋件设计应按本规范附录C的规定进行。
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6 加 工 制 作
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6.1 一般规定
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6.1.1 幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,
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6.1.2 加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加
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6.1.3 用硅酮结构密封胶黏结固定构件时,注胶应在温度1
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6.1.4 用硅酮结构密封胶黏结石材时,结构胶不应长期处于
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6.1.5 当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时
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6.2 幕墙构件加工制作
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6.2.1 幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定: 1 幕
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6.2.2 幕墙构件中,槽、豁、榫的加工应符合下列规定:
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6.2.3 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规
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6.2.4 钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标
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6.2.5 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构
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6.3 石板加工制作
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6.3.1 加工石板应符合下列规定: 1 石板连接部位应无
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6.3.2 钢销式安装的石板加工应符合下列规定: 1 钢销
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6.3.3 通槽式安装的石板加工应符合下列规定: 1 石板
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6.3.4 短槽式安装的石板加工应符合下列规定: 1 每块
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6.3.5 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件
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6.3.6 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定: 1 有
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6.3.7 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,
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6.3.8 已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内,其角
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6.4 金属板加工制作
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6.4.1 金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求;铝合
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6.4.2 金属板材加工允许偏差应符合表6.4.2的规定。
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6.4.3 单层铝板的加工应符合下列规定: 1 单层铝板折
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6.4.4 铝塑复合板的加工应符合下列规定: 1 在切割铝
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6.4.5 蜂窝铝板的加工应符合下列规定: 1 应根据组装
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6.4.6 金属幕墙的女儿墙部分,应用单层铝板或不锈钢板加
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6.4.7 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定: 1
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6.5 幕墙构件检验
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6.5.1 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽
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6.5.2 构件出厂时,应附有构件合格证书。
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7 安 装 施 工
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7.1 一般规定
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7.1.1 安装金属与石材幕墙应在主体工程验收后进行。
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7.1.2 金属与石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色
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7.1.3 金属与石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计,其
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7.2 安装施工准备
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7.2.1 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
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7.2.2 构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足
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7.2.3 构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安
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7.2.4 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体
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7.3 幕墙安装施工
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7.3.1 安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及
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7.3.2 金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定: 1
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7.3.3 金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定: 1 应
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7.3.4 金属板与石板安装应符合下列规定: 1 应对横竖
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7.3.5 幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
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7.3.6 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表7.
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7.3.7 幕墙安装允许偏差应符合表7.3.7规定。
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7.3.8 单元幕墙安装允许偏差除应符合本规范表7.3.7
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7.3.9 幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
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7.3.10 幕墙安装施工应对下列项目进行验收: 1 主体
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7.4 幕墙保护和清洗
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7.4.1 对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施,不得发生
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7.4.2 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
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7.4.3 幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避
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7.4.4 清洗幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污
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7.5 幕墙安装施工安全
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7.5.1 幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建
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7.5.2 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检
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7.5.3 施工人员作业时必须戴安全帽,系安全带,并配备工
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7.5.4 工程的上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可
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7.5.5 现场焊接时,在焊接下方应设防火斗。
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7.5.6 脚手板上的废弃杂物应及时清理,不得在窗台、栏杆
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8 工 程 验 收
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8.0.1 金属与石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。
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8.0.2 金属与石材幕墙工程验收时应提交下列资料: 1
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8.0.3 幕墙工程观感检验应符合下列规定: 1 幕墙外露
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8.0.4 幕墙抽样检查应符合下列规定: 1 渗漏检验应按
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8.0.5 幕墙工程抽样检验数量应按现行行业标准《玻璃幕墙
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9 保养与维修
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9.0.1 金属与石材幕墙工程竣工验收后,应制定幕墙的保养
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9.0.2 幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗
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9.0.3 幕墙在正常使用时,使用单位应每隔5 年进行一次
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9.0.4 幕墙的检查与维修应按下列规定进行: 1 当发现
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9.0.5 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定: 1
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附录A 钢结构连接强度设计值
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A.0.1 钢结构连接强度设计值可按表A.0.1-1、表A
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A.0.2 计算下列情况的构件或连接件时,本规范A.0.1
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附录B 板弯矩系数
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B.0.1 金属板的最大弯矩系数可按表B.0.1 采用。
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B.0.2 四点支承矩形石板弯矩系数可按表B.0.2 采用。
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附录C 预埋件设计
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C.0.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件,其
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C.0.2 受力预埋件的锚板宜采用Q235 等级B 的钢材
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C.0.3 预埋件受力直锚筋不宜少于4 根,直径不宜小于8
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C.0.4 直锚筋与锚板应采用T 型焊,锚筋直径不大于20
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C.0.5 充分利用锚筋的受拉强度时,锚固长度应符合现行国
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C.0.6 锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6 倍;受拉和受
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