1 总 则

• 1.0.1 为在砌体工程现场检测中，贯彻执行国家技术政策，

• 1.0.2 本标准适用于砌体工程中砖砌体、砌筑砂浆和砌筑块

• 1.0.3 砌体工程的现场检测，除应符合本标准外，尚应符合

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 检测单元 test unit     每一楼层

  • 2.1.2 测区 test zone     在一个检测单

  • 2.1.3 测点 test point     在一个测区

  • 2.1.4 原位轴压法 the method of axi

  • 2.1.5 扁式液压顶法 the method of fl

  • 2.1.6 切制抗压试件法 the method of t

  • 2.1.7 原位砌体通缝单剪法 the method of

  • 2.1.8 原位双剪法 the method of she

  • 2.1.9 推出法 the method of push

  • 2.1.10 筒压法 the method of comp

  • 2.1.11 砂浆片剪切法 the method of s

  • 2.1.12 砂浆回弹法 the method of mo

  • 2.1.13 点荷法 the method of poin

  • 2.1.14 砂浆片局压法 the method of l

  • 2.1.15 烧结砖回弹法 the method of f

  • 2.1.16 槽间砌体 masonry between t

  • 2.1.17 筒压比 cylindrical compre

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 几何参数     A——构件或试件的截面面积；

  • 2.2.2 作用、效应与抗力、计算指标     N——实测

  • 2.2.3 系数     ξ1——原位轴压法、扁顶法测定砌

  • 2.2.4 其他     B——水平灰缝的砂浆饱满度；  

3 基本规定

• 3.1 适用条件

  • 3.1.1 对新建砌体工程，检验和评定砌筑砂浆或砖、砖砌体

  • 3.1.2 对既有砌体工程，在进行下列鉴定时，应按本标准检

  • 3.1.3 各种检测方法的选用应按本标准第3. 4节的规定

• 3.2 检测程序及工作内容

  • 3.2.1 现场检测工作应按规定的程序进行(图3. 2.

  • 3.2.2 调查阶段应包括下列工作内容：       1

  • 3.2.3 检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制

  • 3.2.4 测试设备、仪器应按相应标准和产品说明书规定进行

  • 3.2.5 计算、分析和强度推定过程中，出现异常情况或测试

  • 3.2.6 检测工作完毕，应及时出具符合检测目的的检测报告。

  • 3.2.7 现场测试结束时，砌体如因检测造成局部损伤，应及

  • 3.2.8 从事测试和强度推定的人员，应经专门培训合格后，

  • 3.2.9 现场检测工作，应采取确保人身安全和防止仪器损坏

  • 3.2.10 现场检测和抽样检测，环境温度和试件(试样)温

• 3.3 检测单元、测区和测点

  • 3.3.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将

  • 3.3.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件

  • 3.3.3 每一测区应随机布置若干测点。各种检测方法的测点

  • 3. 3. 4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分

  • 3.3.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的

• 3.4 检测方法分类及其选用原则

  • 3.4.1 砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构的损伤程

  • 3.4.2 砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列几

  • 3.4.3 检测方法可按表3.4. 3选择。

  • 3.4.4 选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合下列要

  • 3.4.5 现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于2

  • 3.4.6 检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水

  • 3.4.7 各类砖的取样检测，每一检测单元不应少于一组；应

  • 3.4.8 采用砂浆片局压法取样检测砌筑砂浆强度时，检测单

4 原位轴压法

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 原位轴压法(图4.1. 1)适用于推定240m

  • 4.1.2 测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：   

• 4.2 测试设备的技术指标

  • 4.2.1 原位压力机主要技术指标，应符合表4. 2.1的

  • 4.2.2 原位压力机的力值，应每半年校验一次。

• 4.3 测试步骤

  • 4.3.1 在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：   

  • 4.3.2 在槽孔间安放原位压力机(图4.1.1)时，应符

  • 4.3.3 正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷

  • 4.3.4 测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良

  • 4.3.5 测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开

• 4.4 数据分析

  • 4.4.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减

  • 4.4.2 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算： 式中： f

  • 4.4.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按

  • 4.4.4 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算： 式中

5 扁 顶 法

• 5.1 一般规定

  • 5.1. 1 扁顶法(图5. 1.1)适用于推定普通砖砌体

  • 5. 1. 2 测试部位应按本标准第4.1.2条的规定执行。

• 5.2 测试设备的技术指标

  • 5.2.1 扁顶应由1mm厚合金钢板焊接而成，总厚度宜为5

  • 5.2.2 扁顶的主要技术指标，应符合表5.2.2的要求。

  • 5.2.3 每次使用前，应校验扁顶的力值。

  • 5.2.4 手持式应变仪和千分表的主要技术指标，应符合表5

• 5.3 测试步骤

  • 5.3.1 测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求：  

  • 5.3.2 实测墙体的砌体抗压强度或受压弹性模量时，应符合

  • 5.3.3 当测试砌体受压弹性模量时，尚应符合下列要求：

  • 5.3.4 当仅测定砌体抗压强度时，应同时开凿两条水平槽，

  • 5.3.5 测试记录内容应包括描绘测点布置图、墙体砌筑方式

• 5.4 数据分析

  • 5.4.1 数据分析时，应根据扁顶力值的校验结果，将油压表

  • 5.4.2 墙体的受压工作应力，应等于按本标准第5.3.

  • 5.4.3 砌体在有侧向约束情况下的受压弹性模量，应按现行

  • 5.4.4 槽间砌体的抗压强度，应按本标准式(4.4.2)

  • 5.4.5 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按

  • 5.4.6 测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式(4.4

6 切制抗压试件法

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔砖砌体

  • 6.1.2 在砖墙上选择切制试件的部位，应符合本标准第4.

  • 6.1.3 当宏观检查墙体的砌筑质量差或砌筑砂浆强度等级低

• 6.2 测试设备的技术指标

  • 6.2.1 切割墙体竖向通缝的切割机，应符合下列要求：  

  • 6.2.2 测试设备应选择适宜吨位的长柱压力试验机，其精度

• 6.3 测试步骤

  • 6.3.1 选取切制试件的部位后，应按现行国家标准《砌体基

  • 6.3.2 应在拟切制试件上、下两墙各钻2个孔，并应将拟切

  • 6.3.3 应将切割机的锯片(锯条)对准切割线，并垂直于墙

  • 6.3.4 应凿掉切制试件顶部一皮砖；应适当凿取试件底部砂

  • 6.3.5 试件搬运过程中，应防止碰撞，并应采取减小振动的

  • 6.3.6 试件运至试验室后，应将试件上下表面大致修理平整

  • 6.3.7 量测试件截面尺寸时，除应符合现行国家标准《砌体

  • 6.3.8 切制试件的抗压试验步骤，应包括试件在试验机底板

• 6.4 数据分析

  • 6.4.1 单个切制试件的抗压强度，应按本标准式(4.4.

  • 6.4.2 测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式(4.4

  • 6.4.3 计算结果表示被测墙件的实际抗压强度值，不应乘以

7 原位单剪法

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 原位单剪法适用于推定砖砌体沿通缝截面的抗剪强度

  • 7.1.2 试件的加工过程中，应避免扰动被测灰缝。

  • 7.1.3 测试部位不应选在后砌窗下墙处，且其施工质量应具

• 7.2 测试设备的技术指标

  • 7.2.1 测试设备应包括螺旋千斤顶或卧式液压千斤顶、荷载

  • 7.2.2 检测前，应标定荷载传感器及数字荷载表，其示值相

• 7.3 测试步骤

  • 7.3.1 在选定的墙体上，应采用振动较小的工具加工切口，

  • 7.3.2 测量被测灰缝的受剪面尺寸，应精确至1mm。

  • 7.3.3 安装千斤顶及测试仪表，千斤顶的加力轴线与被测灰

  • 7.3.4 加荷时应匀速施加水平荷载，并应控制试件在2mi

  • 7.3.5 加荷测试结束后，应翻转已破坏的试件，检查剪切面

• 7.4 数据分析

  • 7.4.1 数据分析时，应根据测试仪表的校验结果，进行荷载

  • 7.4.2 砌体的沿通缝截面抗剪强度应按下式计算： 式中：

  • 7.4.3 测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按下式计

8 原位双剪法

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 原位双剪法(图8. 1.1)应包括原位单砖双剪

  • 8.1.2 原位双剪法宜选用释放或可忽略受剪面上部压应力σ

  • 8.1.3 在测区内选择测点，应符合下列要求：      

• 8.2 测试设备的技术指标

  • 8.2.1 原位剪切仪的主机应为一个附有活动承压钢板的小型

  • 8.2.2 原位剪切仪的主要技术指标应符合表8. 2. 2

• 8.3 测试步骤

  • 8. 3. 1 安放原位剪切仪主机的孔洞，应开在墙体边缘的

  • 8.3.2 当采用释放试件上部压应力σ0的测试方案时，尚应

  • 8.3.3 试件两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中，严禁

  • 8.3.4 测试时，应将剪切仪主机放入开凿好的孔洞中(图8

  • 8.3.5 操作剪切仪，应匀速施加水平荷载，并应直至试件和

  • 8.3.6 记录试件破坏时剪切仪测力计的最大读数，应精确至

• 8.4 数据分析

  • 8.4.1 烧结普通砖砌体单砖双剪法和双砖双剪法试件沿通缝

  • 8.4.2 烧结多孔砖砌体单砖双剪法和双砖双剪法试件沿通缝

  • 8.4.3 测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按本标准

9 推 出 法

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 推出法(图9.1.1)适用于推定240mm厚烧

  • 9.1.2 选择测点应符合下列要求：       1 测点

• 9.2 测试设备的技术指标

  • 9.2.1 推出仪的主要技术指标应符合表9.2. 1的要求。

  • 9.2.2 力值显示仪器或仪表应符合下列要求：      

• 9.3 测试步骤

  • 9.3.1 取出被推丁砖上部的两块顺砖(图9.3.1)，应

  • 9.3.2 安装推出仪(图9. 1. 1)，应使用钢尺测量

  • 9.3.3 旋转加荷螺杆对试件施加荷载时，加荷速度宜控制在

  • 9.3.4 取下被推丁砖时，应使用百格网测试砂浆饱满度Bi

• 9.4 数据分析

  • 9.4.1 单个测区的推出力平均值，应按下式计算： 式中：

  • 9.4.2 测区的砂浆饱满度平均值，应按下式计算： 式中：

  • 9. 4.3 当测区的砂浆饱满度平均值不小于0.65时，测

  • 9.4.4 当测区的砂浆饱满度平均值小于0.65时，宜选用

10 筒 压 法

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 筒压法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中

  • 10.1.2 筒压法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下

• 10.2 测试设备的技术指标

  • 10.2.1 承压筒(图10.2.1)可用普通碳素钢或合金

  • 10.2.2 水泥跳桌技术指标，应符合现行国家标准《水泥胶

  • 10.2.3 其他设备和仪器应包括50kN～100kN压力

• 10.3 测试步骤

  • 10.3.1 在每一测区，应从距墙表面20mm以里的水平灰

  • 10.3.2 使用手锤击碎样品时，应筛取5mm～15mm的

  • 10.3.3 每次应取烘干样品约1000g，应置于孔径5m

  • 10.3. 4 每个试样应分两次装入承压筒。每次宜装1／2

  • 10.3.5 将装试样的承压筒置于试验机上时，应再次检查承

  • 10.3.6 施加荷载过程中，出现承压盖倾斜状况时，应立即

  • 10.3. 7 将施压后的试样倒入由孔径5(4.75)mm

  • 10.3.8 应称量各筛筛余试样的重量，并应精确至0.1g

• 10.4 数据分析

  • 10.4.1 标准试样的筒压比，应按下式计算： 式中：——

  • 10.4.2 测区的砂浆筒压比，应按下式计算： 式中：——

  • 10.4.3 测区的砂浆强度平均值应按下列公式计算：

11 砂浆片剪切法

• 11.1 一般规定

  • 11. 1. 1 砂浆片剪切法(图11. 1.1)适用于推

  • 11.1. 2 从每个测点处，宜取出两个砂浆片，应一片用于

• 11.2 测试设备的技术指标

  • 11.2.1 砂浆测强仪的主要技术指标应符合表11. 2.

  • 11.2.2 砂浆测强标定仪的主要技术指标应符合表11.2

• 11.3 测试步骤

  • 11. 3. 1 制备砂浆片试件，应符合下列要求：    

  • 11. 3. 2 砂浆试件含水率，应与砌体正常工作时的含水

  • 11.3. 3 砂浆片试件的剪切测试，应符合下列程序：  

  • 11. 3.4 试件未沿刀片刃口破坏时，此次测试应作废，应

  • 11.3.5 试件破坏后，应记读压力表指针读数，并应换算成

  • 11. 3. 6 用游标卡尺或最小刻度为0.5mm的钢板尺

• 11.4 数据分析

  • 11. 4. 1 砂浆片试件的抗剪强度，应按下式计算： 式

  • 11. 4. 2 测区的砂浆片抗剪强度平均值，应按下式计算

  • 11.4.3 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：

  • 11.4.4 当测区的砂浆抗剪强度低于0.3MPa时，应对

12 砂浆回弹法

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 砂浆回弹法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌

  • 12.1.2 检测前，应宏观检查砌筑砂浆质量，水平灰缝内部

  • 12.1. 3 测位宜选在承重墙的可测面上，并应避开门窗洞

  • 12.1.4 墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法磨平时

• 12.2 测试设备的技术指标

  • 12.2.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2

  • 12.2.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹

  • 12.2.3 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率

• 12.3 测试步骤

  • 12.3.1 测位处应按下列要求进行处理：       1

  • 12.3. 2 每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击

  • 12.3.3 在每个弹击点上，应使用回弹仪连续弹击3次，第

  • 12. 3. 4 在每一测位内，应选择3处灰缝，并应采用工

• 12.4 数据分析

  • 12.4. 1 从每个测位的12个回弹值中，应分别剔除最大

  • 12.4.2 每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值

  • 12.4.3 第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据

  • 12.4.4 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：

13 点 荷 法

• 13.1 一般规定

  • 13. 1.1 点荷法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体

  • 13. 1.2 从每个测点处，宜取出两个砂浆大片，应一片用

• 13.2 测试设备的技术指标

  • 13.2.1 测试设备应采用额定压力较小的压力试验机，最小

  • 13.2.2 压力试验机的加荷附件，应符合下列要求：   

  • 13. 2. 3 在符合本标准第13. 2.2条要求的前提

• 13.3 测试步骤

  • 13.3.1 制备试件，应符合下列要求：       1

  • 13. 4.1 砂浆试件的抗压强度换算值，应按下列公式计算

  • 13. 3.2 在小吨位压力试验机上、下压板上应分别安装上

  • 13.3.3 将砂浆试件水平放置在下加荷头上时，上、下加荷

• 13.4 数据分析

  • 13. 4.1 砂浆试件的抗压强度换算值，应按下列公式计算

  • 13.4.2 测区的砂浆抗压强度平均值，应按本标准式(12

14 烧结砖回弹法

• 14.1 一般规定

  • 14. 1. 1 烧结砖回弹法适用于推定烧结普通砖砌体或烧

  • 14.1. 2 每个检测单元中应随机选择10个测区。每个测

• 14.2 测试设备的技术指标

  • 14.2.1 烧结砖回弹法的测试设备，宜采用示值系统为指针

  • 14.2.2 砖回弹仪的主要技术性能指标，应符合表14.2

  • 14.2.3 砖回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪

  • 14.2.4 砖回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定

• 14.3 测试步骤

  • 14.3.1 被检测砖应为外观质量合格的完整砖。砖的条面应

  • 14.3.2 在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。选定弹

• 14.4 数据分析

  • 14.4.1 单个测位的回弹值，应取5个弹击点回弹值的平均

  • 14.4.2 第i测区第j个测位的抗压强度换算值，应按下列

  • 14. 4.3 测区的砖抗压强度平均值，应按下式计算：

  • 14.4.4 本标准所给出的全国统一测强曲线可用于强度为6

15 强度推定

• 15.0.1 植测数据中的歧离值和统计离群值，应按现行国家

• 15.0.2 本标准的各种检测方法，应给出每个测点的检测强

• 15.0.3 每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，

• 15.0.4 对在建或新建砌体工程，当需推定砌筑砂浆抗压强

• 15. 0. 5 对既有砌体工程，当需推定砌筑砂浆抗压强度

• 15.0.6 当砌筑砂浆强度检测结果小于2.0MPa或大于

• 15.0.7 砌筑砂浆的推定值，宜相当于被测墙体所用块体作

• 15.0. 8 当需要推定每一检测单元的砌体抗压强度标准值

• 15. 0. 9 既有砌体工程，当采用回弹法检测烧结砖抗压

• 15. 0.10 各种检测强度的最终计算或推定结果，砌件的