1 总 则

• 1.0.1 为指导和规范油气田及管道工程中仪表控制系统的设

• 1.0.2 本规范适用于陆上油气田和管道工程及其辅助设施的

• 1.0.3 油气田及管道工程仪表控制系统设计除应执行本规范

2 术语和缩略语

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 测控设备 measure and contro

  • 2.1.2 火气系统 fire & gas system

  • 2.1.3 顺序控制 sequential control

  • 2.1.4 被控对象 controlled object

  • 2.1.5 被控变量 controlled variabl

  • 2.1.6 操纵变量 manipulated variab

  • 2.1.7 期望值 desired value     在

  • 2.1.8 动态特性 dynamic characteri

  • 2.1.9 静态特性 static characteris

  • 2.1.10 工作接地 working grounding

  • 2.1.11 接地连接电阻 grounding conne

  • 2.1.12 接地电阻 grounding resista

  • 2.1.13 控制阀 control valve     

  • 2.1.14 执行机构 actuator     将信号转

  • 2.1.15 绝热 thermo insulation  

  • 2.1.16 伴热 heat tracing     为防

  • 2.1.17 仪表配管 piping     仪表之间或与

  • 2.1.18 取源部件 tap     在被测对象上为安装

  • 2.1.19 配线 wiring     仪表与控制系统之

• 2.2 缩 略 语

3 基本规定

• 3.0.1 仪表控制系统设计应满足工艺要求的功能和安全性要

• 3.0.2 仪表控制系统设计应满足电磁兼容性和防电涌要求。

• 3.0.3 压力容器、管道上安装的测控设备及附件的公称压力

• 3.0.4 测控设备及安装附件材质应满足使用环境、介质和工

• 3.0.5 测控设备外壳防护等级应根据使用环境条件确定，并

• 3.0.6 电气设备的防爆类型，应根据爆炸危险类别和范围，

• 3.0.7 火灾自动报警和消防联动系统设计，应符合现行国家

• 3.0.8 可燃气体报警系统设计，应符合现行行业标准《石油

4 仪表控制系统设计

• 4.1 功能设置

  • 4.1.1 生产过程参数显示功能设置应符合下列要求：   

  • 4.1.2 记录和/或存储功能设置应符合下列要求：    

  • 4.1.3 经济核算的流量参数应设置积算功能。

  • 4.1.4 对工艺过程生产运行影响较大的参数，应设置自动控

  • 4.1.5 频繁、多步、有规律操作的被控对象，宜设置顺序控

  • 4.1.6 影响生产安全的参数，应设置报警和/或安全联锁功

  • 4.1.7 经常操作的阀门、风门及其他设备，宜设置远程操作

• 4.2 仪表控制回路

  • 4.2.1 连续控制系统设计应符合下列要求：     1

  • 4.2.2 连续控制方式选择应符合下列要求：     1

  • 4.2.3 顺序控制系统设计应符合下列要求：     1

• 4.3 信号报警系统

  • 4.3.1 信号报警系统设计应符合下列要求：     1

  • 4.3.2 信号报警灯光显示单元的配置，应符合下列要求：

  • 4.3.3 信号报警音响单元的配置，应符合下列要求：   

  • 4.3.4 信号报警按钮的配置，应符合下列要求：     

  • 4.3.5 信号报警辅助输出应符合下列要求：     1

  • 4.3.6 计算机控制系统实现的信号报警应符合下列要求：

  • 4.3.7 报警顺序应符合下列要求：     1 选择报警

• 4.4 安全仪表系统

  • 4.4.1 安全仪表系统设计应符合下列要求：     1

  • 4.4.2 安全仪表回路中传感器的配置应符合下列要求：  

  • 4.4.3 安全仪表功能回路阀门的配置应符合下列要求：  

  • 4.4.4 安全仪表功能回路的逻辑单元可由继电器、可编程序

• 4.5 火气系统

  • 4.5.1 站场消防控制系统应具有下列功能：     1

  • 4.5.2 站场建筑物火灾报警系统的设计应符合现行国家标准

  • 4.5.3 石油天然气生产装置采用计算机控制的控制室应设置

  • 4.5.4 可燃/有毒气体报警系统应具有下列功能：    

  • 4.5.5 可燃/有毒气体报警系统设计应符合下列要求：  

  • 4.5.6 可燃气体和有毒气体报警设定值应符合下列规定：

  • 4.5.7 可燃和/或有毒气体检(探)测器的设置原则应按现

  • 4.5.8 下列场合应设置火灾、可燃和/或有毒气体检测装置

5 仪表选型

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 测控仪表的种类、量程、精确度等级应根据工艺生产

  • 5.1.2 安装在振动较大场合的仪表，应选用耐振型仪表。安

  • 5.1.3 腐蚀性介质的测量，应选用耐腐蚀型仪表或采取适当

  • 5.1.4 现场总线仪表应符合现行国家标准《工业通信网络

• 5.2 温度仪表

  • 5.2.1 就地检测仪表的选型应符合下列要求：     1

  • 5.2.2 集中(远传)检测仪表的选型，应符合下列要求：

  • 5.2.3 温度仪表的连接方式，应符合下列要求：     

  • 5.2.4 显示仪表的类型、精确度和功能，应满足运行、安装

• 5.3 压力仪表

  • 5.3.1 压力测量仪表选型应符合下列要求：     1

  • 5.3.2 就地压力表选型应符合下列要求：     1 测

  • 5.3.3 压力变送器选型应符合下列要求：     1 测

• 5.4 流量仪表

  • 5.4.1 流量测量仪表选型应符合下列要求：     1

  • 5.4.2 流量计精确度应符合下列规定：     1 单井

  • 5.4.3 差压式流量计选型应符合下列要求：     1

  • 5.4.4 可变面积式流量计(转子流量计)的选型应符合下列

  • 5.4.5 容积式流量计选型应符合下列要求：     1

  • 5.4.6 涡轮流量计宜用于下列工况：     1 洁净、

  • 5.4.7 电磁流量计宜用于下列工况：     1 导电流

  • 5.4.8 涡街流量计宜用于下列工况：     1 宜用于

  • 5.4.9 旋进旋涡流量计宜用于下列工况：     1 宜

  • 5.4.10 靶式流量计宜用于下列工况：     1 用于

  • 5.4.11 超声波流量计宜用于下列工况：     1 大

  • 5.4.12 科氏力质量流量计宜用于精确测量流体的质量流量

  • 5.4.13 热式质量流量计宜用于干燥、洁净、不含水分和油

  • 5.4.14 皮带秤宜用于皮带传送的颗粒状、块状固体物料的

  • 5.4.15 冲量式流量计宜用于自由落体的粒状、封闭传送的

  • 5.4.16 轨道衡宜用于车载介质的重量计量。

• 5.5 物位仪表

  • 5.5.1 物位仪表选型应符合下列要求：     1 液面

  • 5.5.2 压力式、差压式物位测量仪表选型应符合下列要求：

  • 5.5.3 浮筒式液位仪表选型宜符合下列要求：     1

  • 5.5.4 浮子式液位仪表选型应符合下列要求：     1

  • 5.5.5 射频导纳式液位仪表宜用于下列工况：     1

  • 5.5.6 电容式物位测量仪表宜用于下列工况：     1

  • 5.5.7 电阻式物位仪表宜用于下列工况：     1 水

  • 5.5.8 无振动或振动小的料仓、料斗内颗粒度不大于10m

  • 5.5.9 超声波物位测量仪表宜用于下列工况：     1

  • 5.5.10 雷达物位测量仪表宜用于下列工况：     1

• 5.6 火灾和可燃气体及有毒气体仪表

  • 5.6.1 火灾和可燃气体及有毒气体仪表选型应符合下列要求

  • 5.6.2 可燃气体及有毒气体检(探)测器的选型，应符合下

  • 5.6.3 火灾探测器选择，应符合下列要求：     1

• 5.7 常用过程分析仪表

  • 5.7.1 常用的过程分析仪表的选择，应根据被测介质的背景

  • 5.7.2 原油及成品油密度的测量宜选用振动式密度计。

  • 5.7.3 原油含水率的测量宜选用电容法、微波法、差压法或

  • 5.7.4 天然气组分的测量，应选用工业气相色谱仪。

  • 5.7.5 天然气烃露点的测量，宜选用冷却镜面法烃露点分析

  • 5.7.6 天然气水露点分析仪宜选用冷却镜面法分析仪、光纤

  • 5.7.7 在线硫分析仪选型宜符合下列要求：     1

  • 5.7.8 天然气热值的检测，可选用燃烧法气体热值分析仪、

  • 5.7.9 烟道气中氧含量分析仪选型宜符合下列要求：   

  • 5.7.10 燃煤锅炉烟道气中二氧化硫含量分析可选用抽取式

  • 5.7.11 水质分析可选用在线分析仪表，选型应符合下列要

• 5.8 控 制 阀

  • 5.8.1 控制阀的选型应根据工艺变量、流体特性以及控制阀

  • 5.8.2 高、低温工况应选用适合高、低温工况的结构和材质

  • 5.8.3 直通单座控制阀宜用于下列工况：     1 泄

  • 5.8.4 直通双座控制阀宜用于下列工况：     1 泄

  • 5.8.5 套筒控制阀宜用于下列工况：     1 阀前后

  • 5.8.6 球形控制阀宜用于下列工况：     1 高粘度

  • 5.8.7 角形控制阀宜用于下列工况：     1 高粘度

  • 5.8.8 偏心旋转控制阀宜用于下列工况：     1 阀

  • 5.8.9 蝶型控制阀宜用于下列工况：     1 大口径

  • 5.8.10 工艺介质要求分流或合流时，宜选用三通控制阀，

  • 5.8.11 电磁阀宜用于差压小、小口径管道的两位和开关操

  • 5.8.12 自力式控制阀宜用于工艺介质流量变化小、控制精

  • 5.8.13 控制阀口径可按本规范附录A的方法确定。

  • 5.8.14 控制阀的选取应避免使阀工作时出现闪蒸、汽化等

  • 5.8.15 控制阀在使用过程中产生的噪声不应大于85dB

  • 5.8.16 控制阀流量特性的选择应符合下列要求：    

  • 5.8.17 控制阀流开、流闭的选择应符合下列要求：   

  • 5.8.18 执行机构的选择应符合下列要求：     1

  • 5.8.19 上阀盖型式的选择应符合下列要求：     1

  • 5.8.20 阀材料的选择应符合下列要求：     1 阀

  • 5.8.21 控制阀附件的选型应符合下列要求：     1

• 5.9 调节和显示控制仪表

  • 5.9.1 调节仪表的选型应符合下列要求：     1 调

  • 5.9.2 显示仪表的选型应符合下列要求：     1 需

• 5.10 仪表信号

  • 5.10.1 现场仪表至控制系统的信号传输方式，应根据信号

  • 5.10.2 电动仪表信号可选用模拟量信号、数字量信号和数

  • 5.10.3 气动仪表信号宜为20kPa～100kPa。

6 仪表安装

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 仪表应安装在测量准确、便于观察、操作及维修的位

  • 6.1.2 仪表安装方式应保证测量的真实性和准确性。

  • 6.1.3 当仪表不能满足环境条件时，应采取防护措施。

  • 6.1.4 与仪表连接的工艺过程连接头、管阀件的压力等级和

  • 6.1.5 流量仪表和控制阀应在工艺管道吹扫后安装，流向应

  • 6.1.6 取压和测温元件在同一管段上安装时，取压点应在测

  • 6.1.7 仪表或连接附件与工艺管道焊接时，宜避免异种钢焊

  • 6.1.8 常用过程分析仪表检测器的安装、取样及预处理装置

• 6.2 温度测量仪表

  • 6.2.1 温度测量仪表宜采用固定法兰或固定螺纹方式安装。

  • 6.2.2 温度测量仪表的安装应符合下列规定：     1

  • 6.2.3 温度测量元件用于测量下列介质和装置的温度时，应

  • 6.2.4 选用的测温元件套管或管嘴应符合下列要求：   

• 6.3 压力测量仪表

  • 6.3.1 压力仪表取压接口的位置应符合下列要求：    

  • 6.3.2 压力仪表的安装方式应根据被测介质的物理性质确定

  • 6.3.3 压力仪表安装应符合下列要求：     1 应安

  • 6.3.4 压力仪表安装附件的选择应符合下列要求：    

• 6.4 流量仪表

  • 6.4.1 流量仪表的安装应符合下列要求：     1 流

  • 6.4.2 孔板流量计、文丘里管、喷嘴的安装应符合现行国家

  • 6.4.3 可变面积流量计应垂直安装在无振动的管道上，其中

  • 6.4.4 靶式流量计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.4.5 涡轮流量计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.4.6 旋进旋涡流量计安装应符合下列要求：     1

  • 6.4.7 容积式流量计安装应符合下列要求：     1

  • 6.4.8 电磁流量计的安装应符合下列规定：     1

  • 6.4.9 涡街流量计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.4.10 质量流量计的安装应满足下列要求：     1

  • 6.4.11 气体热式质量流量计的安装应符合下列要求：  

  • 6.4.12 外夹式超声波流量计安装应符合下列要求：   

  • 6.4.13 管段式超声波流量计安装应符合下列要求：   

• 6.5 物位仪表

  • 6.5.1 物位测量仪表宜采用法兰连接；在常压或低压容器上

  • 6.5.2 物位测量仪表安装位置应符合下列要求：     

  • 6.5.3 玻璃板/管液位计的安装应符合下列要求：    

  • 6.5.4 外浮筒液位计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.5.5 内浮筒液位计的安装应符合下列要求：     1

  • 6.5.6 浮球式液位仪表的安装应符合下列要求：     

  • 6.5.7 磁致伸缩式液位计的安装应符合下列要求：    

  • 6.5.8 超声波及微波/雷达液/料位计的安装应符合下列要

  • 6.5.9 导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求：

  • 6.5.10 静压式液位测量仪表的安装应符合下列要求：  

  • 6.5.11 磁翻板和磁浮子液位计的安装应符合下列要求：

• 6.6 火灾和可燃气体及有毒气体仪表

  • 6.6.1 建筑物内的感温探测器、感烟探测器、感烟/感温复

  • 6.6.2 手动报警按钮宜安装在人员巡检通道附近，距地面高

  • 6.6.3 火焰探测器的安装应符合下列要求：     1

  • 6.6.4 线型感温探测器的安装应符合下列要求：     

  • 6.6.5 点式可燃气体或有毒气体检(探)测器安装位置与周

• 6.7 控 制 阀

  • 6.7.1 控制阀的安装应符合下列要求：     1 控制

  • 6.7.2 控制阀宜设置前后截断阀和旁路阀，截断阀和旁路阀

  • 6.7.3 自力式控制阀的安装应满足下列要求：     1

7 仪表盘/台

• 7.1 仪表盘/台的选型

  • 7.1.1 仪表盘/台应根据仪表设备的选型、控制室布置及环

  • 7.1.2 仪表盘/台的设计选型应符合下列要求：     

  • 7.1.3 仪表盘内应分别设置工作接地和保护接地铜排和微动

  • 7.1.4 集中安装的仪表盘/台颜色宜保持一致。盘与盘、台

• 7.2 仪表盘/台的盘面布置

  • 7.2.1 在同一控制室里，仪表盘之间及每块盘/台上仪表的

  • 7.2.2 仪表的排列及编号应与有关工艺设备的排列及编号相

  • 7.2.3 当采用较复杂的调节系统时，应按该系统的操作要求

  • 7.2.4 经常操作的设备宜布置在台面的前方，相互关联的设

  • 7.2.5 仪表和电气设备在盘面上宜布置在距地面高度为85

  • 7.2.6 仪表盘盘面布置的仪表宜为三排。相同功能的仪表宜

  • 7.2.7 盘面上段宜布置指示仪表、闪光报警器和信号灯等监

  • 7.2.8 仪表盘/台面布置设计时，应注意仪表和相关电气设

  • 7.2.9 仪表盘/台上宜预留将来增加仪表的备用位置。

  • 7.2.10 就地仪表盘/台上的电动仪表和电气设备不应与直

• 7.3 仪表盘/台内的设备布置

  • 7.3.1 安装在盘侧壁的设备与装在盘面的设备应留有适当的

  • 7.3.2 电动仪表的架装表宜布置在盘后区中间偏上的地方；

  • 7.3.3 盘内电源开关、熔断器的布置不宜高于1700mm

  • 7.3.4 附接式操作台上用电设备的电源开关宜布置在相对应

  • 7.3.5 工艺设备所带的仪表、保护装置宜布置在单独的盘上。

  • 7.3.6 仪表盘内端子排应根据信号类型分别布置。

• 7.4 仪表盘/台的配线配管

  • 7.4.1 仪表盘内配线宜采用暗配线。配线汇线槽的布置宜为

  • 7.4.2 软导线应通过接线片或管状端头与仪表及电器元件相

  • 7.4.3 进、出仪表盘的电缆应做电缆头并加以固定，每根电

  • 7.4.4 现场电缆与仪表盘内仪表之间的接线应通过接线端子

  • 7.4.5 电涌保护器、继电器和安全栅的接线端子不宜直接与

  • 7.4.6 电源线与信号线应分开布线。电源线端子与信号线端

  • 7.4.7 本质安全型仪表的安装和配线，应符合下列规定：

  • 7.4.8 仪表箱(柜)与外部气动管线应采用穿板接头连接。

• 7.5 仪表盘/台的安装

  • 7.5.1 仪表盘/台宜安装在钢制基座上。当采用屏式仪表盘

  • 7.5.2 仪表盘/台的安装与地面应垂直，其倾斜度不宜大于

  • 7.5.3 现场就地安装的柜式仪表盘和操作台，应做混凝土基

  • 7.5.4 仪表盘/台与基础的固定不应采用焊接方式；室外安

8 控 制 室

• 8.1 控制室的位置选择

  • 8.1.1 控制室的位置应选择在无爆炸、无火灾危险的区域内

  • 8.1.2 工艺设备区设置的控制室，当受条件限制不能满足本

  • 8.1.3 当工艺装置为阶梯式布置时，控制室不应设置在低洼

  • 8.1.4 对于易燃、易爆、有毒、粉尘或有腐蚀性介质的工艺

  • 8.1.5 控制室应远离主干道、强磁场、噪声源及振动设备。

  • 8.1.6 控制室不宜与变压器间、鼓风机间、压缩机间、输油

• 8.2 控制室的面积和平面布置

  • 8.2.1 控制室的面积应根据仪表盘或控制柜、操作台的数量

  • 8.2.2 控制室的平面布置应符合下列要求：     1

• 8.3 控制室的建筑要求

  • 8.3.1 控制室的耐火等级不应低于2级。当控制室的长度超

  • 8.3.2 控制室净高宜为3.0m～3.6m，除采暖管线和

  • 8.3.3 控制室朝向有爆炸危险的工艺装置区侧的墙面上不应

  • 8.3.4 大型集中控制室的地面应采用防静电活动地板，防静

  • 8.3.5 控制室的门应按安装在室内设备的最大外形尺寸确定

  • 8.3.6 控制室的采光和照明应符合下列要求：     1

  • 8.3.7 控制室的温度宜为18℃～28℃、湿度宜为40％

  • 8.3.8 控制室内不应引入有毒气体和可燃气体，当有可能出

  • 8.3.9 控制室应设置消防和通信设施。

• 8.4 控制室的进线方式和电缆管缆敷设

  • 8.4.1 控制室宜采用地沟进线和架空进线方式；当电缆数量

  • 8.4.2 控制室内电缆、管缆应在电缆沟或防静电地板下基础

  • 8.4.3 电线电缆和管线管缆进出控制室处应密封，易燃、易

9 供电和供气

• 9.1 供 电

  • 9.1.1 仪表供电范围应包括控制室内的电子仪表、计算机控

  • 9.1.2 供电系统应按用电仪表的电源类型、电压等级设计。

  • 9.1.3 仪表电源质量指标应符合下列要求：     1

  • 9.1.4 UPS输出质量指标应符合下列要求：     1

  • 9.1.5 仪表供电电源的容量应符合下列规定：     1

  • 9.1.6 UPS电池后备时间在UPS额定负荷下不应少于3

  • 9.1.7 交流UPS应具有下列功能：     1 故障报

  • 9.1.8 UPS平均无故障工作时间(MTBF)应符合下列

  • 9.1.9 直流稳压电源及直流不间断电源装置应具有下列功能

  • 9.1.10 供电系统设计应符合下列要求：     1 同

  • 9.1.11 安全仪表系统的供电应符合下列要求：     

  • 9.1.12 并联运行的直流稳压电源的容量配置及冗余，应符

• 9.2 供 气

  • 9.2.1 仪表供气系统的负荷应包括气动信号转换器、电气阀

  • 9.2.2 仪表总耗气量可采用下列方式估算：     1

  • 9.2.3 仪表用气源宜采用洁净、干燥的压缩空气，氮气可作

  • 9.2.4 供气系统气源操作压力下的露点，应比工作环境或历

  • 9.2.5 仪表空气经过净化处理后，含尘粒径不应大于3μm

  • 9.2.6 气源装置的输出压力范围宜为500kPa～100

  • 9.2.7 控制室内应设气源总管压力指示和压力低限报警。

  • 9.2.8 压缩机停运时，贮气罐的容量应维持供气时间15m

  • 9.2.9 仪表空气引入每个供气点前应设置气源球阀，并经空

  • 9.2.10 单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器

  • 9.2.11 集中过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压

  • 9.2.12 现场供气总管、干管、支管或气源分配器前的配管

  • 9.2.13 气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧配管，宜采

  • 9.2.14 空气过滤器减压阀上游侧供气系统配管，在气源球

  • 9.2.15 用气设备集中的地方宜采用气源分配器集中供气，

  • 9.2.16 供气总管、干管或气源分配器上，应留有10％～

  • 9.2.17 供气管路宜架空敷设，敷设时应避开高温、易受机

  • 9.2.18 供气管路应避免U形配管，区域的最低点及污物易

  • 9.2.19 采用集中供气方式时，供气主管应有1/1000

  • 9.2.20 从气源干管或支干管向气动仪表配气的支管宜向上

  • 9.2.21 镀锌管应采用螺纹连接， 6mm×1mm， 8

10 电线电缆和仪表管道管缆

• 10.1 电线电缆的选择

  • 10.1.1 电线电缆的选择应根据传输信号类别、敷设方式、

  • 10.1.2 电线、电缆线芯截面的选择，应符合下列要求：

  • 10.1.3 电缆的备用芯应符合下列要求：     1 从

• 10.2 气动信号管道的选择

  • 10.2.1 气动信号管道的规格宜选6mm×1mm、8mm

  • 10.2.2 气动信号管道材质，可按表10.2.2选用。

  • 10.2.3 环境温度变化较大，高、低温设备附近或有火灾危

  • 10.2.4 生产装置有防静电要求时，不应使用聚乙烯管或尼

  • 10.2.5 管道进出仪表盘或现场仪表保护箱和保温箱时，应

• 10.3 测量管道及配件的选择

  • 10.3.1 测量管道及配件的材质和规格，应根据被测介质的

  • 10.3.2 测量管路材质，应选用与连接工艺管道、设备相同

  • 10.3.3 测量管路、管件及阀门，宜选用同种材料。

  • 10.3.4 分析取样管路的材质，宜选用不锈钢。

  • 10.3.5 测量管道配件的密封件，当介质温度不小于200

• 10.4 电线电缆和仪表管道管缆的敷设

  • 10.4.1 电线、电缆根据现场情况可采用架空、电缆沟或直

  • 10.4.2 测量管道应架空敷设，并应符合下列要求：   

  • 10.4.3 工艺装置区内的供气管路应架空敷设，且应避开高

11 接 地

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 仪表控制系统的工作接地、保护接地、防雷接地、

  • 11.1.2 仪表控制系统的交流电源应为TN-S接地型式，

• 11.2 工作接地

  • 11.2.1 仪表信号回路接地、屏蔽接地和本质安全系统接地

  • 11.2.2 现场仪表及仪表信号的回路接地，应根据仪表控制

  • 11.2.3 齐纳式安全栅应接入工作接地，隔离式安全栅不可

  • 11.2.4 单层屏蔽电缆的屏蔽层或双层屏蔽电缆的内屏蔽层

  • 11.2.5 仪表控制系统每一回路的屏蔽层应保证可靠的电气

  • 11.2.6 非屏蔽的多芯电缆，其备用线芯应接入工作接地；

• 11.3 保护接地

  • 11.3.1 在爆炸危险环境中的所有仪表设备的金属外壳、金

  • 11.3.2 在非爆炸危险环境36V及以下供电的现场仪表，

• 11.4 防雷接地

  • 11.4.1 仪表控制系统的防雷击电磁脉冲措施应与供配电系

  • 11.4.2 电涌保护器的设计应符合下列规定：     1

  • 11.4.3 进出控制室和机柜间电缆的铠装金属层、金属保护

  • 11.4.4 现场仪表、接线箱的金属外壳应接地，可通过设备

  • 11.4.5 电缆的铠装金属层、外屏蔽层、金属保护管或电缆

  • 11.4.6 非铠装单层屏蔽电缆穿过不同防雷区时，应敷设在

• 11.5 防静电接地

  • 11.5.1 控制室和机柜间的防静电措施应符合现行国家标准

  • 11.5.2 室内导电地面、活动地板、工作台的防静电接地应

• 11.6 接地系统连接

  • 11.6.1 仪表控制系统的工作接地、保护接地应分别接入共

  • 11.6.2 仪表控制系统工作接地与共用接地系统的连接线总

  • 11.6.3 仪表控制系统的接地汇流排宜采用截面积不小于2

  • 11.6.4 控制室、机柜间的保护接地与共用接地系统的连接

  • 11.6.5 现场仪表的接地线截面积不宜小于6mm2绝缘铜

  • 11.6.6 仪表信号的电涌保护器(SPD)接地线宜为截面

  • 11.6.7 接地线宜根据接地功能性采用不同的标识颜色，工

附录A 控制阀口径的确定

• A.1 控制阀流量系数的计算

  • A.1.1 不同单位制的流量系数应按下列公式计算：    

  • A.1.2 不可压缩流体(液体)的KV值可按下列方法计算和

  • A.1.3 可压缩流体(气体、蒸汽)的KV值可按表A.1.

  • A.1.4 两相流的KV值可按表A.1.4所列公式计算：

• A.2 控制阀计算最大流量的确定

  • A.2.1 控制阀计算最大流量可按下式计算： Qmax计＝

  • A.2.2 当无法取得最大流量数值，或最大流量接近正常流量

• A.3 控制阀口径的确定步骤

  • A.3.1 控制阀口径可按下列步骤确定：     1 根据

  • A.3.2 当无法求得计算最大流量并且阀阻比S大于或等于0

  • A.3.3 圆整后所确定控制阀的额定流量系数KV值应能使控

  • A.3.4 控制阀在使用过程中产生的噪声不应大于85dB(