• 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 术语和定义

    • 3.1 燃气限流器

    • 3.2 额定热输入调节装置

    • 3.3 水流量监控装置

    • 3.4 控制温控器

    • 3.5 可调式控制温控器

    • 3.6 限制温控器

    • 3.7 安全限温器

    • 3.8 过热保护装置

    • 3.9 气密力

    • 3.10 点火热输入

    • 3.11 点火开阀时间

    • 3.12 再点火

    • 3.13 再启动

    • 3.14 非易失锁定

    • 3.15 易失锁定

    • 3.16 气流监控装置

    • 3.17 燃气/空气比例控制器

    • 3.18 电动型燃气/空气比例控制系统

  • 4 分类及其参数

    • 4.1 按器具使用燃气种类分类

    • 4.2 按用途分类

    • 4.3 按给排气安装方式分类

    • 4.4 按采暖系统结构形式分类

    • 4.5 主参数

    • 4.6 器具型号的编制示例

  • 5 材料、结构和安全要求

    • 5.1 概述

    • 5.2 材料

      • 5.2.1 材料的一般要求     a) 器具在制造商声明

      • 5.2.2 保温材料     a) 器具的保温材料应能承受

      • 5.2.3 调节、控制和安全装置材料     a) 接触燃

      • 5.2.4 给排气管材料     a) 给排气管应能承受水

    • 5.3 结构

      • 5.3.1 冷凝水控制     器具在控制器所控制的温度范

      • 5.3.2 燃气管道和供水管道的连接     a) 与供燃

      • 5.3.3 燃气通路和燃烧系统的密封性 5.3.3.1 燃

      • 5.3.4 给排气系统 5.3.4.1 概述       

      • 5.3.5 气流监控装置 5.3.5.1 对于不带燃气/空

      • 5.3.6 燃气/空气比例控制     燃气/空气比例控制

      • 5.3.7 器具运行情况的检查     器具运行的检查应符

      • 5.3.8 电源运行安全性     使用交流电源的器具,应

    • 5.4 调节装置、控制装置和安全装置

      • 5.4.1 燃气流量调节器     使用人工煤气的器具,应

      • 5.4.2 额定热输入调节装置     器具可以装有额定热

      • 5.4.3 控制装置和安全装置     a) 控制面板标识

      • 5.4.4 燃气通路的组成     a) 点火燃烧器的热输

      • 5.4.5 燃气稳压器     使用人工煤气的器具应装有燃

      • 5.4.6 点火装置     a) 点火装置安装应牢固,位

      • 5.4.7 火焰监控装置     火焰监控装置在火焰熄灭时

      • 5.4.8 预清扫     a) 带风机的器具,主燃烧器每

    • 5.5 温控器和水温限制装置

      • 5.5.1 概述     a) 器具应装有符合5.5.2要

      • 5.5.2水温限制装置     a) 对于敞开式器具,当控

      • 5.5.3控制温控器     a) 控制温控器应符合GB

      • 5.5.4 限制温控器     a) 控制温控器应符合GB

      • 5.5.5 过热保护装置     a) 过热保护装置应符合

      • 5.5.6 安全限温器     a) 安全限温器应符合GB

      • 5.5.7 温度传感器     控制温控器、限制温控器、过

    • 5.6 膨胀水箱和压力表

    • 5.7 自动排气

    • 5.8 自动防冻

    • 5.9 压力测试部位

  • 6 性能要求

    • 6.1 概述

    • 6.2 密封性

      • 6.2.1 燃气系统密封性     在7.2.1的试验条件

      • 6.2.2 燃烧系统密封性 6.2.2.1 概述     

      • 6.2.3 水路系统密封性 6.2.3.1 采暖水系统的密

    • 6.3 热输入和热输出

      • 6.3.1 采暖额定热输入或最大、最小热输入     在7

      • 6.3.2 采暖热输入的调节准确度     如果制造商在说

      • 6.3.3 点火热输入     在7.3.3的试验条件下,

      • 6.3.4 采暖额定热输出     在7.3.4的试验条件

      • 6.3.5 热水额定热输入     在7.3.5的试验条件

      • 6.3.6 产热水率     在7.3.6的试验条件下,产

    • 6.4 运行安全性

      • 6.4.1 表面温升 6.4.1.1 调节装置、控制装置和

      • 6.4.2 点火及火焰稳定性 6.4.2.1 试验气极限条

      • 6.4.3 燃气压力的降低     在7.4.3的试验条件

      • 6.4.4 靠近主燃烧器的燃气截止阀故障     当点火燃

      • 6.4.5 预清扫 6.4.5.1 预清扫的排气量或持续时

      • 6.4.6 待机状态风机停止时,常明火点火燃烧器的功能  

    • 6.5 调节、控制和安全装置

      • 6.5.1 基本要求     在7.5.1的试验条件下,装

      • 6.5.2 控制装置 6.5.2.1 旋钮 在7.5.2.

      • 6.5.3 燃气自动阀 6.5.3.1 气密力 在7.5.

      • 6.5.4 点火器 6.5.4.1 点火燃烧器的手动点火装

      • 6.5.5 火焰监控装置 6.5.5.1 热电式火焰监控装

      • 6.5.6 燃气稳压器 6.5.6.1 稳压性能 对装有燃

      • 6.5.7 温控器和水温限制装置 6.5.7.1 基本要求

      • 6.5.8 气流监控装置 6.5.8.1 概述 在7.5.

    • 6.6 燃烧

      • 6.6.1 概述     烟气中COa=1含量不应超过6.

      • 6.6.2 极限热输入时CO含量    在7.6.2的试验

      • 6.6.3 特殊燃烧工况时CO含量 6.6.3.1 不完全

      • 6.6.4 积碳     在7.6.4的试验条件下,火焰顶

    • 6.7 热效率

      • 6.7.1 额定热输入时采暖模式热效率     在7.7.

      • 6.7.2 部分负荷下采暖模式热效率     在7.7.2

      • 6.7.3 额定负荷下热水模式热效率     在7.7.3

    • 6.8 生活热水性能

      • 6.8.1 基本要求     按7.8.1试验条件验证以下

      • 6.8.2 温控器故障     当温控器出现故障时,在7.

      • 6.8.3 最高热水温度 6.8.3.1 快速换热式   

      • 6.8.4 停水温升 6.8.4.1 快速换热式     

      • 6.8.5 生活热水过热     在7.8.5的试验条件下

      • 6.8.6 加热时间     在7.8.6的试验条件下,加

      • 6.8.7 水温控制 6.8.7.1 快速换热式     

    • 6.9 水阻力

    • 6.10 噪声

    • 6.11 电气安全性

    • 6.12 电磁兼容安全性

  • 7 试验方法

    • 7.1 试验条件、采样及器具安装

      • 7.1.1 试验条件 7.1.1.1 试验气条件:基准气和

      • 7.1.2 燃烧产物的采样     在燃烧产物气流垂直方向

      • 7.1.3 器具安装 7.1.3.1 制造商应提供其在安装

      • 7.1.4 试验仪器仪表     试验仪器仪表应符合表6的

    • 7.2 密封性试验

      • 7.2.1 燃气系统密封性     使用环境温度下的空气进

      • 7.2.2 燃烧系统密封性 7.2.2.1 概述 试验采用

      • 7.2.3 水路系统的密封性 7.2.3.1 采暖水系统的

    • 7.3 热输入和热输出试验

      • 7.3.1 采暖额定热输入或最大、最小热输入     使用

      • 7.3.2 采暖热输入的调节准确度     使用0-2气,

      • 7.3.3 点火热输入     按照7.3.1的试验方法。

      • 7.3.4 采暖额定热输出     用7.7.1的方法试验

      • 7.3.5 热水额定热输入     使用0-2气,对快速换

      • 7.3.6 产热水率     使用0-2气,将热水温升调节

    • 7.4 运行安全性试验

      • 7.4.1 表面温升     按7.1.3安装器具,使用0

      • 7.4.2 点火及火焰稳定性试验     以下试验在冷机状

      • 7.4.3 燃气压力的降低     器具按7.1.3安装,

      • 7.4.4 靠近主燃烧器的燃气截止阀故障     在主燃烧

      • 7.4.5 预清扫 7.4.5.1 预清扫排气量和预清扫时

      • 7.4.6 待机状态风机停止时,常明火点火燃烧器的功能  

    • 7.5 调节、控制和安全装置试验

      • 7.5.1 试验条件     a) 安装位置:该类装置单独

      • 7.5.2 控制装置 7.5.2.1 旋钮 用适当的扭力扳

      • 7.5.3 自动阀     自动燃气阀的组成和气密力要求见

      • 7.5.4 点火器 7.5.4.1 点火燃烧器的手动点火装

      • 7.5.5 火焰监测装置 7.5.5.1 热电式火焰监测装

      • 7.5.6 燃气稳压器 7.5.6.1 稳压性能试验 使用

      • 7.5.7 温控器和水温限制装置 7.5.7.1 基本要求

      • 7.5.8 气流监控装置 7.5.8.1 概述 器具按7.

    • 7.6 燃烧试验

      • 7.6.1 概述     除非另有说明,器具安装最长的给排

      • 7.6.2 极限热输入时CO含量试验     试验条件为:

      • 7.6.3 特殊燃烧工况时CO含量试验 7.6.3.1 不

      • 7.6.4 积炭     试验条件同7.6.3.1,使用黄

    • 7.7 热效率试验

      • 7.7.1 额定热输入时采暖热效率 7.7.1.1 试验条

      • 7.7.2 部分负荷下采暖热效率 7.7.2.1 概述  

      • 7.7.3 额定负荷下热水模式热效率 7.7.3.1 试验

    • 7.8 生活热水性能试验

      • 7.8.1 试验条件     ——器具按7.1.3安装;

      • 7.8.2 温控器故障试验     人为使温控器处于故障状

      • 7.8.3 最高生活热水温度 7.8.3.1 快速换热式

      • 7.8.4 停水温升 7.8.4.1 快速换热式使用0-2

      • 7.8.5 生活热水过热     使用0-2气,采暖回路的

      • 7.8.6 加热时间     对快速换热式热水系统按7.8

      • 7.8.7 水温控制 7.8.7.1 快速换热式     

    • 7.9 水阻力试验

    • 7.10 噪声试验

      • 7.10.1 试验气条件     使用2-1气。

      • 7.10.2 试验方法 7.10.2.1 燃烧噪声试验  

    • 7.11 电气安全性试验

    • 7.12 电磁兼容安全性试验

  • 8 检验规则

    • 8.1 出厂检验

      • 8.1.1 逐台检验     每台器具出厂前应检验下列项目

      • 8.1.2 抽样检验     产品批量检查验收时,执行抽样

    • 8.2 型式检验

      • 8.2.1 型式检验要求     有下列情况之一时,应进行

      • 8.2.2 检验项目     本标准中第5章,第6章,第9

      • 8.2.3 判定原则     单台样机检验时,应按以下判定

  • 9 标志、警示和说明书

    • 9.1 标志

      • 9.1.1 铭牌     每台器具应有铭牌,铭牌应粘贴在器

      • 9.1.2 包装的标志     包装箱上应包括器具的名称、

    • 9.2 警示

      • 9.2.1 警示牌     器具上应有醒目的专用警示牌,且

      • 9.2.2 误使用风险警示      在说明书中应对可预期

    • 9.3 说明书

      • 9.3.1 技术说明书     每台器具均应配有专门用于安

      • 9.3.2 使用说明书     使用说明书应包含以下内容:

      • 9.3.3 转换说明     气源转换至少应包括以下说明内

  • 10 包装、运输和贮存

    • 10.1 包装

      • 10.1.1 包装箱上应有符合9.1.2规定的标志。

      • 10.1.2 包装箱内的产品应附有合格证明、使用说明书、装

      • 10.1.3 包装材料和方式应符合GB/T 1019-20

    • 10.2 运输

      • 10.2.1 器具可采用一般交通工具(车、船、飞机等)运输。

      • 10.2.2 运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化学物

      • 10.2.3 搬运时应轻拿轻放,严禁滚动和抛掷。

    • 10.3 贮存

      • 10.3.1 器具需贮存于干燥通风,周围无腐蚀气体的仓库内。

      • 10.3.2 器具应按型号分类存放,堆码高度符合规定要求。

  • 附录A

    •     表A.1 给出了本标准章条编号与EN 483:19

  • 附录B

  • 附录C

  • 附录D

    • D.1 燃气系统中燃气阀的组成

      • D.1.1 燃气阀的分级     ——按气密力大小分为A级

    • D.2 燃气系统中燃气阀的组成

      • D.2.1 对装有常明火或交叉点火燃烧器、装有风机并具有预

      • D.2.2 对装有风机、无常明火或交叉火燃烧器并且不具有预

  • 附录E

    • E.1 NOx排放等级

    • E.2 NOx的测试

    • E.3 测量值的加权计算

      • E.3.1 对于热输入不可调节(ON/OFF型)的器具  

      • E.3.2 对于分段燃烧(with several rat

      • E.3.3 对于分段燃烧器具,部分热输入不能调节到表E.2

      • E.3.4 最小热输入不大于0.20Qn的热输入可连续调节

      • E.3.5 最小热输入大于0.20Qn的热输入可连续调节的

      • E.3.6 加权计算符号     在E.3中使用了下列符号

  • 附录F

    • F.1 试验的一般条件

      • F.1.1 型式试验时按本附录项目进行。

      • F.1.2 如果Ⅰ类器具带有未接地、易触及的金属部件,而且

    • F.2 防护等级

    • F.3 标志和说明

      • F.3.1 按GB 4706.1-2005中7.1的规定进

      • F.3.2 按GB 4706.1-2005中7.8的规定进

      • F.3.3 按GB 4706.1-2005中7.12.5的

    • F.4 对触及带电部件的防护

      • F.4.1 器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够

      • F.4.2 Ⅱ类器具和Ⅱ类结构,其结构和外壳对与基本绝缘以

      • F.4.3 按GB 4706.1-2005第8章的要求试验

    • F.5 工作温度下的泄漏电流和电气强度

      • F.5.1 在工作温度下,器具的泄漏电流不应过大,而且其电

      • F.5.2 泄漏电流通过用GB/T 12113-2003中

      • F.5.3 按照GB/T 17627.1的规定,断开器具电

    • F.6 耐潮湿

      • F.6.1 安装在浴室的器具外壳应按器具分类并按GB 42

      • F.6.2 安装在浴室的器具应能抵挡在正常使用中可能出现的

    • F.7 泄漏电流和电气强度

      • F.7.1 器具的泄漏电流不应过大,并且其电气强度应符合规

      • F.7.2 交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及

      • F.7.3 在6.2试验之后,绝缘要立即经受1min频率为

    • F.8 结构

      • F.8.1 在正常使用时,器具的结构应使其电气绝缘不受到在

      • F.8.2 器具应具有防止内部水压力过高的安全防护措施。

      • F.8.3 非自动复位控制器的复位钮,如果其意外复位能引起

      • F.8.4 应有效的防止带电部件与热绝缘的直接接触,除非这

      • F.8.5 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材

      • F.8.6 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电,

    • F.9 内部布线

      • F.9.1 器具内部布线通路应光滑,而且无锐边棱边。   

      • F.9.2 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的

      • F.9.3 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,它应采用

      • F.9.4 黄/绿组合双色标识的导线,应只用于接地导线。

      • F.9.5 铝线不应用于内部布线。     注:绕组不被认

      • F.9.6 多股绞线在其承受接触压力之处,不应使用铅-锡焊

    • F.10 电源连接和外部软线

      • F.10.1 电源软线应通过下述方法之一安装到器具上:  

      • F.10.2 电源软线不应轻于以下规格:     ——普通

      • F.10.3 电源软线的导线,应具有不小于表F.4中所示的

      • F.10.4 电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。    

      • F.10.5 Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接

      • F.10.6 电源软线的导线在承受接触压力之处,不应通过铅

      • F.10.7 电源软线入口的结构应使电源软线护套能在没有损

      • F.10.8 对Y型连接和Z型连接,其软线固定装置应使导线

    • F.11 接地措施

      • F.11.1 万一绝缘失效可能带电的Ⅰ类器具的易触及金属部

      • F.11.2 接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动

      • F.11.3 器具如果带有接地连接的可拆卸部件插入到器具的

      • F.11.4 打算连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应

      • F.11.5 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,

  • 附录G

    • G.1 电磁兼容试验条件和判定准则

      • G.1.1 电磁兼容试验条件     由于器具是金属外壳,

      • G.1.2 判定准则     准则Ⅰ:进行下面试验时,器具

    • G.2 电压暂降和短时中断的抗扰度性能要求

      • G.2.1 电压暂降和短时中断的抗扰度试验:     ——

      • G.2.2 判定:     对电压暂降、短时中断时间小于等

    • G.3 浪涌抗扰度性能要求

      • G.3.1 浪涌抗扰度试验:     ——试验条件和试验仪

      • G.3.2 判定:     按严酷等级2试验时,器具控制器

    • G.4 电快速瞬变抗扰度性能要求

      • G.4.1 电快速瞬变抗扰度试验     ——试验条件和试

      • G.4.2 判定:     按严酷等级2试验时,器具控制器

  • 附录H

    • H.1 测试方法

  • 附录I

    • I.1 测试方法

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1 范围

    本标准规定了密闭式燃烧的燃气采暖热水炉(以下简称器具)的术语和定义、分类及其参数,材料、结构和安全要求,性能要求,试验方法,检验规则,标志、警示和说明书,包装、运输和贮存。
    本标准适用于额定热输入小于等于70kW,最大采暖工作水压小于等于0.3MPa,工作时水温不大于95℃,采用大气式燃烧器或风机辅助式燃烧器或全预混式燃烧器的采暖热水两用的器具,也适用于单采暖器具。
    本标准不适用于以下器具:
    ——自然排气烟道式、室外型器具;
    ——冷凝式器具;
    ——容积式器具;
    ——在同一外壳内采暖和热水分别采用两套独立燃烧系统的器具,包括两者有共同烟道的器具。