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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 燃气限流器
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3.2 额定热输入调节装置
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3.3 水流量监控装置
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3.4 控制温控器
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3.5 可调式控制温控器
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3.6 限制温控器
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3.7 安全限温器
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3.8 过热保护装置
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3.9 气密力
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3.10 点火热输入
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3.11 点火开阀时间
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3.12 再点火
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3.13 再启动
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3.14 非易失锁定
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3.15 易失锁定
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3.16 气流监控装置
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3.17 燃气/空气比例控制器
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3.18 电动型燃气/空气比例控制系统
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4 分类及其参数
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4.1 按器具使用燃气种类分类
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4.2 按用途分类
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4.3 按给排气安装方式分类
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4.4 按采暖系统结构形式分类
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4.5 主参数
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4.6 器具型号的编制示例
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5 材料、结构和安全要求
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5.1 概述
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5.2 材料
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5.2.1 材料的一般要求 a) 器具在制造商声明
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5.2.2 保温材料 a) 器具的保温材料应能承受
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5.2.3 调节、控制和安全装置材料 a) 接触燃
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5.2.4 给排气管材料 a) 给排气管应能承受水
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5.3 结构
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5.3.1 冷凝水控制 器具在控制器所控制的温度范
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5.3.2 燃气管道和供水管道的连接 a) 与供燃
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5.3.3 燃气通路和燃烧系统的密封性 5.3.3.1 燃
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5.3.4 给排气系统 5.3.4.1 概述
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5.3.5 气流监控装置 5.3.5.1 对于不带燃气/空
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5.3.6 燃气/空气比例控制 燃气/空气比例控制
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5.3.7 器具运行情况的检查 器具运行的检查应符
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5.3.8 电源运行安全性 使用交流电源的器具,应
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5.4 调节装置、控制装置和安全装置
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5.4.1 燃气流量调节器 使用人工煤气的器具,应
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5.4.2 额定热输入调节装置 器具可以装有额定热
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5.4.3 控制装置和安全装置 a) 控制面板标识
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5.4.4 燃气通路的组成 a) 点火燃烧器的热输
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5.4.5 燃气稳压器 使用人工煤气的器具应装有燃
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5.4.6 点火装置 a) 点火装置安装应牢固,位
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5.4.7 火焰监控装置 火焰监控装置在火焰熄灭时
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5.4.8 预清扫 a) 带风机的器具,主燃烧器每
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5.5 温控器和水温限制装置
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5.5.1 概述 a) 器具应装有符合5.5.2要
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5.5.2水温限制装置 a) 对于敞开式器具,当控
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5.5.3控制温控器 a) 控制温控器应符合GB
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5.5.4 限制温控器 a) 控制温控器应符合GB
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5.5.5 过热保护装置 a) 过热保护装置应符合
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5.5.6 安全限温器 a) 安全限温器应符合GB
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5.5.7 温度传感器 控制温控器、限制温控器、过
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5.6 膨胀水箱和压力表
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5.7 自动排气
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5.8 自动防冻
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5.9 压力测试部位
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6 性能要求
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6.1 概述
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6.2 密封性
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6.2.1 燃气系统密封性 在7.2.1的试验条件
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6.2.2 燃烧系统密封性 6.2.2.1 概述
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6.2.3 水路系统密封性 6.2.3.1 采暖水系统的密
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6.3 热输入和热输出
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6.3.1 采暖额定热输入或最大、最小热输入 在7
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6.3.2 采暖热输入的调节准确度 如果制造商在说
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6.3.3 点火热输入 在7.3.3的试验条件下,
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6.3.4 采暖额定热输出 在7.3.4的试验条件
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6.3.5 热水额定热输入 在7.3.5的试验条件
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6.3.6 产热水率 在7.3.6的试验条件下,产
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6.4 运行安全性
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6.4.1 表面温升 6.4.1.1 调节装置、控制装置和
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6.4.2 点火及火焰稳定性 6.4.2.1 试验气极限条
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6.4.3 燃气压力的降低 在7.4.3的试验条件
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6.4.4 靠近主燃烧器的燃气截止阀故障 当点火燃
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6.4.5 预清扫 6.4.5.1 预清扫的排气量或持续时
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6.4.6 待机状态风机停止时,常明火点火燃烧器的功能
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6.5 调节、控制和安全装置
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6.5.1 基本要求 在7.5.1的试验条件下,装
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6.5.2 控制装置 6.5.2.1 旋钮 在7.5.2.
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6.5.3 燃气自动阀 6.5.3.1 气密力 在7.5.
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6.5.4 点火器 6.5.4.1 点火燃烧器的手动点火装
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6.5.5 火焰监控装置 6.5.5.1 热电式火焰监控装
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6.5.6 燃气稳压器 6.5.6.1 稳压性能 对装有燃
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6.5.7 温控器和水温限制装置 6.5.7.1 基本要求
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6.5.8 气流监控装置 6.5.8.1 概述 在7.5.
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6.6 燃烧
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6.6.1 概述 烟气中COa=1含量不应超过6.
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6.6.2 极限热输入时CO含量 在7.6.2的试验
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6.6.3 特殊燃烧工况时CO含量 6.6.3.1 不完全
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6.6.4 积碳 在7.6.4的试验条件下,火焰顶
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6.7 热效率
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6.7.1 额定热输入时采暖模式热效率 在7.7.
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6.7.2 部分负荷下采暖模式热效率 在7.7.2
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6.7.3 额定负荷下热水模式热效率 在7.7.3
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6.8 生活热水性能
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6.8.1 基本要求 按7.8.1试验条件验证以下
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6.8.2 温控器故障 当温控器出现故障时,在7.
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6.8.3 最高热水温度 6.8.3.1 快速换热式
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6.8.4 停水温升 6.8.4.1 快速换热式
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6.8.5 生活热水过热 在7.8.5的试验条件下
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6.8.6 加热时间 在7.8.6的试验条件下,加
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6.8.7 水温控制 6.8.7.1 快速换热式
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6.9 水阻力
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6.10 噪声
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6.11 电气安全性
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6.12 电磁兼容安全性
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7 试验方法
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7.1 试验条件、采样及器具安装
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7.1.1 试验条件 7.1.1.1 试验气条件:基准气和
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7.1.2 燃烧产物的采样 在燃烧产物气流垂直方向
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7.1.3 器具安装 7.1.3.1 制造商应提供其在安装
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7.1.4 试验仪器仪表 试验仪器仪表应符合表6的
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7.2 密封性试验
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7.2.1 燃气系统密封性 使用环境温度下的空气进
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7.2.2 燃烧系统密封性 7.2.2.1 概述 试验采用
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7.2.3 水路系统的密封性 7.2.3.1 采暖水系统的
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7.3 热输入和热输出试验
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7.3.1 采暖额定热输入或最大、最小热输入 使用
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7.3.2 采暖热输入的调节准确度 使用0-2气,
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7.3.3 点火热输入 按照7.3.1的试验方法。
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7.3.4 采暖额定热输出 用7.7.1的方法试验
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7.3.5 热水额定热输入 使用0-2气,对快速换
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7.3.6 产热水率 使用0-2气,将热水温升调节
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7.4 运行安全性试验
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7.4.1 表面温升 按7.1.3安装器具,使用0
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7.4.2 点火及火焰稳定性试验 以下试验在冷机状
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7.4.3 燃气压力的降低 器具按7.1.3安装,
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7.4.4 靠近主燃烧器的燃气截止阀故障 在主燃烧
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7.4.5 预清扫 7.4.5.1 预清扫排气量和预清扫时
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7.4.6 待机状态风机停止时,常明火点火燃烧器的功能
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7.5 调节、控制和安全装置试验
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7.5.1 试验条件 a) 安装位置:该类装置单独
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7.5.2 控制装置 7.5.2.1 旋钮 用适当的扭力扳
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7.5.3 自动阀 自动燃气阀的组成和气密力要求见
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7.5.4 点火器 7.5.4.1 点火燃烧器的手动点火装
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7.5.5 火焰监测装置 7.5.5.1 热电式火焰监测装
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7.5.6 燃气稳压器 7.5.6.1 稳压性能试验 使用
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7.5.7 温控器和水温限制装置 7.5.7.1 基本要求
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7.5.8 气流监控装置 7.5.8.1 概述 器具按7.
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7.6 燃烧试验
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7.6.1 概述 除非另有说明,器具安装最长的给排
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7.6.2 极限热输入时CO含量试验 试验条件为:
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7.6.3 特殊燃烧工况时CO含量试验 7.6.3.1 不
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7.6.4 积炭 试验条件同7.6.3.1,使用黄
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7.7 热效率试验
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7.7.1 额定热输入时采暖热效率 7.7.1.1 试验条
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7.7.2 部分负荷下采暖热效率 7.7.2.1 概述
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7.7.3 额定负荷下热水模式热效率 7.7.3.1 试验
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7.8 生活热水性能试验
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7.8.1 试验条件 ——器具按7.1.3安装;
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7.8.2 温控器故障试验 人为使温控器处于故障状
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7.8.3 最高生活热水温度 7.8.3.1 快速换热式
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7.8.4 停水温升 7.8.4.1 快速换热式使用0-2
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7.8.5 生活热水过热 使用0-2气,采暖回路的
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7.8.6 加热时间 对快速换热式热水系统按7.8
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7.8.7 水温控制 7.8.7.1 快速换热式
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7.9 水阻力试验
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7.10 噪声试验
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7.10.1 试验气条件 使用2-1气。
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7.10.2 试验方法 7.10.2.1 燃烧噪声试验
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7.11 电气安全性试验
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7.12 电磁兼容安全性试验
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8 检验规则
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8.1 出厂检验
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8.1.1 逐台检验 每台器具出厂前应检验下列项目
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8.1.2 抽样检验 产品批量检查验收时,执行抽样
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8.2 型式检验
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8.2.1 型式检验要求 有下列情况之一时,应进行
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8.2.2 检验项目 本标准中第5章,第6章,第9
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8.2.3 判定原则 单台样机检验时,应按以下判定
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9 标志、警示和说明书
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9.1 标志
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9.1.1 铭牌 每台器具应有铭牌,铭牌应粘贴在器
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9.1.2 包装的标志 包装箱上应包括器具的名称、
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9.2 警示
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9.2.1 警示牌 器具上应有醒目的专用警示牌,且
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9.2.2 误使用风险警示 在说明书中应对可预期
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9.3 说明书
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9.3.1 技术说明书 每台器具均应配有专门用于安
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9.3.2 使用说明书 使用说明书应包含以下内容:
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9.3.3 转换说明 气源转换至少应包括以下说明内
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10 包装、运输和贮存
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10.1 包装
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10.1.1 包装箱上应有符合9.1.2规定的标志。
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10.1.2 包装箱内的产品应附有合格证明、使用说明书、装
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10.1.3 包装材料和方式应符合GB/T 1019-20
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10.2 运输
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10.2.1 器具可采用一般交通工具(车、船、飞机等)运输。
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10.2.2 运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化学物
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10.2.3 搬运时应轻拿轻放,严禁滚动和抛掷。
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10.3 贮存
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10.3.1 器具需贮存于干燥通风,周围无腐蚀气体的仓库内。
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10.3.2 器具应按型号分类存放,堆码高度符合规定要求。
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附录A
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表A.1 给出了本标准章条编号与EN 483:19
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附录B
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附录C
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附录D
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D.1 燃气系统中燃气阀的组成
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D.1.1 燃气阀的分级 ——按气密力大小分为A级
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D.2 燃气系统中燃气阀的组成
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D.2.1 对装有常明火或交叉点火燃烧器、装有风机并具有预
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D.2.2 对装有风机、无常明火或交叉火燃烧器并且不具有预
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附录E
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E.1 NOx排放等级
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E.2 NOx的测试
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E.3 测量值的加权计算
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E.3.1 对于热输入不可调节(ON/OFF型)的器具
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E.3.2 对于分段燃烧(with several rat
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E.3.3 对于分段燃烧器具,部分热输入不能调节到表E.2
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E.3.4 最小热输入不大于0.20Qn的热输入可连续调节
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E.3.5 最小热输入大于0.20Qn的热输入可连续调节的
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E.3.6 加权计算符号 在E.3中使用了下列符号
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附录F
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F.1 试验的一般条件
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F.1.1 型式试验时按本附录项目进行。
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F.1.2 如果Ⅰ类器具带有未接地、易触及的金属部件,而且
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F.2 防护等级
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F.3 标志和说明
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F.3.1 按GB 4706.1-2005中7.1的规定进
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F.3.2 按GB 4706.1-2005中7.8的规定进
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F.3.3 按GB 4706.1-2005中7.12.5的
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F.4 对触及带电部件的防护
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F.4.1 器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够
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F.4.2 Ⅱ类器具和Ⅱ类结构,其结构和外壳对与基本绝缘以
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F.4.3 按GB 4706.1-2005第8章的要求试验
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F.5 工作温度下的泄漏电流和电气强度
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F.5.1 在工作温度下,器具的泄漏电流不应过大,而且其电
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F.5.2 泄漏电流通过用GB/T 12113-2003中
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F.5.3 按照GB/T 17627.1的规定,断开器具电
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F.6 耐潮湿
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F.6.1 安装在浴室的器具外壳应按器具分类并按GB 42
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F.6.2 安装在浴室的器具应能抵挡在正常使用中可能出现的
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F.7 泄漏电流和电气强度
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F.7.1 器具的泄漏电流不应过大,并且其电气强度应符合规
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F.7.2 交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及
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F.7.3 在6.2试验之后,绝缘要立即经受1min频率为
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F.8 结构
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F.8.1 在正常使用时,器具的结构应使其电气绝缘不受到在
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F.8.2 器具应具有防止内部水压力过高的安全防护措施。
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F.8.3 非自动复位控制器的复位钮,如果其意外复位能引起
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F.8.4 应有效的防止带电部件与热绝缘的直接接触,除非这
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F.8.5 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材
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F.8.6 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电,
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F.9 内部布线
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F.9.1 器具内部布线通路应光滑,而且无锐边棱边。
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F.9.2 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的
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F.9.3 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,它应采用
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F.9.4 黄/绿组合双色标识的导线,应只用于接地导线。
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F.9.5 铝线不应用于内部布线。 注:绕组不被认
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F.9.6 多股绞线在其承受接触压力之处,不应使用铅-锡焊
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F.10 电源连接和外部软线
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F.10.1 电源软线应通过下述方法之一安装到器具上:
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F.10.2 电源软线不应轻于以下规格: ——普通
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F.10.3 电源软线的导线,应具有不小于表F.4中所示的
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F.10.4 电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。
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F.10.5 Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接
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F.10.6 电源软线的导线在承受接触压力之处,不应通过铅
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F.10.7 电源软线入口的结构应使电源软线护套能在没有损
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F.10.8 对Y型连接和Z型连接,其软线固定装置应使导线
-
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F.11 接地措施
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F.11.1 万一绝缘失效可能带电的Ⅰ类器具的易触及金属部
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F.11.2 接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动
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F.11.3 器具如果带有接地连接的可拆卸部件插入到器具的
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F.11.4 打算连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应
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F.11.5 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,
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附录G
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G.1 电磁兼容试验条件和判定准则
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G.1.1 电磁兼容试验条件 由于器具是金属外壳,
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G.1.2 判定准则 准则Ⅰ:进行下面试验时,器具
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G.2 电压暂降和短时中断的抗扰度性能要求
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G.2.1 电压暂降和短时中断的抗扰度试验: ——
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G.2.2 判定: 对电压暂降、短时中断时间小于等
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G.3 浪涌抗扰度性能要求
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G.3.1 浪涌抗扰度试验: ——试验条件和试验仪
-
G.3.2 判定: 按严酷等级2试验时,器具控制器
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G.4 电快速瞬变抗扰度性能要求
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G.4.1 电快速瞬变抗扰度试验 ——试验条件和试
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G.4.2 判定: 按严酷等级2试验时,器具控制器
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附录H
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H.1 测试方法
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附录I
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I.1 测试方法
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