公告

前言

1 总则

• 1.0.1为加强装配整体式建筑预制混凝土构件的生产过程管理

• 1.0.2本规程适用于安徽省装配整体式建筑预制混凝土构件的

• 1.0.3装配整体式建筑预制混凝土构件的生产制作与质量验收

2 术语

• 2.0.1预制混凝土构件precast concrete

• 2.0.2预制夹心保温外墙板precast concret

• 2.0.3钢筋连接用灌浆套筒the grouting co

• 2.0.4钢筋套筒灌浆连接接头grout-filled m

• 2.0.5灌浆料grout 在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋

• 2.0.6结构性能检验inspection of stru

• 2.0.7预制夹心保温外墙板用连接件precast con

• 2.0.8固定模台moulding with fixed

• 2.0.9移动模台moulding with mobile

• 2.0.10移动模台预制构件生产线production l

• 2.0.11固定模台预制构件生产线production l

• 2.0.12立体蒸汽养护窑stereoscopic cur

• 2.0.13钢筋浆锚搭接连接rebar lapping i

• 2.0.14桁架钢筋grid bar 由三根截面成三角形的

• 2.0.15成型钢筋fabricated steel ba

3 基本规定

• 3.0.1预制混凝土构件生产企业在构件制作、脱模吊装、储存

• 3.0.2预制混凝土构件生产企业应有专项试验室，具备混凝土

• 3.0.3混凝土原材料、模具、钢筋、连接套筒、预埋件、连接

• 3.0.4预制混凝土构件起吊和运输前应确认混凝土强度符合要

• 3.0.5预制混凝土构件生产企业应建立构件标识系统，标识系

• 3.0.6预制混凝土构件生产企业应依据预制构件制作详图进行

• 3.0.7预制混凝土构件生产企业应根据岗位特点和需求对员工

• 3.0.8预制混凝土构件宜采用高强钢筋及其它高强、高性能材

4 原材料及构配件

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1原材料及构配件进厂应有合格证、材质单、检测报告等

• 4.2 混凝土

  • 4.2.1混凝土的原材料应符合下列要求： 1水泥宜采用不低

  • 4.2.2混凝土原材料的存放、试验、标识应符合下列规定：

  • 4.2.3混凝土应符合以下要求： 1混凝土配合比设计应符合

  • 4.2.4混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规走和生产

  • 4.2.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重

  • 4.2.6轻骨料混凝土的各项计算指标和有关结构混凝土耐久性

• 4.3 钢筋及钢筋连接用材料

  • 4.3.1钢筋连接用的灌浆套筒宜采用优质碳素结构钢、低合金

  • 4.3.2纵向受力钢筋连接采用螺旋筋约束浆锚搭接、波纹管间

  • 4.3.3钢筋锚固板材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用

  • 4.3.4预制构件钢筋连接用直螺纹、锥螺纹套筒及挤压套筒接

  • 4.3.5预制构件钢筋连接用预埋件、钢材、螺栓、钢筋以及焊

  • 4.3.6预制混凝土构件中的钢筋焊接网应符合《钢筋混凝土用

  • 4.3.7预制混凝土构件用钢筋应符合设计要求和现行国家标准

  • 4.3.8预制混凝土构件中使用的桁架钢筋应符合设计要求。

• 4.4 预制夹心保温外墙板用连接件

  • 4.4.1预制夹心保温外墙板中的连接件宜采用满足设计要求的

  • 4.4.2预制夹心保温外墙板中的连接件应满足下列要求： 1

  • 4.4.3连接件的布置方式应满足以下要求： 1棒状或片状连

• 4.5 预埋件及门窗框

  • 4.5.1预制混凝土构件预埋件的设置及检测应满足设计及施工

  • 4.5.2预埋件的材料、品种应按照预制构件制作图要求进行制

  • 4.5.3预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格分类存放

  • 4.5.4安装预埋件的防腐防锈应满足《工业建筑防腐蚀设计规

  • 4.5.5门窗框应有产品合格证和出厂检验报告，品种、规格、

  • 4.5.6当门窗（副）框直接安装在预制构件中时，应在模具上

  • 4.5.7防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量和

• 4.6 保温材料及填充材料

  • 4.6.1预制夹心保温外墙板的保温材料除应符合现行国家和地

  • 4.6.2预制内墙板为减轻自重而填充的轻质材料除应符合设计

  • 4.6.3保温材料、填充材料应按照不同材料、不同品种、不同

  • 4.6.4保温材料和填充材料在进厂时应查验出厂检验报告及合

• 4.7 外装饰材料

  • 4.7.1石材、面砖、饰面砂浆及真石漆等外装饰材料应有产品

  • 4.7.2石材和面砖应按照预制构件设计图编号、品种、规格、

  • 4.7.3当采用瓷砖饰面时应无空鼓缺陷，其粘结强度应符合《

  • 4.7.4面砖采用后贴法时，使用的粘结材料应满足现行相关标

5 预制混凝土构件制作

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1预制混凝土构件生产应在工厂或符合条件的现场进行，

  • 5.1.2预制混凝土构件生产企业的生产设施布置应做到整体优

  • 5.1.3预制混凝土构件生产企业应依据预制构件制作图进行构

  • 5.1.4预制构件生产用原材料和部件等应进行标识，注明其种

  • 5.1.5不合格预制构件应在构件显著位置设置明显标志。不合

• 5.2 模具、台车、台座

  • 5.2.1模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或

  • 5.2.2模具设计应遵循用料轻量化、操作简便化、应用模块化

  • 5.2.3模具、台（车）座应具有足够的承载力、刚度和稳定性

  • 5.2.4固定在模具上的连接套筒、连接件、预埋件、预留孔洞

  • 5.2.5模具几何尺寸应准确，安装应牢固，拼缝应严密，检查

  • 5.2.6模具、台（车）座应保持清洁，隔离剂应涂刷均匀。隔

  • 5.2.7模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊预制构件，当

  • 5.2.8模具堆放场地应平整坚实，并应有排水措施，避免模具

• 5.3 钢筋加工、安装

  • 5.3.1钢筋加工宜选用自动化数控设备并临近预制混凝土构件

  • 5.3.2钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度等

  • 5.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应

  • 5.3.4钢筋骨架和网片应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸应

• 5.4 预制构件浇筑成型

  • 5.4.1混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比、

  • 5.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支

  • 5.4.3混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土应均匀连续

  • 5.4.4预制混凝土构件宜采用水平浇筑成型工艺。带夹心保温

  • 5.4.5带外装饰面的预制混凝土构件宜采用水平浇筑一次成型

  • 5.4.6混凝土原材料计量误差应满足表5.4.6的规定。

  • 5.4.7混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养

  • 5.4.8预制混凝土构件蒸汽养护可选用立体蒸汽养护窑，成型

  • 5.4.9带饰面砂浆或真石漆饰面的预制构件宜在构件脱模后进

• 5.5 预制构件脱模与表面修补

  • 5.5.1预制混凝土构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使

  • 5.5.2预制混凝土构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具

  • 5.5.3预制混凝土构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生

  • 5.5.4预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起

  • 5.5.5非预应力叠合楼板可以利用桁架钢筋起吊，吊点的位置

  • 5.5.6预制构件脱模后，可根据破损及裂缝情况对构件进行处

  • 5.5.7预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补

6 构件储运与成品保护

• 6.1 构件堆放

  • 6.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理

  • 6.1.2预制构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，

  • 6.1.3预制楼板、阳台板、楼梯构件宜平放，吊环向上，标志

  • 6.1.4外墙板、内墙板宜采用专用存放架立放，相邻预制构件

  • 6.1.5预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免

• 6.2 构件运输

  • 6.2.1构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案。超高、

  • 6.2.2生产企业内翻转、起吊、运输预制混凝土构件时，混凝

  • 6.2.3预制构件起吊应使用专用吊具，使每根钢丝绳均匀受力

  • 6.2.4预制构件运输时，运输车应有专用垫木，车速应平稳缓

  • 6.2.5预制构件运输时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，搬运存

• 6.3 成品保护

  • 6.3.1混凝土预制构件成品应建立严格有效的保护制度，明确

  • 6.3.2外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴

  • 6.3.3预制楼梯踏步面及其与踏面阳角宜铺设木板条或其他不

  • 6.3.4预制构件养护水及覆盖物应洁净，不得污染预制构件表

7 预制混凝土构件质量验收

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1装配整体式建筑预制混凝土构件的质量验收，除应符合

  • 7.1.2预制构件结构性能检验应符合现行相关标准及设计的有

  • 7.1.3预制构件质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目

  • 7.1.4预制构件应按本规程及现行相关标准的规定进行原材料

  • 7.1.5预制构件质量验收应填写《预制混凝土构件质量检验记

  • 7.1.6构件出厂时，预制构件生产企业应向使用单位提供《预

  • 7.1.7预制构件制作详图、原材料合格证及复试报告、工序质

• 7.2 主控项目

  • 7.2.1预制构件应在其表面醒目位置进行标识，标识内容应包

  • 7.2.2预制构件混凝土的强度必须符合设计要求，应按照《混

  • 7.2.3预制构件的外观质量不应有表7.2.3中所列影响结

  • 7.2.4预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸

  • 7.2.5预制构件安装连接用的灌浆套筒、螺栓、预埋件等品种

• 7.3 一般项目

  • 7.3.1预制混凝土构件外观质量不应有表7.3.2中所列的

  • 7.3.2预制构件尺寸偏差应符合表7.3.2规定。 检查数

  • 7.3.3预制构件吊装用预留吊环、吊钉、内埋式螺母等应安装

  • 7.3.4预制构件的结合面应符合设计及现行相关规范要求。

  • 7.3.5预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等应符合设计

8 安全与环境保护

• 8.1 安全管理

  • 8.1.1预制混凝土构件生产企业应坚持安全第一、预防为主、

  • 8.1.2预制混凝土构件生产用吊装设备和机具，应按照《通用

  • 8.1.3预制构件生产企业应对从业人员进行安全生产教育和培

  • 8.1.4预制构件生产企业应制定吊装、钢筋加工、模板作业等

  • 8.1.5从事预制混凝土构件生产的电工、电焊工、司炉工、台

  • 8.1.6进入预制构件生产现场的人员必须佩戴安全帽。作业人

  • 8.1.7预制构件生产企业应对工厂可能发生的危害、灾害和突

  • 8.1.8厂区及车间应按生产需求布置合理、有序、整洁，生产

  • 8.1.9砂、石堆放应放在有顶盖的料仓内，在明显处放置标识

  • 8.1.10钢筋应分类堆放牢固，标识标牌齐全规范，堆放不宜

  • 8.1.11氧气瓶、乙炔瓶应按规定放置，易燃易爆品、化学品

  • 8.1.12预制构件应按本规程及相关标准的规定堆放，保证安

  • 8.1.13机械设备安全管理应符合下列规定： 1制定机械设

  • 8.1.14搅拌站应进行封闭管理，传送带、传动装置、操作手

  • 8.1.15养护窑需要防护密闭，并留有检修小门，平时必须上

  • 8.1.16行车安全管理应符合下列规定： 1行车应按特种设

  • 8.1.17锅炉、气瓶等压力容器应按特种设备安全管理规定及

  • 8.1.18电气安全要求如下： 1电气设施与其他设施间距应

  • 8.1.19预制构件生产企业应制定消防管理制度，配备必要的

  • 8.1.20对生产区域存在的交叉作业应严格管理，对作业人员

• 8.2 环境保护

  • 8.2.1预制构件生产过程中，使用的水泥、砂、石、碎石屑等

  • 8.2.2预制构件生产现场废水、污水的排放处理应符合现行相

  • 8.2.3预制构件生产过程中产生的废油及含油棉纱、手套等须

  • 8.2.4预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工

  • 8.2.5在预制构件制作期间，应严格控制噪声和遵守现行国家

  • 8.2.6在夜间作业时，应防止噪声及光污染对周边居民的影响。

附录A 模具检查表

附录B 钢筋质量检验记录表

附录C 混凝土浇筑记录表

附录D 养护窑管理记录表

附录E 预制混凝土构件质量检验记录表