1 总 则

• 1.0.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，

• 1.0.2 本规范适用于以木质原料为主的新建、扩建或改建的

• 1.0.3 人造板工程职业安全卫生设施，应与主体工程同时设

• 1.0.4 建设项目各阶段职业安全卫生设计，应符合国家有关

• 1.0.5 各专业设计应采取职业安全卫生技术措施，做到技术

• 1.0.6 人造板工程职业安全卫生设计，除应符合本规范外，

2 术 语

• 2.0.1 职业安全卫生 occupational saf

• 2.0.2 人造板 wood based panel   

• 2.0.3 纤维板 fiberboard     以木材为

• 2.0.4 胶合板 plywood     由三层或三层以

• 2.0.5 刨花板 particle board     

• 2.0.6 热压 hot pressing     对板坯

• 2.0.7 砂光 sanding     采用磨削使人造板

3 厂址选择与总平面布置

• 3.1 厂址选择

  • 3.1.1 厂址选择应根据建厂地区地质、地形、地貌、水文、

  • 3.1.2 厂址宜位于城镇、居民区全年最小频率风向的上风侧

  • 3.1.3 厂址选择应明确废水、废渣、废气、噪声等污染物排

  • 3.1.4 厂区与居住区之间宜根据健康影响评估结果设置卫生

• 3.2 总平面布置

  • 3.2.1 原料堆场、生产区、生活区以及其他相关设施用地应

  • 3.2.2 生产厂房宜布置在工程地质条件好、地基承载力高、

  • 3.2.3 散发有害气体、粉尘、噪声、蒸汽的车间应布置在厂

  • 3.2.4 厂区建筑物布置应结合工程的具体情况，将高噪声区

  • 3.2.5 厂区内通道宽度，除应根据生产工艺、交通运输、工

  • 3.2.6 厂区建、构筑物及堆场、储罐间的防火间距应符合表

  • 3.2.7 原料堆场布置应远离明火或有火花散发的地点。

  • 3.2.8 人造板生产厂房、成品库、木材原料周边宜设置环形

  • 3.2.9 木材原料堆场每隔120m～150m应设大于10

  • 3.2.10 散发粉尘、有害气体、噪声的车间与生活区之间应

  • 3.2.11 扩建或改建的人造板工程总平面布置，应全面分析

4 卫生要求

• 4.1 通 风

  • 4.1.1 人造板生产车间应有自然通风或设置机械通风设施。

  • 4.1.2 工作场所有害因素职业接触限值应符合表4.1.2

• 4.2 温 度

  • 4.2.1 采暖地区，各生产车间及辅助用房冬季工作地点的采

  • 4.2.2 采暖地区办公室等其他生产辅助用室的冬季温度，宜

  • 4.2.3 人造板生产线作业地点日最高温不应大于35℃。

  • 4.2.4 工作人员经常停留或靠近的高温壁板，其表面平均温

• 4.3 噪 声

  • 4.3.1 厂区内各类非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应

  • 4.3.2 工作场所劳动者每周工作5d，每天工作8h噪声职

• 4.4 采光和照明

  • 4.4.1 工作场所采光设计应按现行国家标准《建筑采光设计

  • 4.4.2 工作场所照明设计应按现行国家标准《建筑照明设计

5 职业安全

• 5.1 防火、防爆

  • 5.1.1 建筑结构设计应符合下列规定：     1 人造

  • 5.1.2 安全装置设计应符合下列规定：     1 刨花

  • 5.1.3 电气装置设计应符合下列规定：     1 人造

  • 5.1.4 消防给水设计应符合下列规定：     1 人造

• 5.2 防电气伤害

  • 5.2.1 防触电设计应符合下列规定：     1 正常不

  • 5.2.2 防雷设计应符合下列规定：     1 人造板生

  • 5.2.3 接地设计应符合下列规定：     1 人造板工

  • 5.2.4 防静电设计应符合下列规定：     1 应根据

• 5.3 防机械伤害

  • 5.3.1 人造板生产线宜选用机械化、自动化程度高的设备。

  • 5.3.2 人造板生产线设备布置时，应按生产工艺流程及劳动

  • 5.3.3 各种机械传动装置、高速旋转设备、可动零部件处应

  • 5.3.4 设备水平移动所形成的开口处，应设置随设备移动的

  • 5.3.5 高压容器设备应设置安全阀及压力表。

• 5.4 防坠落、防滑

  • 5.4.1 操作者进行操作、维护、调节、检查的高处作业位置

  • 5.4.2 楼梯、平台、架空人行通道、升降口、吊装孔、坑池

  • 5.4.3 平台、栏杆和梯子的设计，应符合现行国家标准《固

  • 5.4.4 梯子、平台和易滑倒的操作面，应采取防滑措施。

  • 5.4.5 管线系统的设计应安全可靠，并应便于检查和维修。

6 职业卫生

• 6.1 防寒、防暑

  • 6.1.1 人造板工程防寒与防暑控制应符合现行国家标准《工

  • 6.1.2 人造板生产车间的朝向宜根据夏季主导风向对厂房能

  • 6.1.3 作业地点的日最高温度大于35℃时，应采取局部降

  • 6.1.4 人造板生产线控制室宜配置空气调节设施，温度以低

  • 6.1.5 要求设计集中采暖车间，当每名工人占用的建筑面积

  • 6.1.6 生产车间内宜设置饮水供应设施。

• 6.2 防尘、防毒

  • 6.2.1 人造板工程通风除尘设计应符合现行国家标准《工业

  • 6.2.2 人造板生产工艺的选择应满足安全卫生的要求，并应

  • 6.2.3 在设备选型上宜采用机械化、自动化高的设备。

  • 6.2.4 车间内粉尘、有害气体的输送或贮存应采取密闭措施

  • 6.2.5 除尘设计应符合下列规定：     1 砂光粉、

  • 6.2.6 通风设计应符合下列规定：     1 热压机、

• 6.3 防噪声、防振动

  • 6.3.1 人造板工程噪声控制设计应符合现行国家标准《工业

  • 6.3.2 采暖、通风和空气调节系统的消声与隔振设计应符合

  • 6.3.3 人造板生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上

  • 6.3.4 对噪声较大的设备应采取隔声措施，工艺允许远距离

  • 6.3.5 削片工段、刨片工段宜与其他工段隔开布置。

  • 6.3.6 空气压缩机、鼓风机、引风机、真空泵等设备应采取

  • 6.3.7 对采取技术措施或噪声控制措施仍不能达到国家噪声

• 6.4 防 辐 射

  • 6.4.1 热磨系统、铺装成型机、断面密度测定仪的γ射线料

  • 6.4.2 电离辐射防护应符合现行国家标准《电离辐射防护与

  • 6.4.3 热媒温度大于50℃的有机热载体管、热空气管、热

7 安全色及安全标志

• 7.1 安全色

  • 7.1.1 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、设

  • 7.1.2 各种管道的刷色和符号应按现行国家标准《工业管道

  • 7.1.3 消防设备、器材、设施以及严禁人员进入或接触的危

  • 7.1.4 皮带轮及其防护罩、设备转动轴、坑口及电气设备护

  • 7.1.5 人造板生产线的生产区域应以黄色警告线标出。

  • 7.1.6 车间内的安全通道、太平门、工具箱、更衣箱、消防

• 7.2 安全标志

  • 7.2.1 凡容易导致安全事故的场所或发生事故后需要疏散的

  • 7.2.2 产生火灾、高温、高压、触电、意外伤害等场所应设

  • 7.2.3 厂区道路交叉道口、道路路口、道路转弯处等应设置

  • 7.2.4 存在粉尘、有害气体、噪声、放射源的作业地点及产

  • 7.2.5 生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口应设置

8 辅助用室

• 8.0.1 人造板生产车间卫生特征分级应为3级。辅助用室的

• 8.0.2 浴室宜设置在车间附近或在厂区集中设置。

• 8.0.3 生产车间的存衣室可与休息室合并设置，便服、工作

• 8.0.4 车间内应设置盥洗室或盥洗设备。

• 8.0.5 原料堆场可设休息室、厕所。

• 8.0.6 人数最多班组女工大于100人的企业，应设妇女卫