• 1 总 则

    • 1.0.1

    • 1.0.2  本规程适用于多层和高层建筑及一般构筑物竖向结

    • 1.0.3  大模板的设计、制作和施工除应执行本规程外,尚

  • 2 术语、符号

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1  大模板 large―area formwor

      • 2.1.2  整体式大模板 entire large―ar

      • 2.1.3  拼装式大模板 assembling  lar

      • 2.1.4  面板 surface panel     与

      • 2.1.5  肋  rib     支撑面板的承力构件,分

      • 2.1.6  背楞  waling     支撑肋的承力构

      • 2.1.7  对拉螺栓  tie bolt     连接墙

      • 2.1.8  自稳角  angle of self―ste

    • 2.2 符 号

  • 3 大模板组成基本规定

    • 3.0.1  大模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及

    • 3.0.2  组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。

    • 3.0.3  大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作

    • 3.0.4  大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全

    • 3.0.5  大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有

    • 3.0.6  大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢

    • 3.0.7  整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确,并应设

    • 3.0.8  大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效

    • 3.0.9  大模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于

    • 3.0.10  大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应

  • 4 大模板设计

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1  大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施

      • 4.1.2  大模板设计时板块规格尺寸宜标准化并符合建筑模

      • 4.1.3  大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状

      • 4.1.4  大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模

    • 4.2 大模板配板设计

      • 4.2.1  配板设计应遵循下列原则:     1 应根据

      • 4.2.2  配板设计应包括下列内容:     1 绘制配

      • 4.2.3  配板设计方法应符合下列规定:     1 配

    • 4.3 大模板结构设计计算

      • 4.3.1  大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板

      • 4.3.2  当计算大模板的变形时,应以满足混凝土表面要求

      • 4.3.3  设计时应根据建筑物的结构形式及混凝土施工工艺

      • 4.3.4  大模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设

      • 4.3.5  大模板操作平台应根据其结构形式对其连接件,焊

      • 4.3.6  风荷载作用下大模板自稳角的验算应符合下列规定

      • 4.3.7  大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定:   

      • 4.3.8  对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况,在承载能

  • 5 大模板制作与检验

    • 5.0.1  大模板应按照设计图和工艺文件加工制作。

    • 5.0.2  大模板所使用的材料,应具有材质证明,并符合国

    • 5.0.3  大模板主体的加工可按下列基本工艺流程:

    • 5.0.4  大模板零,构件下料的尺寸应准确,料口应平整;

    • 5.0.5  大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行,并采

    • 5.0.6  大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用

    • 5.0.7  钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利

    • 5.0.8  大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺

    • 5.0.9  防锈漆应涂刷均匀,标识明确,构件活动部位应涂

    • 5.0.10  整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合

    • 5.0.11  拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合

  • 6 大模板施工与验收

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1  大模板施工前必须制定合理的施工方案。

      • 6.1.2  大模板安装必须保证工程结构各部分形状,尺寸和

      • 6.1.3  大模板施工应按照工期要求,并根据建筑物的工程

      • 6.1.4  浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查,

      • 6.1.5  浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况,发

      • 6.1.6  吊装大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不

      • 6.1.7  吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级

    • 6.2 施工工艺流程

      • 6.2.1  大模板施工工艺可按下列流程进行:

    • 6.3 大模板安装

      • 6.3.1  安装前准备工作应符合下列规定:     1大

      • 6.3.2  大模板的安装应符合下列规定:     1大模

    • 6.4 大模板安装质量验收标准

      • 6.4.1  大模板安装质量应符合下列要求:     1大

      • 6.4.2  大模板安装允许偏差及检验方法应符合表6.4.

    • 6.5 大模板拆除和堆放

      • 6.5.1  大模板的拆除应符合下列规定:     1 大

      • 6.5.2  大模板的堆放应符合下列要求:     1 大

  • 7 运输、维修与保管

    • 7.1 运 输

      • 7.1.1  大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适

      • 7.1.2  大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方

      • 7.1.3  大模板连接件应码放整齐,小型件应装箱、装袋或

    • 7.2 维 修

      • 7.2.1  现场使用后的大模板,应清理粘结在模板上的混凝

      • 7.2.2  肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。

      • 7.2.3  焊缝开焊处,应将焊缝内砂浆清理干净,重新补焊

      • 7.2.4  大模板配套件的维修应符合下列要求:    

    • 7.3 保 管

      • 7.3.1  对暂不使用的大模板拆除支架维修后,板面应进行

      • 7.3.2  大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。

      • 7.3.3  零、配件入库保存时,应分类存放。

      • 7.3.4  大模板叠层平放时,在模板的底部及层间应加垫木

  • 附录A 大模板组成示意图

  • 附录B 大模板荷载及荷载效应组合

    • B.0.1  参与大模板荷载效应组合的各项荷载可符合表B.

    • B.0.2  大模板荷载的标准值应按下列规定确定:    

    • B.0.3  大模板荷载的分项系数     计算大模板及其

  • 附录C 大模板用钢材、焊缝连接及螺栓连接的强度设计值

    • C.0.1  Q235A(3号钢)钢材分组尺寸可按表C.0

    • C.0.2  钢材强度设计值可按表C.0.2选用。 表C.

    • C.0.3  焊缝的强度设计值可按表C.0.3选用。 表C

    • C.0.4

  • 附录D 风力、风速、基本风压换算关系

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1.0.1为了适应建筑工程大模板技术的发展,使其设计、制作与施工达到技术先进、经济合理、安全适用、保证工程质量,制定本规程。