前言

1 范围

2 规范性引用文件下列文件

3 术语和定义

• 3.1 合成橡胶改性沥青synthetic rubber

• 3.2 防水抗裂层混合料waterproof and an

• 3.3 防水抗裂层waterproof and anti-

• 3.4 粉体料powder material 在防水抗裂层

• 3.5 低温柔性ductility at low temp

• 3.6 干拌混合料dry mixtures 是由机制砂和粉

4 材料

• 4.1 一般规定

• 4.2 合成橡胶改性沥青

• 4.3 细集料

• 4.4 粉体料

• 4.5 矿物纤维

5 防水抗裂层设计

• 5.1防水抗裂层作为路面层间防水功能层，厚度取值范围10m

• 5.2防水抗裂层抗压弹性模量不小于400Mpa。

• 5.3防水抗裂层结构设计参见附录C。

6 配合比设计

• 6.1 基本要求

  • 6.1.1低温抗冲击性 低温冲击试验中试件应无裂纹、不碎裂

  • 6.1.2渗水速率 防水抗裂层渗水速率应小于2mL/min

  • 6.1.3低温弯曲破坏应变 防水抗裂层混合料低温弯曲破坏应

  • 6.1.4动稳定度 防水抗裂层混合料动稳定度不小于1500

  • 6.1.5在进行防水抗裂层混合料配合比设计时，应根据工程所

  • 6.1.6采用的其他原材料满足表1、表2、表3的要求。

  • 6.1.7矿料级配范围满足表6的要求。

• 6.2 防水抗裂层混合料配合比设计

  • 6.2.1防水抗裂层混合料的推荐配合比设计范围见表7。

  • 6.2.2防水抗裂层混合料的配合比设计应按照JTGF40《

7 施工工艺

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1防水抗裂层施工应采用热拌、热铺、热压方式成型。

  • 7.1.2防水抗裂层的混合料拌合、运输、摊铺、压实等施工作

  • 7.1.3当雨天或施工时段的气温低于15℃时应停止防水抗裂

• 7.2 施工准备

  • 7.2.1施工前应按本规范要求，备好符合要求的各种材料。

  • 7.2.2对下承层进行验收，应满足相关要求。

  • 7.2.3在水泥混凝土桥面上铺筑防水抗裂层时，应凿毛或铣刨

  • 7.2.4拌合设备的准备： a)采用间歇式沥青拌合设备，总

• 7.3 混合料的拌合

  • 7.3.1合成橡胶改性沥青应加热到185℃～195℃。

  • 7.3.2细集料、粉体料应加热到180℃～190℃。

  • 7.3.3细集料、粉体料送到拌合缸后，加入矿物纤维的同时向

  • 7.3.4防水抗裂层混合料的出料温度不低于180℃，不高于

  • 7.3.5应依据路面摊铺能力安排混合料生产量，成品混合料在

• 7.4 混合料的运输

  • 7.4.1防水抗裂层混合料采用自卸车辆运输，车辆的数量依据

  • 7.4.2防水抗裂层混合料运输时，应覆盖保温。气温高于25

  • 7.4.3防水抗裂层混合料运输的其它要求还应符合JTGF4

• 7.5 混合料摊铺

  • 7.5.1防水抗裂层混合料摊铺前，摊铺机熨平板应预热到10

  • 7.5.2防水抗裂层混合料宜快速摊铺，摊铺机的运行速度为4

  • 7.5.3采用多幅摊铺时，应由低处向高处摊铺。

  • 7.5.4防水抗裂层混合料摊铺温度宜为170℃～185℃。

• 7.6 混合料压实

  • 7.6.1防水抗裂层混合料应随铺随压，依据试验路段确定的压

  • 7.6.2压路机驶向热铺混合料前，压实轮应清理干净并全部湿

  • 7.6.3压路机不应在未碾压或压实成型后未降至常温的路段上

  • 7.6.4摊铺后直接压实，不宜直接修补缺陷。

  • 7.6.5防水抗裂层混合料压实的其他要求还应符合JTGF4

• 7.7 施工接缝

  • 7.7.1施工接缝分为冷接缝和热接缝。

  • 7.7.2热接缝时，在接缝处压路机应紧随后一台摊铺机压实。

  • 7.7.3冷接缝应采用自然拼接法，不宜采用挡板或切割接缝。

  • 7.7.4纵向接缝两幅应平滑，高差不大于1mm。横向接缝时

  • 7.7.5接缝出现缺陷时，应采用7.8规定的方法进行修补。

• 7.8 缺陷修补

  • 7.8.1防水抗裂层混合料经压实后出现的麻面、小坑槽、摊铺

  • 7.8.2防水抗裂层压实成型后，应随即进行缺陷修补。

  • 7.8.3修补缺陷用沥青，与防水抗裂层混合料所用改性沥青相

  • 7.8.4缺陷修补应按照附录E的规定进行。

  • 7.8.5缺陷修补完成，路面温度降至常温时，可开放交通。

8 施工质量管理与控制

• 8.1 一般规定

• 8.2 施工前的原材料与设备检查

  • 8.2.1原材料检测，应采用JTGE20《公路工程沥青和沥

  • 8.2.2原材料检查项目及频率见表9。

  • 8.2.3设备数量、设备组合及单机的性能应符合JTGF40

• 8.3 施工过程中的质量管理与检查

  • 8.3.1防水抗裂层混合料检测，应采用JTGE20《公路工

  • 8.3.2防水抗裂层施工过程中工程质量控制标准见表11。

附录A 改性沥青低温柔性试验

• A.1 目的和引用标准

• A.2 仪器设备

  • A.2.1低温试验箱：-5℃～-40℃，控温精度±1℃。

  • A.2.2试模：不锈钢薄板压制而成，长为200mm。 其断

  • A.2.3试棒直径10mm的塑料棒或尼龙棒，长度不小于15

  • A.2.4甘油滑石粉隔离剂：甘油与滑石粉的质量比为2：1。

• A.3 试件

• A.4 试验步骤

  • A.4.1将隔离剂拌和均匀，涂于试模的内壁。

  • A.4.2按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE

  • A.4.3将试样从试模一端至另一端缓缓注入模中，略高出试模

  • A.4.4试件在室温下冷却30min～40min，用热刮刀

  • A.4.5调节低温试验箱至试验温度，将试件和试棒放入低温试

  • A.4.6双手戴棉线手套迅速将试件缠绕在试棒上，棒长100

  • A.4.7观察试件外侧有无裂纹并记录。

• A.5 结果报告

附录B 改性沥青低温弯曲试验方法

• B.1 目的和引用标准

• B.2 仪器设备

  • B.2.2万能材料试验机：量程小于600kN，精度1%。支

  • B.2.2

  • B.2.3试模：由钢板制作，尺寸为长x宽x高=250mmx

  • B.2.4甘油滑石粉隔离剂：甘油与滑石粉的质量比为2：1。

  • B.2.5其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、平刮刀、游标卡尺

• B.3 试件尺寸

• B.4 试验步骤

  • B.4.1将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模内壁和底板。

  • B.4.2按照JTGE20《公路工程沥青及沥青混合料试验规

  • B.4.3将试样从试模一端至另一端往返缓缓注入模中，略高出

  • B.4.4试件在室温下冷却1h～1.5h，用热刮刀刮除高出

  • B.4.5调节低温试验箱至试验温度，将试件放入低温试验箱中

  • B.4.6双手戴棉线手套迅速将试件放在万能材料试验机试件支

  • B.4.7开动压力机以50mm／min的速率在跨径中央施以

• B.5 结果报告

附录C 推荐采用的路面结构型式

• C.1防水抗裂层的上层，推荐采用改性沥青排水路面，有利于减

• C.2防水抗裂层的下层宜设置改性沥青碎石应力吸收层，消除基

• C.3防水抗裂层的下承层（包括水泥砼桥表面），不需喷洒粘层

• C.4防水抗裂层铺筑完成后及时进行面层施工，不需喷洒粘层油。

• C.5推荐的路面结构型式见图C.1：

附录D 防水抗裂层混合料低温冲击试验

• D.1 目的和引用标准

• D.2 仪器设备

  • D.2.1低温试验箱：-5℃～-40℃，控温精度±1℃。

  • D.2.2沥青混合料标准击实仪：同《公路工程沥青及沥青混合

  • D.2.3试模：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JT

  • D.2.4烘箱：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JT

  • D.2.5天平或电子秤：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规

  • D.2.6冲击装置，见图D.1： 落距1000mm±20m

  • D.2.7其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、

• D.3 试件

• D.4 试验步骤

  • D.4.1按防水抗裂层的配合比进行称料、拌合。按密度计算出

  • D.4.2称料，装模，置于击实仪，击实成型，双面各25次，

  • D.4.3脱模。

  • D.4.4调整低温箱温度至试验温度，将试件放入低温箱中不少

  • D.4.5取出试件迅速置于冲击试验装置，进行试验，铁球自由

• D.5 结果报告

附录E 防水抗裂层施工中缺陷修补方法

• E.1 目的

• E.2 仪器设备

• E.3 修补步骤

  • E.3.1将合成橡胶改性沥青加入沥青加热罐中，加热到180

  • E.3.2开动机器，调节喷头，使热沥青从喷头处喷出成均匀伞

  • E.3.3点喷热沥青时，操作员应站在上风处，喷头周围10m

附录F 防水抗裂层混合料渗水速率试验

• F.1 目的和引用标准

• F.2 仪器设备

  • F.2.1变水头渗水装置：除渗水容器特制外，其他同《公路土

  • F.2.2沥青混合料标准击实仪：同《公路工程沥青及沥青混合

  • F.2.3试模：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JT

  • F.2.4烘箱：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JT

  • F.2.5天平或电子秤：同《公路工程沥青及沥青混合料试验规

  • F.2.6其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、滤纸（或

• F.3 试件尺寸中

• F.4 试验步骤

  • F.4.1按防水抗裂层的配合比进行称料、拌合。按密度计算出

  • F.4.2称料，装模，置于击实仪，击实成型，双面各击25次

  • F.4.3脱模，室温下放置不少于24h。

  • F.4.4将试件侧面均匀涂抹一薄层密封材料后放于特制渗水容

  • F.4.5将渗水容器的进水口与变水头管连接，利用供水瓶中的

  • F.4.6按以上步骤对每个试件测定渗水速率，取其平均值，保

• F.5 结果报告