1 适用范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

•  3.1  烟(粉)尘污染源 指产生烟(粉)尘的部位。  

• 3.2  除尘系统     指治理烟(粉)尘污染的系统工程

• 3.3  集尘罩     指捕集含尘气体或烟气的装置，可直

• 3.4  除尘器     指将颗粒物从含尘气体中分离出来的

• 3.5  排气筒     指将经过除尘器净化后的气体排至大

• 3.6  卸、输灰系统     指将除尘器收集的粉尘输送至

• 3.7  高温烟气     指温度大于等于130℃的烟气。

• 3.8  冷却设备     指将高温烟气冷却至指定温度的设

• 3.9  标准状态     指含尘气体在温度为273.15

4 总体设计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1  新建、扩建、改建和技术改造配套的除尘工程应按

  • 4.1.2  除尘工程应根据钢铁生产工艺合理配置，除尘系统

  • 4.1.3  除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位设计。

  • 4.1.4  除尘系统设计除应符合本标准的规定之外，还应遵

  • 4.1.5  除尘工程的总体布局应执行GBZ 1的规定，并

  • 4.1.6  除尘系统的场地标高、场地排水、防洪等均应符合

  • 4.1.7  除尘系统的装备水平应不低于生产工艺设备的装备

  • 4.1.8  对生产工况负荷变化较大的除尘系统，除尘风机宜

  • 4.1.9  粉尘储存和运输应防止二次污染，鼓励综合利用。

• 4.2 烟(粉)尘污染源控制

  • 4.2.1  各烟(粉)尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置

  • 4.2.2  集尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、

  • 4.2.3  对产生烟(粉)尘的工艺设备，应首先考虑从工艺

  • 4.2.4  带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离

  • 4.2.5  除尘系统的风量、含尘浓度宜实测确定，或参照同

• 4.3 除尘管道

  • 4.3.1  除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入，连接

  • 4.3.2  除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施

  • 4.3.3  除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直

  • 4.3.4  除尘管道内风速在常温条件下应取14～25m/

  • 4.3.5  除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及

  • 4.3.6  输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时，除

  • 4.3.7  高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道

  • 4.3.8  除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接

  • 4.3.9  除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。

  • 4.3.10  输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道

  • 4.3.11  除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，

  • 4.3.12  输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置，并

• 4.4 除尘器

  • 4.4.1  选择除尘器应考虑如下因素：     a)烟(

  • 4.4.2  除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或

  • 4.4.3  选择袋式除尘器时，应根据气体和粉尘的物化性质

  • 4.4.4  袋式除尘器应分别符合HJ/T 328、HJ/

  • 4.4.5  选择电除尘器时，应根据气体和粉尘的物化性质，

  • 4.4.6  电除尘器应符合HJ/T 322的规定，供电电

  • 4.4.7  除尘器在系统中的布置以及所采取的防爆、防冻、

  • 4.4.8  在处理高温、高湿可能导致除尘器结露的含尘气体

• 4.5 除尘系统卸灰、输灰装置

  • 4.5.1  除尘器收集的粉尘回收利用应符合GB 5001

  • 4.5.2  干式除尘器的灰斗及中间贮灰斗的卸灰口，宜设置

  • 4.5.3  除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、

  • 4.5.4  卸、输灰系统设备选型应以后一级设备能力高于前

  • 4.5.5  除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染

• 4.6 除尘系统辅助设施

  • 4.6.1  处理高温、高浓度含尘气体时，除尘器前宜设置预

  • 4.6.2  烟气降温应优先考虑余热回收。

  • 4.6.3  袋式除尘器处理含炽热颗粒物的含尘气体时，在除

  • 4.6.4  袋式除尘器清灰及除尘系统阀门驱动所需压缩空气

  • 4.6.5  袋式除尘器的压缩空气供应系统由除油、除水、净

  • 4.6.6  寒冷地区应防止压缩空气供应系统结冰，输气管网

  • 4.6.7  处理煤气等易爆气体时应采用氮气作为除尘器的清

• 4.7 风机及调速装置

  • 4.7.1  除尘系统管网的计算风量、风压不能直接用于风机

  • 4.7.2  除尘系统的实际温度和当地大气压力与风机设计工

  • 4.7.3   除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型

  • 4.7.4  周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺

  • 4.7.5  除尘系统处理潮湿或含水蒸汽的含尘气体，风机内

• 4.8 排气筒(烟囱)

  • 4.8.1  除尘系统的排气筒高度应按GB 16297的规

  • 4.8.2  排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取

  • 4.8.3  大型除尘系统排气筒应设置清灰孔，多雨地区应考

• 4.9 除尘系统控制及检测

  • 4.9.1  除尘系统控制及检测应包括系统的运行控制、参数

  • 4.9.2  除尘系统应按照GB 50019中有关规定的要

  • 4.9.3  除尘系统集中控制的设备，应设现场手动控制装置

  • 4.9.4  除尘系统运行控制应包括系统与除尘器的启停顺序

  • 4.9.5  与生产工艺紧密相关的除尘系统，宜在生产工艺控

  • 4.9.6  除尘系统的运行检测、显示及报警项目宜包括以下

  • 4.9.7  除尘工程应按照国家钢铁工业大气污染物排放标准

  • 4.9.8  电除尘器和袋式除尘器的性能检测应按GB/T

• 4.10 环境保护与安全卫生

  • 4.10.1  除尘工程在建设过程中产生的废水、废渣、噪声

  • 4.10.2  湿式除尘系统的废水处理后宜回用，排放废水应

  • 4.10.3  除尘工程噪声和振动控制的设计应符合GBJ

  • 4.10.4  除尘系统在设计、施工、运行过程中应按照国家

  • 4.10.5  除尘工程的防火防爆设计应符合GB 6222

  • 4.10.6  除尘工程室内噪声与振动控制等职业卫生要求应

5 烟(粉)尘污染源及除尘技术措施

• 5.1 原料场

  • 5.1.1  翻车机、移动式卸料机除尘 5.1.1.1 

  • 5.1.2  破碎筛分除尘 5.1.2.1  对原矿、块矿

  • 5.1.3  混匀配料槽除尘 5.1.3.1  混匀配料槽

  • 5.1.4  料场、转运点及卸料槽除尘 5.1.4.1 

• 5.2 焦化

  • 5.2.1  备煤除尘 5.2.1.1  煤的破、粉碎机室

  • 5.2.2  焦炉装煤、出焦除尘 5.2.2.1  焦炉装

  • 5.2.3  干熄焦除尘 5.2.3.1  干熄炉顶的装入

  • 5.2.4  运焦除尘 5.2.4.1  湿法熄焦的筛焦楼

• 5.3 烧结

  • 5.3.1  原料及配料除尘 5.3.1.1  原料接受、

  • 5.3.2  混合料除尘 5.3.2.1  混合料工序中，

  • 5.3.3  烧结机头除尘 5.3.3.1  烧结机头除尘

  • 5.3.4  烧结机尾除尘 5.3.4.1  机尾热矿卸料

  • 5.3.5  冷却机除尘 5.3.5.1  应按照烧结矿冷

  • 5.3.6  整粒及成品矿槽除尘 5.3.6.1  固定筛

• 5.4 球团

  • 5.4.1  磨碎及干燥脱水除尘 5.4.1.1  球团原

  • 5.4.2  球团烧结烟气除尘 5.4.2.1  球团烧结

  • 5.4.3  成品系统除尘 5.4.3.1  球团成品筛分

• 5.5 炼铁

  • 5.5.1  高炉煤气净化 5.5.1.1  高炉煤气净化

  • 5.5.2  高炉贮矿槽除尘 5.5.2.1  槽上移动卸

  • 5.5.3  高炉出铁场除尘 5.5.3.1  出铁口、铁

  • 5.5.4  炉顶装料除尘 5.5.4.1  炉顶装料产尘

  • 5.5.5  铸铁机除尘 5.5.5.1  铸铁机的翻罐浇

  • 5.5.6  煤磨收尘 5.5.6.1  煤磨尾气的流量应

• 5.6 炼钢

  • 5.6.1  电弧炉除尘 5.6.1.1  电弧炉除尘系统

  • 5.6.2  铁水预处理除尘 5.6.2.1  混铁车(铁

  • 5.6.3  混铁炉除尘 5.6.3.1  混铁炉兑铁水和

  • 5.6.4  转炉除尘 5.6.4.1  转炉除尘设计应考

  • 5.6.5  钢包精炼炉除尘 5.6.5.1  钢包精炼炉

  • 5.6.6  氩氧脱碳炉除尘 5.6.6.1  氩氧脱碳炉

• 5.7 轧钢

  • 5.7.1  火焰清理机除尘 5.7.1.1  对火焰清理

  • 5.7.2  热轧精轧机除尘 5.7.2.1  对精轧机轧

  • 5.7.3  冷轧除尘 5.7.3.1  对干式平整机、拉

• 5.8 铁合金

  • 5.8.1  矿热电弧炉除尘 5.8.1.1  矿热电弧炉

  • 5.8.2  钨铁电弧炉除尘 5.8.2.1  钨铁电弧炉

  • 5.8.3  钼铁熔炼炉除尘 5.8.3.1  钼铁熔炼炉

6 除尘工程的施工、安装及验收

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  除尘工程应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸

  • 6.1.2  除尘工程施工单位必须具有与该工程相应的资质等

  • 6.1.3  除尘工程建设单位应专门成立技术质量监督小组。

  • 6.1.4  设备安装之前应对土建工程按安装要求进行验收，

• 6.2 除尘工程安装

  • 6.2.1  除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符

  • 6.2.2  除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其

  • 6.2.3  袋式除尘器安装应符合JB/T 8471的规定

  • 6.2.4  袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的最后，

  • 6.2.5  电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建

  • 6.2.6  除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保

  • 6.2.7  除尘工程安装完成后，应彻底清除除尘器、含尘气

  • 6.2.8  控制柜/箱的安装要求如下：     a)控制

• 6.3 除尘系统调试

  • 6.3.1  除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试

  • 6.3.2  单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等问题，

  • 6.3.3  除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设

  • 6.3.4  袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合

  • 6.3.5  电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运

  • 6.3.6  湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试

  • 6.3.7  煤气净化系统带料试运行执行GB 6222、《

• 6.4 安装工程验收

  • 6.4.1  安装工程验收在安装工程完毕后，由建设单位组织

  • 6.4.2  安装工程验收依据为：主管部门的批准文件、设计

• 6.5 工程环境保护验收

  • 6.5.1  与生产工程同步建设的除尘工程应与生产工程同时

  • 6.5.2  除尘工程环境保护验收按《建设项目竣工环境保护

  • 6.5.3  除《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定的

  • 6.5.4  配套建设的烟气连续监测及数据传输系统，应与除

7 除尘系统运行与维护

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1  生产单位应设环境保护管理机构，配备技术人员及

  • 7.1.2  除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通

  • 7.1.3  除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统

  • 7.1.4  岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制

  • 7.1.5  除尘工程中通用设备的备品备件按机械设备管理规

  • 7.1.6  应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘

• 7.2 袋式除尘系统运行

  • 7.2.1  除尘系统开机前，应全面检查运行条件，符合要求

  • 7.2.2  除尘系统的运行控制应与生产系统的操作密切配合

  • 7.2.3  除尘系统入口气体温度必须低于滤料使用温度的上

  • 7.2.4  存在燃爆危险的除尘系统应控制温度、压力和一氧

  • 7.2.5  操作工每班至少应巡回检查一次各部件，保持设备

  • 7.2.6  生产系统停机后，除尘器的清灰、排灰机构还应运

  • 7.2.7  冬季或高寒地区的袋式除尘器长时间停运后，启动

  • 7.2.8  在有冰冻季节的地区，除尘系统停机时冷却水和压

• 7.3 电除尘系统运行

  • 7.3.1  执行7.2.1、7.2.2、7.2.4～7.

  • 7.3.2  电除尘器投运前应提前4h将全部的电加热装置送

  • 7.3.3  电除尘器运行过程中应控制一次电压、一次电流、

  • 7.3.4  电除尘器停机时应先停止向电场供电，再切断主回

• 7.4 湿式除尘系统运行

  • 7.4.1  执行7.2.1、7.2.2、7.2.5条规定。

  • 7.4.2  除尘器应在工艺设备停机后停止运行。除尘器停机

  • 7.4.3  湿式除尘系统单独设置的沉淀池应定期清除并妥善

  • 7.4.4  煤气净化系统运行执行GB 6222、《转炉煤

• 7.5 除尘系统维护

  • 7.5.1  除尘系统的维护包括正常运行时的检查、管路和设

  • 7.5.2  除尘设备投入运行一周内应对各连接件进行紧固，

  • 7.5.3  中修宜半年进行一次，包括运转设备的换油及调整

  • 7.5.4  设备检修时应做好安全防范，切断设备运行电源，

  • 7.5.5  除尘设备内部检修要求如下：     a)排净

  • 7.5.6  煤气净化系统设备和管道的维护及检修应执行GB

附录A

附录B