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1 适用范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 烟(粉)尘污染源 指产生烟(粉)尘的部位。
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3.2 除尘系统 指治理烟(粉)尘污染的系统工程
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3.3 集尘罩 指捕集含尘气体或烟气的装置,可直
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3.4 除尘器 指将颗粒物从含尘气体中分离出来的
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3.5 排气筒 指将经过除尘器净化后的气体排至大
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3.6 卸、输灰系统 指将除尘器收集的粉尘输送至
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3.7 高温烟气 指温度大于等于130℃的烟气。
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3.8 冷却设备 指将高温烟气冷却至指定温度的设
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3.9 标准状态 指含尘气体在温度为273.15
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4 总体设计
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4.1 一般规定
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4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造配套的除尘工程应按
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4.1.2 除尘工程应根据钢铁生产工艺合理配置,除尘系统
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4.1.3 除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位设计。
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4.1.4 除尘系统设计除应符合本标准的规定之外,还应遵
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4.1.5 除尘工程的总体布局应执行GBZ 1的规定,并
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4.1.6 除尘系统的场地标高、场地排水、防洪等均应符合
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4.1.7 除尘系统的装备水平应不低于生产工艺设备的装备
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4.1.8 对生产工况负荷变化较大的除尘系统,除尘风机宜
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4.1.9 粉尘储存和运输应防止二次污染,鼓励综合利用。
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4.2 烟(粉)尘污染源控制
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4.2.1 各烟(粉)尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置
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4.2.2 集尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、
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4.2.3 对产生烟(粉)尘的工艺设备,应首先考虑从工艺
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4.2.4 带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离
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4.2.5 除尘系统的风量、含尘浓度宜实测确定,或参照同
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4.3 除尘管道
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4.3.1 除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入,连接
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4.3.2 除尘管道应采取防积灰措施,并考虑设置清灰设施
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4.3.3 除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直
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4.3.4 除尘管道内风速在常温条件下应取14~25m/
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4.3.5 除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及
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4.3.6 输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时,除
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4.3.7 高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道
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4.3.8 除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接
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4.3.9 除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。
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4.3.10 输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时,管道
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4.3.11 除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算,
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4.3.12 输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置,并
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4.4 除尘器
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4.4.1 选择除尘器应考虑如下因素: a)烟(
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4.4.2 除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或
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4.4.3 选择袋式除尘器时,应根据气体和粉尘的物化性质
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4.4.4 袋式除尘器应分别符合HJ/T 328、HJ/
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4.4.5 选择电除尘器时,应根据气体和粉尘的物化性质,
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4.4.6 电除尘器应符合HJ/T 322的规定,供电电
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4.4.7 除尘器在系统中的布置以及所采取的防爆、防冻、
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4.4.8 在处理高温、高湿可能导致除尘器结露的含尘气体
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4.5 除尘系统卸灰、输灰装置
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4.5.1 除尘器收集的粉尘回收利用应符合GB 5001
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4.5.2 干式除尘器的灰斗及中间贮灰斗的卸灰口,宜设置
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4.5.3 除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送,卸、
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4.5.4 卸、输灰系统设备选型应以后一级设备能力高于前
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4.5.5 除尘器收集的灰尘需外运时,应避免粉尘二次污染
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4.6 除尘系统辅助设施
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4.6.1 处理高温、高浓度含尘气体时,除尘器前宜设置预
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4.6.2 烟气降温应优先考虑余热回收。
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4.6.3 袋式除尘器处理含炽热颗粒物的含尘气体时,在除
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4.6.4 袋式除尘器清灰及除尘系统阀门驱动所需压缩空气
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4.6.5 袋式除尘器的压缩空气供应系统由除油、除水、净
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4.6.6 寒冷地区应防止压缩空气供应系统结冰,输气管网
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4.6.7 处理煤气等易爆气体时应采用氮气作为除尘器的清
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4.7 风机及调速装置
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4.7.1 除尘系统管网的计算风量、风压不能直接用于风机
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4.7.2 除尘系统的实际温度和当地大气压力与风机设计工
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4.7.3 除尘系统需多台风机并联工作时,应选取相同型
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4.7.4 周期性变负荷运行的除尘系统,风机应配置与工艺
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4.7.5 除尘系统处理潮湿或含水蒸汽的含尘气体,风机内
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4.8 排气筒(烟囱)
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4.8.1 除尘系统的排气筒高度应按GB 16297的规
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4.8.2 排气筒的出口直径应根据出口流速确定,流速宜取
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4.8.3 大型除尘系统排气筒应设置清灰孔,多雨地区应考
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4.9 除尘系统控制及检测
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4.9.1 除尘系统控制及检测应包括系统的运行控制、参数
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4.9.2 除尘系统应按照GB 50019中有关规定的要
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4.9.3 除尘系统集中控制的设备,应设现场手动控制装置
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4.9.4 除尘系统运行控制应包括系统与除尘器的启停顺序
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4.9.5 与生产工艺紧密相关的除尘系统,宜在生产工艺控
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4.9.6 除尘系统的运行检测、显示及报警项目宜包括以下
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4.9.7 除尘工程应按照国家钢铁工业大气污染物排放标准
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4.9.8 电除尘器和袋式除尘器的性能检测应按GB/T
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4.10 环境保护与安全卫生
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4.10.1 除尘工程在建设过程中产生的废水、废渣、噪声
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4.10.2 湿式除尘系统的废水处理后宜回用,排放废水应
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4.10.3 除尘工程噪声和振动控制的设计应符合GBJ
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4.10.4 除尘系统在设计、施工、运行过程中应按照国家
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4.10.5 除尘工程的防火防爆设计应符合GB 6222
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4.10.6 除尘工程室内噪声与振动控制等职业卫生要求应
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5 烟(粉)尘污染源及除尘技术措施
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5.1 原料场
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5.1.1 翻车机、移动式卸料机除尘 5.1.1.1
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5.1.2 破碎筛分除尘 5.1.2.1 对原矿、块矿
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5.1.3 混匀配料槽除尘 5.1.3.1 混匀配料槽
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5.1.4 料场、转运点及卸料槽除尘 5.1.4.1
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5.2 焦化
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5.2.1 备煤除尘 5.2.1.1 煤的破、粉碎机室
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5.2.2 焦炉装煤、出焦除尘 5.2.2.1 焦炉装
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5.2.3 干熄焦除尘 5.2.3.1 干熄炉顶的装入
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5.2.4 运焦除尘 5.2.4.1 湿法熄焦的筛焦楼
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5.3 烧结
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5.3.1 原料及配料除尘 5.3.1.1 原料接受、
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5.3.2 混合料除尘 5.3.2.1 混合料工序中,
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5.3.3 烧结机头除尘 5.3.3.1 烧结机头除尘
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5.3.4 烧结机尾除尘 5.3.4.1 机尾热矿卸料
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5.3.5 冷却机除尘 5.3.5.1 应按照烧结矿冷
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5.3.6 整粒及成品矿槽除尘 5.3.6.1 固定筛
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5.4 球团
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5.4.1 磨碎及干燥脱水除尘 5.4.1.1 球团原
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5.4.2 球团烧结烟气除尘 5.4.2.1 球团烧结
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5.4.3 成品系统除尘 5.4.3.1 球团成品筛分
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5.5 炼铁
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5.5.1 高炉煤气净化 5.5.1.1 高炉煤气净化
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5.5.2 高炉贮矿槽除尘 5.5.2.1 槽上移动卸
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5.5.3 高炉出铁场除尘 5.5.3.1 出铁口、铁
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5.5.4 炉顶装料除尘 5.5.4.1 炉顶装料产尘
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5.5.5 铸铁机除尘 5.5.5.1 铸铁机的翻罐浇
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5.5.6 煤磨收尘 5.5.6.1 煤磨尾气的流量应
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5.6 炼钢
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5.6.1 电弧炉除尘 5.6.1.1 电弧炉除尘系统
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5.6.2 铁水预处理除尘 5.6.2.1 混铁车(铁
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5.6.3 混铁炉除尘 5.6.3.1 混铁炉兑铁水和
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5.6.4 转炉除尘 5.6.4.1 转炉除尘设计应考
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5.6.5 钢包精炼炉除尘 5.6.5.1 钢包精炼炉
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5.6.6 氩氧脱碳炉除尘 5.6.6.1 氩氧脱碳炉
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5.7 轧钢
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5.7.1 火焰清理机除尘 5.7.1.1 对火焰清理
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5.7.2 热轧精轧机除尘 5.7.2.1 对精轧机轧
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5.7.3 冷轧除尘 5.7.3.1 对干式平整机、拉
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5.8 铁合金
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5.8.1 矿热电弧炉除尘 5.8.1.1 矿热电弧炉
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5.8.2 钨铁电弧炉除尘 5.8.2.1 钨铁电弧炉
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5.8.3 钼铁熔炼炉除尘 5.8.3.1 钼铁熔炼炉
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6 除尘工程的施工、安装及验收
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6.1 一般规定
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6.1.1 除尘工程应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸
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6.1.2 除尘工程施工单位必须具有与该工程相应的资质等
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6.1.3 除尘工程建设单位应专门成立技术质量监督小组。
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6.1.4 设备安装之前应对土建工程按安装要求进行验收,
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6.2 除尘工程安装
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6.2.1 除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符
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6.2.2 除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其
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6.2.3 袋式除尘器安装应符合JB/T 8471的规定
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6.2.4 袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的最后,
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6.2.5 电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地,新建
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6.2.6 除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保
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6.2.7 除尘工程安装完成后,应彻底清除除尘器、含尘气
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6.2.8 控制柜/箱的安装要求如下: a)控制
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6.3 除尘系统调试
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6.3.1 除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试
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6.3.2 单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等问题,
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6.3.3 除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设
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6.3.4 袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合
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6.3.5 电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运
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6.3.6 湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试
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6.3.7 煤气净化系统带料试运行执行GB 6222、《
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6.4 安装工程验收
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6.4.1 安装工程验收在安装工程完毕后,由建设单位组织
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6.4.2 安装工程验收依据为:主管部门的批准文件、设计
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6.5 工程环境保护验收
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6.5.1 与生产工程同步建设的除尘工程应与生产工程同时
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6.5.2 除尘工程环境保护验收按《建设项目竣工环境保护
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6.5.3 除《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定的
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6.5.4 配套建设的烟气连续监测及数据传输系统,应与除
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7 除尘系统运行与维护
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7.1 一般规定
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7.1.1 生产单位应设环境保护管理机构,配备技术人员及
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7.1.2 除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通
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7.1.3 除尘系统应在生产系统启动之前启动,在生产系统
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7.1.4 岗位工人应填写运行记录,严格执行交接班工作制
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7.1.5 除尘工程中通用设备的备品备件按机械设备管理规
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7.1.6 应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘
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7.2 袋式除尘系统运行
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7.2.1 除尘系统开机前,应全面检查运行条件,符合要求
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7.2.2 除尘系统的运行控制应与生产系统的操作密切配合
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7.2.3 除尘系统入口气体温度必须低于滤料使用温度的上
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7.2.4 存在燃爆危险的除尘系统应控制温度、压力和一氧
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7.2.5 操作工每班至少应巡回检查一次各部件,保持设备
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7.2.6 生产系统停机后,除尘器的清灰、排灰机构还应运
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7.2.7 冬季或高寒地区的袋式除尘器长时间停运后,启动
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7.2.8 在有冰冻季节的地区,除尘系统停机时冷却水和压
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7.3 电除尘系统运行
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7.3.1 执行7.2.1、7.2.2、7.2.4~7.
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7.3.2 电除尘器投运前应提前4h将全部的电加热装置送
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7.3.3 电除尘器运行过程中应控制一次电压、一次电流、
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7.3.4 电除尘器停机时应先停止向电场供电,再切断主回
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7.4 湿式除尘系统运行
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7.4.1 执行7.2.1、7.2.2、7.2.5条规定。
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7.4.2 除尘器应在工艺设备停机后停止运行。除尘器停机
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7.4.3 湿式除尘系统单独设置的沉淀池应定期清除并妥善
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7.4.4 煤气净化系统运行执行GB 6222、《转炉煤
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7.5 除尘系统维护
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7.5.1 除尘系统的维护包括正常运行时的检查、管路和设
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7.5.2 除尘设备投入运行一周内应对各连接件进行紧固,
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7.5.3 中修宜半年进行一次,包括运转设备的换油及调整
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7.5.4 设备检修时应做好安全防范,切断设备运行电源,
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7.5.5 除尘设备内部检修要求如下: a)排净
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7.5.6 煤气净化系统设备和管道的维护及检修应执行GB
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附录A
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附录B