1 总 则

• 1.0.1 为了在钢铁企业煤气储存和输配系统设计中，贯彻执

• 1.0.2 本规范适用于新建和改建的钢铁企业煤气储存和输配

• 1.0.3 钢铁企业煤气储存和输配系统的设计，除应符合本规

2 术 语

• 2.0.1 煤气输配系统 gas storage ＆ tr

• 2.0.2 煤气储配站 gas stored and di

• 2.0.3 煤气净化站 gas purification

• 2.0.4 煤气混合站 fuel gas mixing s

• 2.0.5 煤气加压站 fuel gas pressuri

• 2.0.6 干式煤气柜 waterless gashold

• 2.0.7 多边形稀油密封型煤气柜 polygon oil

• 2.0.8 圆筒形稀油密封型煤气柜 cylindrical

• 2.0.9 橡胶膜密封型煤气柜 rubber seal t

• 2.0.10 煤气柜计算容积 gasholder calc

• 2.0.11 煤气柜公称容积 nominal capaci

• 2.0.12 煤气柜实际容积 gasholder actu

• 2.0.13 煤气柜工作压力 nominal workin

• 2.0.14 煤气柜高径比 gasholder heigh

• 2.0.15 密封油高度 seal oil height

• 2.0.16 高炉煤气净化 BFG purificatio

• 2.0.17 焦炉煤气净化 COG purificatio

• 2.0.18 标况流量 flow rate of gas

• 2.0.19 工况流量 flow rate of gas

• 2.0.20 工况系数 factor of gas und

• 2.0.21 煤气的经济流速 gas economic v

• 2.0.22 计算压力 calculated pressu

• 2.0.23 隔断装置 curtain appliance

• 2.0.24 盲板阀 blank plate valve

• 2.0.25 能源管理中心系统(EMS) energy m

• 2.0.26 非常监视和操作 watch ＆ operat

• 2.0.27 两段串联塔式全干法净化工艺 two-stag

• 2.0.28 变温吸附(TSA) temperature

• 2.0.29 变压吸附(PSA) pressure swi

3 总平面布置

• 3.1 煤 气 柜

  • 3.1.1 煤气柜的布置应兼顾气源点和主要用户区域，应布置

  • 3.1.2 煤气柜(罐)与建(构)筑物、储罐和堆场的防火间

  • 3.1.3 煤气柜、固定容积煤气储罐和助燃气体储罐之间的防

  • 3.1.4 煤气柜与铁路、道路的防火间距，应符合现行国家标

  • 3.1.5 煤气柜区周围应设围墙，围墙高度不应小于2.2m

  • 3.1.6 煤气柜与架空电力线的最小水平距离不应小于电杆(

  • 3.1.7 容积大于30000m3的煤气柜周围宜设环行消防

  • 3.1.8 煤气柜区宜设两个独立的道路进出口。

  • 3.1.9 煤气柜区应设操作值班室和配电室等生产辅助设施。

  • 3.1.10 煤气柜区的绿化应符合现行国家标准《钢铁冶金企

• 3.2 煤气净化站

  • 3.2.1 新建的煤气净化站应布置在宽敞的区域，且设备间应

  • 3.2.2 煤气净化站区域内，不应设与本工序无关的设施及建

  • 3.2.3 煤气净化设备为室外布置时，应采用户外型。

  • 3.2.4 煤气净化站区域应设检修和消防车道。

  • 3.2.5 煤气净化站的露天设备之间及与其所属厂房的间距，

  • 3.2.6 煤气净化站区域布置除应符合本规范的规定外，还应

• 3.3 煤气混合站

  • 3.3.1 煤气混合站的位置应根据企业煤气平衡并结合企业煤

  • 3.3.2 煤气混合站应布置在室外，严禁布置在地下室或半地

  • 3.3.3 煤气混合站独立设置时，宜设管理室和仪表室等生产

  • 3.3.4 煤气混合站区域布置除应符合本规范的规定外，还应

• 3.4 煤气加压站

  • 3.4.1 煤气加压站布置应符合下列规定：     1 应

  • 3.4.2 煤气加压站与铁路、道路和建(构)筑物的防火间距

  • 3.4.3 煤气加压站宜设管理室和配电室等生产辅助设施。

  • 3.4.4 煤气加压站区域布置除应符合本规范的规定外，还应

4 煤气储存

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气、熔融还原炉煤

  • 4.1.2 钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜。

  • 4.1.3 煤气柜的适用范围宜符合表4.1.3的规定。 表

  • 4.1.4 煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年。

  • 4.1.5 煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定：     

  • 4.1.6 煤气柜柜体材质应符合下列规定：     1 煤

  • 4.1.7 稀油柜柜体的组成应符合下列规定：     1

  • 4.1.8 橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定：     1

  • 4.1.9 稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定：  

  • 4.1.10 橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定：

  • 4.1.11 设在冬季室外温度低于0℃地区的煤气柜，应采取

• 4.2 稀油密封型煤气柜

  • 4.2.1 稀油柜容积的确定应符合下列规定：     1

  • 4.2.2 稀油柜的设计技术参数应符合下列规定：     

  • 4.2.3 稀油柜结构设计应符合下列规定：     1 柜

  • 4.2.4 稀油柜活塞油沟和密封装置设计应符合下列规定：

  • 4.2.5 稀油柜密封油供应系统应由密封油、油泵站、油上升

  • 4.2.6 稀油柜柜体上的工艺附属设施的设计应符合下列规定

• 4.3 橡胶膜密封型煤气柜

  • 4.3.1 当橡胶膜柜储存转炉煤气时，容积的确定应符合下列

  • 4.3.2 橡胶膜柜的设计技术参数应符合下列规定：    

  • 4.3.3 橡胶膜柜结构设计应符合下列规定：     1

  • 4.3.4 橡胶膜柜密封装置应由一段封底槽钢、一段橡胶膜和

  • 4.3.5 橡胶膜柜应设对活塞倾斜自动校正功能的活塞调平装

  • 4.3.6 橡胶膜柜柜体上的工艺附属设施的设计应符合下列规

• 4.4 煤气柜构件表面处理与涂装

  • 4.4.1 煤气柜构件表面处理应符合下列规定：     1

  • 4.4.2 煤气柜钢结构各部位的构件表面预处理应采用喷射法

  • 4.4.3 煤气柜构件表面涂装应符合下列规定：     1

  • 4.4.4 煤气柜面漆颜色应符合设计文件或合同的有关规定。

• 4.5 煤气柜试验与验收

  • 4.5.1 煤气柜的验收应分中间验收和最终验收阶段。中间验

  • 4.5.2 煤气柜的质量要求除应符合现行国家标准《钢结构工

  • 4.5.3 煤气柜安装完毕后应进行整体泄漏性试验，试验介质

5 煤气净化

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 高炉煤气净化系统的设计可采用湿法净化系统或干法

  • 5.1.2 焦炉煤气净化系统应为工业用焦炉煤气的二次净化系

  • 5.1.3 转炉煤气净化系统的设计可采用湿法净化系统或干法

  • 5.1.4 煤气净化系统的设计应根据用户对煤气质量要求，选

  • 5.1.5 净化后的煤气含尘量应小于或等于10mg／m3，

  • 5.1.6 煤气净化塔的壁厚宜采用煤气爆炸压力进行壁厚校核

  • 5.1.7 煤气净化系统供水主管严禁与净化系统无关的用户相

  • 5.1.8 采用蒸汽进行吹扫、再生的设备，应有防止造成设备

  • 5.1.9 煤气净化区域内宜设煤气泄漏报警装置，煤气泄漏报

  • 5.1.10 煤气净化系统的设计除应符合本规范的规定外，还

• 5.2 高炉煤气净化

  • 5.2.1 高炉煤气洗涤塔应靠近重力除尘器等粗煤气除尘设施

  • 5.2.2 高炉煤气洗涤塔、高压侧脱水器和液位控制罐等设备

  • 5.2.3 高炉煤气净化系统半净煤气管道、清洗设备出口管道

  • 5.2.4 半净煤气管道内宜设厚度为50mm～70mm的耐

  • 5.2.5 高炉煤气净化系统入口半净煤气含尘量不应大于10

  • 5.2.6 净化后的煤气主管应设压力、温度及流量等的在线检

  • 5.2.7 高炉煤气净化系统设有旁通阀组或减压阀组旁路时，

  • 5.2.8 高炉煤气净化系统洗涤塔、脱水器筒体及管网的吹扫

  • 5.2.9 高炉煤气净化系统应设煤气管理设施和生产辅助设施。

  • 5.2.10 高炉煤气净化区域的供水总管上宜设自冲洗过滤器

  • 5.2.11 高炉煤气净化系统给水温度宜小于35℃，夏季最

  • 5.2.12 高炉煤气洗涤塔、文氏管各层喷嘴的供水主管道上

  • 5.2.13 设有内循环泵组的环形缝隙洗涤塔系统，泵组及管

  • 5.2.14 高炉煤气洗涤塔和脱水器等设备的通道及操作平台

  • 5.2.15 当高炉煤气净化系统设备法兰公称直径超出法兰标

  • 5.2.16 寒冷地区煤气净化系统的液位控制罐、排水密封罐

  • 5.2.17 采用环形缝隙洗涤系统时，环隙元件阀锥的导向轴

  • 5.2.18 高炉煤气清洗系统的排水宜采用高架溜槽排水。

  • 5.2.19 高炉煤气清洗系统的主要设备应根据工况条件采取

  • 5.2.20 采用环形缝隙洗涤系统时，环隙元件的运行应控制

• 5.3 焦炉煤气净化

  • 5.3.1 两段串联塔式全干法净化工艺中脱硫塔的设计，应符

  • 5.3.2 两段串联塔式全干法净化，工艺中吸附塔的设计，应

  • 5.3.3 常压氧化铁法脱硫工艺的设计，应符合下列规定：

  • 5.3.4 溶剂常压吸收法脱萘工艺的设计应符合下列规定：

• 5.4 转炉煤气净化

  • 5.4.1 对一次除尘采用湿法净化工艺的转炉煤气应进行二次

  • 5.4.2 转炉煤气电除尘净化工艺设计应符合下列规定：  

  • 5.4.3 电除尘器设计参数应符合下列规定：     1

6 煤气混合站

• 6.0.1 煤气混合站应结合企业煤气平衡确定的用户对煤气压

• 6.0.2 煤气混合的调节系统应采用流量配比调节系统或热值

• 6.0.3 当混合站由两种煤气混合时，混合煤气的体积百分率

• 6.0.4 当混合站由两种煤气混合时，混合煤气的发热量百分

• 6.0.5 当混合站由三种煤气混合时，计算混合体积百分率可

• 6.0.6 煤气的混合方式宜采用两管斜插式，混入角θ宜为3

• 6.0.7 混合前煤气管道的长度宜根据流量检测和调节装置所

• 6.0.8 煤气混合站的流量检测装置和调节装置的设计参数及

• 6.0.9 当用户对煤气热值偏差要求较高，且用户煤气最小用

• 6.0.10 煤气混合站的压力降不宜大于1kPa。

• 6.0.11 混合煤气压力在运行中应保持正压，并应有防止煤

• 6.0.12 煤气混合站中的煤气管道宜采用并排布置，其水平

• 6.0.13 混合煤气总管上应设混合煤气取样管。取样管的安

• 6.0.14 混合煤气热值的波动范围应满足用户要求。

• 6.0.15 煤气混合站的管道设计应设排水器及管道补偿措施。

• 6.0.16 煤气混合站的设计应符合现行国家标准《工业企业

7 煤气加压站

• 7.0.1 煤气加压站可设区域性加压站或全厂性加压站，煤气

• 7.0.2 加压站煤气流量的确定，应符合下列规定：    

• 7.0.3 加压机的升压能力可按下式计算：     式中：

• 7.0.4 加压站进口煤气主管应设煤气低压报警检测和低压联

• 7.0.5 加压机进口管道宜设收缩管，出口管道宜设扩张管。

• 7.0.6 加压机单机容量的配置应根据用户适用煤气的特点和

• 7.0.7 加压机应选择节能环保型，应使工作点在加压机最稳

• 7.0.8 并联运行的煤气加压机宜采用相同型号。加压机工作

• 7.0.9 每台加压机进口和出口管道上应设隔断装置。每台加

• 7.0.10 加压机厂房内应设检修起重机和机组检修空间，加

• 7.0.11 加压机进口和出口管道上应设吹扫接头及放散管等

• 7.0.12 进口和出口煤气管道对机组的作用力和弯矩不应大

• 7.0.13 加压机密封可采用氮气密封或机械密封，氮气压力

• 7.0.14 加压机的冷却水宜采用闭路循环。站区冷却水供水

• 7.0.15 加压机的润滑油系统应符合下列规定：     

• 7.0.16 煤气压缩站的规模应根据用户用量、用点压力以及

• 7.0.17 压缩机应根据工作环境和气候条件选择露天布置或

• 7.0.18 压缩机型号宜采用相同型号，并宜设整机备用。多

• 7.0.19 进入压缩机的煤气含尘量不宜大于5mg／m3，

• 7.0.20 压缩机进口和出口管道上应设隔断装置、吹扫接头

• 7.0.21 压缩站进口煤气主管应设煤气低压报警检测和低压

• 7.0.22 压缩机密封可采用氮气密封或机械密封，氮气压力

• 7.0.23 压缩机应设自动和手动停车装置，各级排气温度大

• 7.0.24 压缩机排出的冷凝液应收集并进行集中处理，不得

• 7.0.25 加压机房或压缩机房毗邻而建的控制室隔墙应为防

• 7.0.26 煤气加压站和压缩站的设计还应符合现行国家标准

8 煤气管道

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 煤气管道材质应采用碳素钢或低合金钢。

  • 8.1.2 煤气管道应采用对焊连接。确有困难时，可采用搭接

  • 8.1.3 煤气管道与设备及附件的连接可采用焊接、法兰或螺

  • 8.1.4 公称直径大于或等于800mm的煤气管道应采用双

  • 8.1.5 煤气管道宜采用焊接钢管。钢板卷管的最小公称直径

  • 8.1.6 架空煤气管道的支架应采用混凝土或钢质等非燃烧体

  • 8.1.7 煤气管道支管宜从主管固定支架附近引出。与煤气管

  • 8.1.8 煤气管道应采用自然补偿。当自然补偿无法满足时，

  • 8.1.9 在煤气管道隔断装置处、管道末端处及U型水封前后

  • 8.1.10 有冷凝水析出的煤气管道应设冷凝水排出器。无坡

  • 8.1.11 煤气管道排水器水封的有效高度应取煤气计算压力

  • 8.1.12 架空煤气管道公称直径大于或等于1400mm时

  • 8.1.13 敷设在煤气管道上方的其他管道托架应焊于加固筋

  • 8.1.14 在架空煤气管道上的阀门、检查孔、取样口、吹扫

  • 8.1.15 架空煤气管道靠近高温热源或在管道下方有装载炽

  • 8.1.16 架空煤气管道穿过与其相关的建筑物的墙壁或楼板

  • 8.1.17 地下煤气管道在穿越铁路、公路、隧道及综合管沟

  • 8.1.18 地下煤气管道上的检测装置、法兰、排水器及阀门

  • 8.1.19 地下煤气管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上

  • 8.1.20 煤气管道的设计寿命应符合设计文件或合同规定。

  • 8.1.21 与煤气管道无关的水管、热力管与电缆等不应穿过

  • 8.1.22 煤气管道支架可分固定支架和滑动支架。支架设计

  • 8.1.23 属于压力管道的煤气管道设计，还应符合现行国家

• 8.2 管道布置

  • 8.2.1 煤气管道应根据企业总体规划和技术经济的合理性进

  • 8.2.2 煤气管道的主干线布置应通过用户密集区并靠近用气

  • 8.2.3 煤气管道的布置应符合安全间距、生产操作、安装及

  • 8.2.4 煤气管道的布置宜沿道路两侧并与道路平行敷设，且

  • 8.2.5 煤气管道应采用架空敷设。架空确有困难时，可埋地

  • 8.2.6 一氧化碳含量大于10％的煤气管道严禁埋地敷设。

  • 8.2.7 在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计

  • 8.2.8 新建煤气管道宜采用无坡度敷设。在现有的煤气管廊

  • 8.2.9 架空煤气管道不应跨越燃料或木材仓库、民用建筑、

  • 8.2.10 煤气管道不应敷设在存放易燃、易爆物品的堆场和

  • 8.2.11 煤气管道与铁路、道路之间应减少交叉。当必须交

  • 8.2.12 架空煤气管道与其他管道并行时，宜共架敷设。架

  • 8.2.13 架空煤气管道与建(构)筑物、铁路、道路和相邻

  • 8.2.14 架空煤气管道与建(构)筑物、铁路、道路和其他

  • 8.2.15 地下煤气管道不得从堆积易燃、易爆材料和具有腐

  • 8.2.16 地下煤气管道不宜敷设在密闭的沟内。当必须敷设

  • 8.2.17 地下煤气管道与建(构)筑物、铁路、道路和相邻

  • 8.2.18 地下煤气管道与构筑物、铁路、道路和相邻管道交

  • 8.2.19 地下湿煤气管道应埋设在土壤冰冻线以下，并应设

  • 8.2.20 地下煤气管道不应平行敷设在铁路下面，不宜平行

  • 8.2.21 地下及地上煤气管道通过河流等有关设计要求，还

• 8.3 管道工艺参数

  • 8.3.1 煤气管道的计算压力应符合下列规定：     1

  • 8.3.2 用于制作钢板卷管的板材、无缝钢管或焊接钢管的许

  • 8.3.3 无缝钢管焊接接头系数取值应为1。焊接钢管或钢板

  • 8.3.4 煤气管道的介质流速宜按经济流速选取。

  • 8.3.5 煤气管道管径应根据煤气工况流量和实际流速，按下

  • 8.3.6 煤气管道壁厚应根据设计压力、管道直径、许用应力

  • 8.3.7 煤气管道压力损失，可按下列公式计算：     

  • 8.3.8 煤气管道的跨距应按强度与刚度条件分别计算，并应

• 8.4 管道附属设施

  • 8.4.1 剩余煤气放散装置的布置应符合下列规定：    

  • 8.4.2 煤气管道的隔断装置设计应符合下列规定：    

  • 8.4.3 煤气计算压力小于或等于0.05MPa的煤气管道

  • 8.4.4 煤气管道补偿器的设计要求应符合本规范第8.1.

  • 8.4.5 煤气隔断装置前后宜设检查孔。公称直径大于或等于

  • 8.4.6 煤气管道应设吹扫口和取样管。煤气放散管阀门前应

  • 8.4.7 煤气放散管应分别设置，除放散气集中处理外，严禁

  • 8.4.8 煤气管道应设煤气流向和种类的标识。

  • 8.4.9 煤气管道应设消除静电和防雷接地装置，并应符合本

  • 8.4.10 煤气管道水封的有效高度，应取煤气计算压力加5

  • 8.4.11 煤气阀门应符合下列规定：     1 煤气阀

• 8.5 管道检测要求

  • 8.5.1 煤气管道在试压前，应进行无损检测，检测方法宜为

  • 8.5.2 设计压力小于0.1MPa的煤气管道焊缝应按设计

  • 8.5.3 设计压力大于或等于0.1MPa煤气压力管道的无

• 8.6 管道试压要求

  • 8.6.1 煤气管道在试压前，应编制煤气管道试压方案，并应

  • 8.6.2 煤气管道泄漏性试验应采用气压试验。试验介质应采

  • 8.6.3 试压前，应对煤气管道各处连接部位及焊缝进行检查

  • 8.6.4 试压前，应清除煤气管道内的一切杂物、积水，并应

  • 8.6.5 试压前，不应对煤气管道进行涂漆和包扎。

  • 8.6.6 煤气管道上的附件可与煤气管道一起进行试压。补偿

  • 8.6.7 设计压力小于0.1MPa的煤气管道可不做压力试

  • 8.6.8 设计压力大于或等于0.1MPa的煤气管道应做压

  • 8.6.9 试压过程中如遇泄漏或其他故障时，测试数据应作废

  • 8.6.10 地下煤气管道的压力试验和泄漏性试验应符合现行

  • 8.6.11 煤气管道的压力试验和泄漏性试验合格后，应按设

• 8.7 管道表面处理与涂装

  • 8.7.1 煤气管道表面处理应符合本规范第4.4.1条的规

  • 8.7.2 煤气管道表面预处理方法和要求应符合本规范第4.

  • 8.7.3 地上煤气管道表面涂装应符合下列规定：     

  • 8.7.4 地下煤气管道和埋地设备的防腐蚀应根据土壤的腐蚀

  • 8.7.5 地下煤气管道防腐可采用物理或电化学方法进行。采

• 8.8 管道吹扫

  • 8.8.1 煤气管道试压合格后应进行管道吹扫。

  • 8.8.2 煤气管道宜采用空气或氮气进行吹扫。公称直径大于

  • 8.8.3 吹扫时管道内压力不得超过管道设计压力，吹扫气体

  • 8.8.4 煤气管道的吹扫除应符合本规范第8.8.1条～第

9 辅助设施

• 9.1 电气设施

  • 9.1.1 煤气储存和输配系统应采用两路独立电源供电，每路

  • 9.1.2 煤气储存和输配系统爆炸危险环境区域划分，应符合

  • 9.1.3 煤气储存和输配系统的照明应符合下列规定：   

  • 9.1.4 煤气柜高度大于或等于45m时应设航空障碍灯。航

  • 9.1.5 煤气储配站内煤气设施应设防雷接地和防静电接地装

  • 9.1.6 加压机和电机等设备的外壳保护接地应符合现行行业

  • 9.1.7 煤气储配站内煤气设施电缆和电线应穿管敷设，导线

  • 9.1.8 露天布置的电气设备其机壳防护等级不应低于IP5

• 9.2 自动化控制与检测

  • 9.2.1 煤气柜的检测和控制项目内容，应符合下列规定：

  • 9.2.2 煤气加压站检测和控制项目内容，应符合下列规定：

  • 9.2.3 煤气混合站应设不同热值煤气的压力、温度和流量测

  • 9.2.4 煤气电除尘器的检测和控制项目内容，应符合本规范

  • 9.2.5 下列设施应设保护接地：     1 仪表外壳、

  • 9.2.6 煤气储存和输送系统宜设远程监控及数据采集系统，

  • 9.2.7 建立EMS系统的企业，对于涉及生产安全和人身安

• 9.3 火灾报警和通信

  • 9.3.1 火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《火灾

  • 9.3.2 煤气储配站的通信设施应符合下列规定：     

• 9.4 消防和给排水设施

  • 9.4.1 煤气储配站内建构(筑)物消防车道的设置应符合现

  • 9.4.2 煤气柜消防车道的设置应符合本规范第3.1.7条

  • 9.4.3 煤气储配站的火灾自动报警系统的设置应符合现行国

  • 9.4.4 煤气储配站的建(构)筑物应配备适当种类和数量的

  • 9.4.5 给排水设施应符合下列规定：     1 生产给

  • 9.4.6 煤气储配站消防给水及消火栓系统的设计，应符合现

• 9.5 采暖与通风

  • 9.5.1 煤气储配站内建(构)筑物宜设采暖，室内采暖计算

  • 9.5.2 控制室、操作室和分析室宜设空气调节设施。

  • 9.5.3 煤气柜外部电梯机房不得使用蒸汽或热水进行采暖。

  • 9.5.4 煤气加压机房、油泵房和外部电梯机房及其他与煤气

  • 9.5.5 煤气储配站的采暖与通风设计，还应符合现行国家标

• 9.6 建筑与结构

  • 9.6.1 煤气储配站厂房火灾危险性分类及建筑物的耐火等级

  • 9.6.2 煤气柜抗震设防类别应为乙类，其抗震设计应符合现

10 安全与环保

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 煤气储存和输配系统设计应采用有利于安全防护与

  • 10.1.2 安全防护与环境保护应与主体工程同时设计、同时

  • 10.1.3 煤气储存和输配系统选址应依据我国现行的安全生

  • 10.1.4 煤气储配站应设在当地全年最小频率风向的上风侧。

• 10.2 安 全

  • 10.2.1 煤气储存设施的安全防护应符合下列规定：   

  • 10.2.2 煤气净化设施的安全防护应符合下列规定：   

  • 10.2.3 煤气混合站的安全防护应符合下列规定：    

  • 10.2.4 煤气加压站的安全防护应符合下列规定：    

  • 10.2.5 煤气管道的安全防护应符合下列规定：     

  • 10.2.6 煤气生产、净化(叫收)、加压混合、储存和使用

• 10.3 环境保护

  • 10.3.1 污染物控制应符合下列规定：     1 当煤

  • 10.3.2 煤气加压站和减压阀组等设计应采取消除噪声的措

附录A 煤气柜用钢材和材料特性表

• A.0.1 钢板钢号、标准及许用最低温度应符合表A.0.1

• A.0.2 无缝钢管钢号、标准及许用最低温度应符合表A.0

• A.0.3 主要型钢钢号、标准及许用最低温度应符合表A.0

• A.0.4 螺栓、螺母性能等级应符合表A.0.4的规定。

• A.0.5 焊材选用应符合表A.0.5的规定。 表A.0.

附录B 多边形稀油柜柜体组成

附录C 圆筒形稀油柜柜体组成

附录D 橡胶膜柜柜体组成

附录E 多边形稀油柜质量要求

• E.0.1 在多边形稀油柜柜体施工全部结束后进行验收有困难

• E.0.2 多边形稀油柜的最终验收内容应按本规范表E.0.

附录F 圆筒形稀油柜质量要求

• F.0.1 在圆筒形稀油柜柜体施工全部结束后进行验收有困难

• F.0.2 圆筒形稀油柜的最终验收内容，除应符合表F.0.

附录G 橡胶膜柜质量要求

• G.0.1 在橡胶膜柜柜体施工全部结束后进行验收有困难的项

• G.0.2 橡胶膜柜的最终验收内容应按表G.0.2的有关规