1 范 围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1    塑料窗

• 3.2    机械式连接

4 分类、规格和标记

• 4.1 分类

  • 4.1.1 按用途分     室外用窗（代号W）和室内用窗

  • 4.1.2 按开启形式分     开启形式与代号应符合表1

• 4.2 规格

  • 4.2.1 窗规格用窗洞口尺寸表示，窗洞口尺寸应符合GB/

  • 4.2.2 窗框厚度系列按窗框型材无拼接组合时的窗框最大厚

• 4.3 标记

5 要 求

• 5.1 材 料

  • 5.1.1 一般要求     塑料窗所用材料及附件应符合有

  • 5.1.2 型材 5.1.2.1 外窗用型材老化时间不应小

  • 5.1.3 增强型钢     增强型钢应满足工程强度设计要

  • 5.1.4 增强型钢用紧固件     增强型钢用紧固件应采

  • 5.1.5 密封材料 5.1.5.1 框扇间密封用胶条回弹

  • 5.1.6 玻璃     玻璃的选用应符合JGJ 113及

• 5.2 外观质量

  • 5.2.1 窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡

  • 5.2.2 焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4mm

• 5.3 窗的装配

  • 5.3.1 窗框、扇、梃应加衬增强型钢，并根据外窗的抗风压

  • 5.3.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间

  • 5.3.3 外窗框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入

  • 5.3.4 彩色外窗应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气

  • 5.3.5 机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接，该

  • 5.3.6 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。

  • 5.3.7 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。

  • 5.3.8 相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4m

  • 5.3.9 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬

  • 5.3.10 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下

  • 5.3.11 推拉窗应有防窗扇脱落装置。

  • 5.3.12 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复

  • 5.3.13 安装滑撑的连接螺钉应全部与框、扇增强型钢可靠

  • 5.3.14 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无

  • 5.3.15 压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角

  • 5.3.16 中空玻璃的安装尺寸应符合图6和表4的要求。玻

• 5.4 性 能

  • 5.4.1 力学性能     外平开窗、内平开窗、内平开下

  • 5.4.2 物理性能 5.4.2.1 抗风压性能     

6 试验方法

• 6.1 材 料

  • 6.1.1 材料及附件的质量验证     窗所用材料及附件

  • 6.1.2 窗用型材 6.1.2.1 型材老化时间按6.1

  • 6.1.3 增强型钢     用精度为0.02mm的游标卡

  • 6.1.4 增强型钢用紧固件     增强型钢用紧固件按6

  • 6.1.5 密封材料 6.1.5.1 框扇间密封胶条按6.

  • 6.1.6 玻璃     玻璃按6.1.1的规定进行验证。

• 6.2 窗试件存放及试验环境

• 6.3 外观质量

• 6.4 窗的装配

  • 6.4.1 用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5m

  • 6.4.2 用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配

  • 6.4.3 目测检查窗框、窗扇、梃排水通道、气压平衡孔。

  • 6.4.4 目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。

  • 6.4.5 目测检查机械式连接的中梃部位联接件的密封。用精

  • 6.4.6 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸

  • 6.4.7 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇对角线之

  • 6.4.8 用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面

  • 6.4.9 用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。

  • 6.4.10 用精度为0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。

  • 6.4.11 手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。

  • 6.4.12 目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。

  • 6.4.13 手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可

  • 6.4.14 目测检查密封条、毛条的装配质量。

  • 6.4.15 用塞尺检测压条角部的装配间隙。

  • 6.4.16 用精度为0.5mm的钢板尺检测玻璃的装配质量。

• 6.5 性 能

  • 6.5.1 力学性能     锁闭器（执手）的开关力、窗的

  • 6.5.2 物理性能 6.5.2.1 抗风压性能 应按GB

7 检验规则

• 7.1 检验类别和项目

  • 7.1.1 产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。

  • 7.1.2 过程检验项目见表15。 表15 过程检验项目

  • 7.1.3 出厂检验和型式检验项目见表16。 表16 出厂

• 7.2 组批与抽样规则

  • 7.2.1 过程检验     过程检验为全数检验。

  • 7.2.2 出厂检验     应在过程检验全部符合要求时进

  • 7.2.3 型式检验     从出厂检验合格的检验批中，按

• 7.3 判定与复检规则

  • 7.3.1 出厂检验 7.3.1.1 外观质量、窗的装配检

  • 7.3.2 型式检验 7.3.2.1 有下列情况之一时应进

8 标志、包装、运输和贮存

• 8.1 标志

  •     8.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内

  •     8.1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合

• 8.2 包装

  •     8.2.1 产品表面应有保护措施，应用对窗不产生污

  •     8.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。

  •     8.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格

• 8.3 运输

  •     8.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持

  •     8.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损

• 8.4 贮存

  •     8.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平

  •     8.4.2 产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源

  •     8.4.3 产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于

附录A 常用材料标准清单

• A.1 型材

• A.2 紧固件及五金附件标准

• A.3 玻璃

• A.4 纱网

• A.5 密封材料

附录B 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法

• B.1 概 述

• B.2 荷载分布与计算

  • B.2.1 荷载分布     建筑外窗在风荷载作用下，承受

  • B.2.2 荷载计算     荷载计算分为以下三种形式：

• B.3 截面特性

  • B.3.1 截面的惯性矩（I） B.3.1.1 当建筑外窗

  • B.3.2 截面的抵抗矩（Wj） B.3.2.1 当建筑外

• B.4 强度计算

  • B.4.1 弯矩（M）的计算 B.4.1.1 简支梁承受矩

  • B.4.2 最大弯曲应力（σmax）按式（B.15）计算。

  • B.4.3 剪力（Q′）的计算 B.4.3.1 简支梁承受

  • B.4.4 最大剪切应力（τmax）按式（B.23）计算

• B.5 最大挠度（FMAX）的计算

  • B.5.1 计算所得的最大挠度ƒmax值应满足式（B.24

  • B.5.2 建筑外窗受力杆件受荷情况近似简化为简支梁上承受

  • B.5.3 建筑外窗受力杆件在集中荷载作用下的示意图见图B

• B.6 联接计算及要求

  • B.6.1 对焊联接的计算     当端部联接采用对焊时，

  • B.6.2 螺栓联接的计算 B.6.2.1 当螺栓联接的横

  • B.6.3 螺栓的允许距离     螺栓的中心距离和中心至

附录C 焊接角最小破坏力的计算

• C.1 焊接角最小破坏力     焊接角最小破坏力的计算公

• C.2 焊接试样 C.2.1 角焊接试样见图C.1。 C.