• 1 总则

    • 1.0.1 为规范油气田集输管道工程的施工,确保工程施工质

    • 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于32MPa,设计温度

    • 1.0.3 油气田集输管道工程的施工除应执行本规范外,尚应

  • 2 术语

    • 2.0.1 油气田集输 oil-gas field gat

    • 2.0.2 采油管道 oil flow pipeline

    • 2.0.3 集油管道 crude gathering pi

    • 2.0.4 采气管道 gas flow pipeline

    • 2.0.5 集气管道 gas gathering pipe

    • 2.0.6 接转站 pumping stations   

    • 2.0.7 公称压力(PN) nominal pressu

  • 3 基本规定

    • 3.0.1 承担油气田集输管道工程施工的企业,应具有国家主

    • 3.0.2 施工单位应具有健全的质量管理体系和职业健康、安

    • 3.0.3 油气集输管道等级分类应符合下列规定:     

    • 3.0.4 油田集输应包括下列管道:     1 采油、注

    • 3.0.5 气田集输应包括下列管道:     1 由气井采

    • 3.0.6 油气田集输管道穿、跨越工程的施工应分别符合现行

    • 3.0.7 油田注水、注聚合物管道施工应符合现行行业标准《

    • 3.0.8 非金属管道工程的施工应符合现行行业标准《非金属

  • 4 材料验收及保管

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 管道组成件的验收,应按设计文件或国家现行标准的

      • 4.1.2 不锈钢、低温钢、耐热钢等合金钢管道组成件材质复

      • 4.1.3 设计文件若有低温冲击值要求,管道组成件的质量文

      • 4.1.4 钢管及管件经检查发现表面缺陷,可修磨,修磨后的

      • 4.1.5 运至现场的防腐管及保温管应进行验收,并应核对钢

      • 4.1.6 当选用新材料时,新材料的性能应符合设计要求。

    • 4.2 管子验收

      • 4.2.1 钢管在使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、夹

      • 4.2.2 钢管复验应符合国家现行有关标准要求。钢管有下列

      • 4.2.3 高压管道钢管应逐根进行外观验收。

      • 4.2.4 钢管复验过程中,对不合格的项目进行加倍复验时,

      • 4.2.5 非金属管质量应符合现行行业标准《非金属管道设计

    • 4.3 管道附件验收

      • 4.3.1 管件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术

      • 4.3.2 管件应逐个进行外观检查,且应符合下列规定:  

      • 4.3.3 冷弯弯管壁厚最大减薄率不应大于公称壁厚的9%,

      • 4.3.4 热煨弯管弯曲处的壁厚减薄率应小于公称壁厚的10

      • 4.3.5 螺栓的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,且应配合

      • 4.3.6 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及

      • 4.3.7 绝缘接头或绝缘法兰质量证明文件内容应至少包含水

    • 4.4 阀门验收

      • 4.4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门应有产品合

      • 4.4.2 阀门安装前应逐个对阀体及袖管进行外观检查,阀门

      • 4.4.3 阀门安装前,应逐个进行强度及严密性试验。不合格

      • 4.4.4 阀门试压应符合下列规定:     1 试压用压

      • 4.4.5 需要做低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封

    • 4.5 焊接材料验收

      • 4.5.1 焊接材料的质量证明文件应齐全,型号、规格应符合

      • 4.5.2 当对焊接材料质量有疑问时,应进行复验。

    • 4.6 防腐、保温材料验收

      • 4.6.1 防腐、保温材料的牌(型)号、性能应符合设计要求

      • 4.6.2 防腐、保温材料应包装完好,标识齐全,并应在有效

      • 4.6.3 防腐、保温材料应按设计要求或国家现行有关标准的

    • 4.7 保管

      • 4.7.1 材料应按产品说明书的要求妥善保管,存放过程中不

      • 4.7.2 防腐保温材料及焊接材料应存放在库房中,其中环氧

      • 4.7.3 钢管、管件、阀门等材料应分类存放,存放场地应平

      • 4.7.4 钢管及附件保管过程中不得混淆或损坏,其标记应明

      • 4.7.5 阀门宜原包装存放,存放时应采取防水措施。

      • 4.7.6 防腐管应同向分层码垛堆放,堆放高度应保证管子不

      • 4.7.7 保温管堆放时不应损伤保温层。

  • 5 交接桩与放线

    • 5.1 交接桩

      • 5.1.1 施工前应进行设计交底,并进行现场交桩。交接桩应

      • 5.1.2 接桩前应准备好木桩、白石灰、皮尺、记录笔、油漆

      • 5.1.3 施工单位应按设计线路平面图、纵断面图进行复查,

    • 5.2 放线

      • 5.2.1 施工单位宜根据管线纵断面设计编制管线施工测量成

      • 5.2.2 放线前应做好线路中心桩的移置,增设控制桩,并做

      • 5.2.3 管沟开挖前应根据设计图或管道测量成果表进行放线

      • 5.2.4 放线时,当管道规格材质及防腐绝缘等级发生变化时

      • 5.2.5 当采用沟上机械化施工时,单根管道施工作业带宽度

      • 5.2.6 沟底加宽余量 K 值应符合表5.2.6的规定:

      • 5.2.7 采用沟下组焊或沟上非机械化组焊的单管施工作业带

      • 5.2.8 当同沟敷设多条管道时,施工作业带的宽度应在本规

      • 5.2.9 对于河流、铁路、公路等穿(跨)越地段及地下水丰

  • 6 施工便道修筑与作业带清理

    • 6.1 施工便道修筑

      • 6.1.1 便道的修筑应选择在施工作业带内或利用已有道路进

      • 6.1.2 便道应平坦,并应具有足够的承载能力。便道的宽度

      • 6.1.3 便道通过小河、沟渠时,应校核桥涵承载能力,应保

      • 6.1.4 便道通过地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施

      • 6.1.5 陡坡地带的便道修筑宜进行降坡处理,也可采取修“

      • 6.1.6 在沙漠地区修筑施工便道、通道时,宜采取铺垫、平

      • 6.1.7 当在水田或高水位地段修筑施工便道时,应采取降低

      • 6.1.8 当管道横坡敷设时,施工便道的修筑应根据土壤的性

      • 6.1.9 在山脊或坡上修筑施工便道时,可采用松动爆破或定

    • 6.2 作业带清理

      • 6.2.1 施工前,应将施工作业带内的建(构)筑物、堆放物

      • 6.2.2 在作业带清理前,施工单位应做好地下交叉穿越电(

      • 6.2.3 地势低洼地区应具备可靠的排水抗洪措施。

      • 6.2.4 沙漠地区作业带清理应紧密结合管线的组焊、挖沟、

  • 7 防腐管运输及布管

    • 7.1 运输

      • 7.1.1 钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具。弯管应采取

      • 7.1.2 在行车、吊装、装卸过程中,施工机具和设备与架空

      • 7.1.3 钢管的运输应符合国家相关部门的规定。拖车与驾驶

      • 7.1.4 装车前,应核对管子的防腐等级、材质、壁厚,不同

      • 7.1.5 运输防腐管时应捆扎牢固,并应对防腐层采取保护措

    • 7.2 布管

      • 7.2.1 布管宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输,不得在

      • 7.2.2 当布管时,应按管口级配、防腐等级标识布管,相邻

      • 7.2.3 当在沟上组焊时,钢管应沿放出的布管线布管。

      • 7.2.4 当在沟下组焊时,宜采用机械运管,沿施工作业带运

      • 7.2.5 当布管时,防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。

      • 7.2.6 坡度较大的地带应采取稳固钢管措施,防止钢管滑动。

      • 7.2.7 当采用沟上布管及组装焊接时,布放管道的边缘至拟

      • 7.2.8 软质垫层中心连线(组装管道中心)至管沟中心线(

  • 8 管道组对、安装

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1 热煨弯管不得切割使用。

      • 8.1.2 冷弯管的加工及验收应符合设计要求的规定,且不得

      • 8.1.3 在管道管端发生变形后,在组对前应先进行校圆;校

      • 8.1.4 坡口形式和组对间隙应符合焊接工艺规程的要求。

      • 8.1.5 管道焊缝上不得开孔,开孔位置与焊缝间距不得小于

      • 8.1.6 阀门及法兰螺栓应采用扭力扳手进行紧固。

    • 8.2 钢管切割及坡口加工

      • 8.2.1 钢管的切割宜采用机械法切割,切口表面质量应符合

      • 8.2.2 管壁厚度大于或等于3.0mm时,应按焊接工艺规

    • 8.3 管道组对及安装

      • 8.3.1 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物

      • 8.3.2 管道转角应符合设计要求。当设计无规定,且管道转

      • 8.3.3 不同壁厚的管道、管件组对时,厚壁端应按焊接工艺

      • 8.3.4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍,且不应

      • 8.3.5 组对时钢管的制管焊缝应错开,错开距离不应小于1

      • 8.3.6 有加固环的管道,加固环的接口与管道主管焊缝的错

      • 8.3.7 管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时,应

      • 8.3.8 当管道壁厚小于16mm时,管道组对错边量应小于

      • 8.3.9 管道上的伴热管安装应符合下列要求:     1

      • 8.3.10 当管道安装工作有间断时,应将组焊完毕的管道端

      • 8.3.11 对同沟敷设的管道,宜符合下列要求:     

      • 8.3.12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间,宜增

      • 8.3.13 法兰密封面应与管道中心线垂直。法兰密封面偏移

      • 8.3.14 阀门的安装应符合下列要求:     1 阀门

    • 8.4 补偿器安装

      • 8.4.1 补偿器的安装应在管道直管段就位后开始施工。

      • 8.4.2 补偿器安装前,应按设计要求或产品说明书规定的数

      • 8.4.3 埋地管道补偿器上下游各2m范围内,不应用较硬的

      • 8.4.4 管道“Ⅱ”形补偿器宜选用整根管煨制,如需接口,

      • 8.4.5 “Ⅱ”形补偿器安装应符合下列要求:     1

    • 8.5 支吊架安装

      • 8.5.1 管道支架应平整、牢固,位置应正确,标高应符合设

      • 8.5.2 管道支、吊架的焊接应符合设计要求。管道与管托等

      • 8.5.3 管道导向支架的导向接合面应平整、洁净、接触良好

      • 8.5.4 管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架;如使用,

      • 8.5.5 固定支架应按设计要求安装,并应在补偿器预补偿前

      • 8.5.6 当保温管道支、吊架和管托施工时,应留出保温操作

      • 8.5.7 管道固定、滑动支架安装的允许偏差应符合表8.5

  • 9 钢管焊接及焊缝质量检验

    • 9.1 一般规定

      • 9.1.1 焊工及无损检测人员应具有相应的资格证书,且应持

      • 9.1.2 焊接工艺评定应符合设计要求或国家现行相关标准要

      • 9.1.3 施工单位应根据工程的实际情况和焊接工艺进行评定

      • 9.1.4 焊接设备仪表及检验器具应经计量检定合格,且应在

      • 9.1.5 焊口应有标识,且应具有可追溯性。

    • 9.2 焊接

      • 9.2.1 焊工应按焊接工艺规程进行施焊。

      • 9.2.2 采用多层焊时,相邻焊层的接头位置应错开20mm

      • 9.2.3 当有下列情况之一且未采取有效防护措施时,不得施

    • 9.3 焊前预热及焊后热处理

      • 9.3.1 要求焊前预热的管道,预热应符合下列要求:   

      • 9.3.2 要求焊后保温或热处理的管道应符合下列要求:  

      • 9.3.3 焊后热处理报告应包含热处理曲线、焊缝编号、热处

      • 9.3.4 焊缝热处理后应进行硬度检查,当设计无规定时,碳

    • 9.4 焊缝返修

      • 9.4.1 焊缝返修应由合格焊工按相应的焊接返修工艺规程进

      • 9.4.2 焊缝返修前应彻底清除焊缝缺陷。

      • 9.4.3 要求焊后热处理的焊缝,返修必须在热处理之前进行。

      • 9.4.4 根部焊缝同一部位应只返修一次,其他焊缝同一部位

      • 9.4.5 焊缝返修应做好记录,焊缝返修记录应至少包括缺陷

    • 9.5 质量检验

      • 9.5.1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验,焊缝外观

      • 9.5.2 焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。

      • 9.5.3 不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标

      • 9.5.4 焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计

      • 9.5.5 当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时,应采

      • 9.5.6 不能试压的管道焊缝应进行100%超声波检测和射

      • 9.5.7 当管道采用全自动焊时,宜进行100%全自动超声

      • 9.5.8 当无损检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊

  • 10 管道防腐保温及补口补伤

    • 10.1 一般规定

      • 10.1.1 管道防腐层宜在预制场进行生产。防腐层的等级及

      • 10.1.2 埋地管道保温宜采用硬质或半硬质保温层,且宜在

      • 10.1.3 凡遇下列情况之一者,应采取有效防护措施,否则

      • 10.1.4 固定墩与管道连接的金属构件的防腐绝缘应符合设

    • 10.2 管道防腐补口及补伤

      • 10.2.1 防腐管道的补口应在焊缝无损检测及焊口热处理合

      • 10.2.2 防腐管道的补伤应在埋地管道回填前完成。

    • 10.3 管道保温层补口及补伤

      • 10.3.1 管道保温应在钢管表面质量检验和防腐合格后进行

      • 10.3.2 工艺管道保温层应符合下列规定:     1

      • 10.3.3 保温管道的补口、补伤应符合下列要求:    

  • 11 管沟开挖

    • 11.1 一般规定

      • 11.1.1 管沟开挖应根据地质条件分别采用机械开挖、人工

      • 11.1.2 管沟开挖前,应进行技术交底,交底内容应包括管

      • 11.1.3 危险性较大的开挖工程施工前应编制专项施工方案

      • 11.1.4 管沟开挖前,应向施工人员说明地下设施的分布情

      • 11.1.5 管沟开挖过程中应采取防止塌方、洪水、影响交通

      • 11.1.6 爆破开挖宜在布管前完成。爆破作业应由有爆破资

      • 11.1.7 管沟开挖验收应由监理组织相关人员进行质量验收。

    • 11.2 管沟

      • 11.2.1 管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的

      • 11.2.2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开

      • 11.2.3 多管同沟敷设时,沟底宽度应在单管沟底宽度的基

      • 11.2.4 石方段管沟深度应符合设计文件要求,当设计无规

      • 11.2.5 冻土地段、淤泥地段、高地下水位地段的管沟,开

    • 11.3 开挖

      • 11.3.1 当一般地段管沟开挖时,应将挖出的土石方堆放到

      • 11.3.2 当开挖管沟时,应注意保护地下文物,一旦发现文

      • 11.3.3 当管道穿越道路、河流、居民密集区等的管沟开挖

      • 11.3.4 当在地下水位较高地段挖沟时,应采取降水或排水

      • 11.3.5 当在弯头(管)处和弹性敷设段开挖管沟时,可适

      • 11.3.6 开挖成型的管沟,应按设计要求进行管沟复测。

    • 11.4 验收

      • 11.4.1 直线段管沟应顺直;曲线段管沟应圆滑过渡,曲率

      • 11.4.2 管沟允许偏差应符合表11.4.2的规定。 表

      • 11.4.3 石方段管沟沟底不应有石块。

      • 11.4.4 管沟开挖后,应及时验收,不符合要求时应及时修

  • 12 管道下沟及管沟回填

    • 12.1 一般规定

      • 12.1.1 沟下组焊的管道在布管前应对管沟进行验收;当沟

      • 12.1.2 在下沟前,应复查管沟深度,沟内不得有塌方、石

      • 12.1.3 在管道下沟前,管道防腐层应使用电火花检漏仪检

    • 12.2 管道下沟

      • 12.2.1 当沟上组焊的管道下沟时宜使用吊管机,吊具宜使

      • 12.2.2 当管道下沟时,应避免与沟壁挂碰,必要时可在沟

      • 12.2.3 当管道下沟时,应由专人统一指挥作业。下沟作业

      • 12.2.4 管道下沟后应复测管顶标高,在竖向曲线段应对曲

      • 12.2.5 管道下沟后中心线的偏移不宜大于250mm,埋

      • 12.2.6 管道下沟后连续段的允许悬空长度应符合表12.

      • 12.2.7 对于沙漠地区、地下水位高、沼泽地区等地基承载

      • 12.2.8 当采用沉管下沟法时,应对下沟过程中管线受力状

      • 12.2.9 沉管下沟过程中,应采取防止管线防腐层损伤的防

      • 12.2.10 在地下水位较高段沉管下沟时,应采取降水或排

    • 12.3 管沟回填

      • 12.3.1 一般地段管道下沟后应及时回填。回填前,如沟内

      • 12.3.2 管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面

      • 12.3.3 管沟回填宜分两次进行,第一次应回填细软土,并

      • 12.3.4 石方段管沟细土应回填到管顶上方300mm后方

      • 12.3.5 下沟管道的端部,应留出30m管段暂不回填。

      • 12.3.6 管沟回填土宜高出地面300mm以上,覆土应与

      • 12.3.7 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等

      • 12.3.8 设计上有特殊要求的地貌,应根据设计要求恢复。

      • 12.3.9 回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟应采取压实

      • 12.3.10 管沟回填土自然沉降实后,应在地面采用低音频

      • 12.3.11 当管道采用土堤埋设时,应符合下列要求:  

  • 13 清管、测径及试压

    • 13.1 一般规定

      • 13.1.1 油气集输管道安装结束后,施工单位应按设计要求

      • 13.1.2 油气集输管道清管及试压宜根据地形、地貌及自然

      • 13.1.3 需进行单体试压的管段应根据设计要求单独进行试

      • 13.1.4 试压介质的选用应符合下列要求:     1

      • 13.1.5 试验用水温度不应低于5℃,试验后应立即将水清

      • 13.1.6 清管试压前应制定安全措施,并应进行必要的应急

      • 13.1.7 管道试压前应先按设计要求进行清管及测径,在清

      • 13.1.8 管道清管前应将不参与试压的设备、仪表和附件等

      • 13.1.9 试压用的压力表或压力记录仪、温度计应检定合格

      • 13.1.10 在集输管道试压前,应安装介质注入管、放空管

      • 13.1.11 试压中如有泄漏,不得带压修补。缺陷修补合格

      • 13.1.12 试压介质应排放在指定地点,并应符合管线所在

      • 13.1.13 试压完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记

      • 13.1.14 产生背压排放时过渡应缓慢,对地形复杂高差较

      • 13.1.15 管道在强度试验过程中,应设立警戒标志,保持

    • 13.2 清管及测径

      • 13.2.1 清管宜选用清管器,当采用通球清管时,清管球充

      • 13.2.2 清管的最大压力不应超过管道设计压力。当清管器

      • 13.2.3 管道试压前,应采用清管球(器)进行清管,清管

      • 13.2.4 在管道清管后,当设计有管道测径要求时,应按设

      • 13.2.5 测径后应检查测径板,如无明显变形、弯曲或大的

      • 13.2.6 收球场地应设置在地势开阔的地方,50m内不得

      • 13.2.7 管道清管和测径合格后,应封闭管道两端,拆除临

    • 13.3 管道的强度及严密性试验

      • 13.3.1 有高差的管道,应考虑静水压的影响;管道试验压

      • 13.3.2 当管道强度试验时,应缓慢升压,压力分别升至试

      • 13.3.3 管道压力试验参数应符合表13.3.3的规定。

      • 13.3.4 以洁净水为试压介质的强度试验应符合下列要求:

      • 13.3.5 管道试压后管内的排水宜采用清管球通球排水。

  • 14 管道干燥

    • 14.0.1 当设计有管道干燥要求时,应按设计文件的要求执

    • 14.0.2 管道干燥应在试压合格后进行。

  • 15 管道附属工程

    • 15.1 线路阀室

      • 15.1.1 阀室的土建工程应符合设计文件的规定。

      • 15.1.2 阀门安装前应熟悉阀门安装说明书,应按制造厂家

      • 15.1.3 阀室内埋地阀门及管道的防腐应在回填前进行电火

      • 15.1.4 管道穿越阀室墙体或基础时应加套管,并应将套管

      • 15.1.5 埋地管道和阀门周围应用细土回填,且应夯实。

      • 15.1.6 阀室安装后应进行吹扫、试压。

    • 15.2 阴极保护

      • 15.2.1 线路阴极保护工程施工及验收应符合现行国家标准

      • 15.2.2 测试桩应经检验合格后方可安装。密封应良好、标

      • 15.2.3 测试引线与管道的连接宜采用铝热焊或铜焊。焊点

      • 15.2.4 阴极保护投入运行前,应做好自然电位测试。

    • 15.3 里程桩、转角桩、测试桩埋设

      • 15.3.1 里程桩、转角桩等各种标志桩埋设前应进行检查验

      • 15.3.2 里程桩、转角桩、标志桩的设置及标记内容与格式

      • 15.3.3 警示牌应采用反光涂料涂刷。

    • 15.4 锚固墩

      • 15.4.1 锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求

      • 15.4.2 锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层应经电火

    • 15.5 穿越地下管、线缆

      • 15.5.1 当管道穿越其他埋地管道、线缆时,应按设计要求

      • 15.5.2 当管道穿越其他地下管道时,其净距不宜小于0.

    • 15.6 水工保护与水土保持

      • 15.6.1 护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水(土)墙、固

      • 15.6.2 线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工,并

      • 15.6.3 湿陷性黄土地区、山区、沙漠等特殊地区宜结合当

      • 15.6.4 农田和林地等在管道施工完毕后应按复垦用途,恢

  • 16 交工验收

    • 16.0.1 油气集输管道工程完工后,应向建设单位申请交工

    • 16.0.2 工程验收时,应提供下列主要技术资料:    

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1.0.1 为规范油气田集输管道工程的施工,确保工程施工质量和安全,制定本规范