1 总则

• 1.0.1 为使钢铁企业原料场工艺设计技术先进、经济适用、

• 1.0.2 本规范适用于新建和改、扩建的大、中型钢铁企业原

• 1.0.3 钢铁企业原料场工艺设计应以保障钢铁企业生产为原

• 1.0.4 本规范规定了钢铁企业原料场工艺设计的基本技术要

• 1.0.5 钢铁企业原料场工艺设计除应符合本规范外，尚应符

2 术语

• 2.0.1 原料场 raw material yard  

• 2.0.2 料条 stock yard     按原料品种

• 2.0.3 料堆 stock pile     原料堆存形

• 2.0.4 贮存天数 storage time     某

• 2.0.5 料场操作系数 operation coeffi

• 2.0.6 系统作业率 operation rate of

• 2.0.7 受料 receiving     接受并卸下由

• 2.0.8 整粒 crushing and screeni

• 2.0.9 混匀 blending     将用户所需的多

3 一般规定

• 3.0.1 原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰焙烧

• 3.0.2 原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符

• 3.0.3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为

• 3.0.4 在改、扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施

• 3.0.5 原料场防火设计应符合国家现行标准《钢铁冶金企业

• 3.0.6 原料场资源综合利用应符合国家现行标准《钢铁工业

• 3.0.7 原料场的环境保护设计应符合国家现行标准《钢铁工

• 3.0.8 原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜

• 3.0.9 料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外

• 3.0.10 原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置

• 3.0.11 原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施

4 受料

• 4.1 基本要求

  • 4.1.1 焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。

  • 4.1.2 受料的带式输送机线应设置计量秤、除铁装置和取样

  • 4.1.3 地下受料槽应设防雨棚，槽壁倾角不宜小于60°。

  • 4.1.4 受料槽口必须设置金属格栅。

  • 4.1.5 受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢箅

• 4.2 船舶受料

  • 4.2.1 与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式

  • 4.2.2 码头及其栈桥的受料带式输送机的两侧（并列多条输

• 4.3 火车受料

  • 4.3.1 火车受料设施宜靠近料场设置。

  • 4.3.2 火车受料设施宜配备的卸车线长度应大于1/2的列

  • 4.3.3 火车受料设备台数及其能力，应满足在规定的时间内

  • 4.3.4 铁路输入的原料量大于或等于300万t/a时，宜

  • 4.3.5 翻车机自动作业线设计应符合以下要求：     

• 4.4 汽车受料

  • 4.4.1 自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m～0.5

  • 4.4.2 受料槽屋面梁底或其他设施底部与汽车卸车时车厢顶

  • 4.4.3 非自卸汽车宜采用机械卸车设备卸车。

5 料场

• 5.1 基本要求

  • 5.1.1 料场宜分为贮料场（包括矿石料场、副原料场）和贮

  • 5.1.2 料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积。

  • 5.1.3 料场计算贮量应是按品种分堆后，所有料堆以理论几

  • 5.1.4 料场贮量计算时，原料的物料特性宜采用本规范附录

  • 5.1.5 原料贮存天数宜符合表5.1.5的规定。 表5.

  • 5.1.6 料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。

  • 5.1.7 料场内的原料应按品种分别堆存，不应混杂。

  • 5.1.8 料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式

  • 5.1.9 料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流

  • 5.1.10 料场宜配备适当的辅助作业设备。

  • 5.1.11 料堆堆底间宜有3m～5m的间距，料条一侧宜留

  • 5.1.12 料场堆料区域必须做地基处理，地基应能承载最大

  • 5.1.13 料条两侧宜设排水沟。

  • 5.1.14 料场应设洒水抑尘设备。

  • 5.1.15 料场外围应设环绕道路，每个料条两端宜与道路相

  • 5.1.16 料场应设置满足夜间作业的照明设施。

  • 5.1.17 贮煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石、上部

  • 5.1.18 宜优先采用堆料机、取料机和堆取料机型料场。

• 5.2 堆料机、取料机和堆取料机型料场

  • 5.2.1 堆、取设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪0.5m～

  • 5.2.2 堆、取设备两端部运行极限位置距相邻建筑物的距离

  • 5.2.3 堆、取设备在走行和回转范围内应有防碰撞措施。

  • 5.2.4 堆、取设备应设可变速走行装置。

  • 5.2.5 堆、取设备道床宜设置装机平台。

• 5.3 装卸桥、抓斗门式起重机和抓斗桥式起重机型料场

  • 5.3.1 装卸桥及抓斗门式起重机跨度不宜大于40m。

  • 5.3.2 地面带式输送机应布置在装卸桥或抓斗门式起重机的

  • 5.3.3 装卸桥和抓斗门式起重机的抓斗正常运行的最高位置

  • 5.3.4 装卸桥和抓斗门式起重机的大车走行轨道的轨顶面宜

  • 5.3.5 在装卸桥和抓斗门式起重机的跨度内不宜布置装、卸

6 整粒

• 6.0.1 进入料场的原料粒度组成不满足用户要求时，宜设置

• 6.0.2 需进行破碎的原料宜设置预先筛分或检查筛分。破碎

• 6.0.3 破碎筛分设备进料端宜设置连续均匀给料设备。

• 6.0.4 振动筛的筛分效率可取85％～90％，固定筛的筛

• 6.0.5 振动筛排料端的料层厚度，在筛矿石时不应大于筛孔

• 6.0.6 原料流进入筛分设备的方向宜与原料在筛分设备系统

• 6.0.7 向破碎机给料的带式输送机线上应设除铁器。

• 6.0.8 向锤式或辊式破碎机给料的带式输送机应与破碎机转

• 6.0.9 当设置多台破碎机而用一条带式输送机绐料时，破碎

• 6.0.10 大型破碎机的基础宜与厂房分开，并宜直接布置在

• 6.0.11 破碎筛分应设除尘设施。

7 混匀

• 7.1 基本要求

  • 7.1.1 新建的中型及以上原料场应设置烧结料混匀设施，改

  • 7.1.2 严寒地区宜采用室内混匀料场，台风频繁地区宜采用

  • 7.1.3 混匀料成品铁分波动的允许偏差范围应为±0.5％

• 7.2 混匀配料槽

  • 7.2.1 混匀配料槽的料仓数量不应少于5个，同时参与配料

  • 7.2.2 混匀配料槽的单个料仓容积应根据原料日使用量确定

  • 7.2.3 混匀配料槽输入系统不宜少于2个，宜在1个系统中

  • 7.2.4 混匀配料槽宜采用双曲线斗嘴和清堵装置。

  • 7.2.5 混匀配料槽料仓存量宜采用称重方式计量。

  • 7.2.6 混匀配料槽宜采用定量圆盘给料装置，其给料能力应

• 7.3 混匀料场

  • 7.3.1 混匀料场应采用纵向平铺堆料-横向全断面取料工艺。

  • 7.3.2 混匀料场的贮存时间宜大于或等于7d。

  • 7.3.3 混匀料场宜采用单条2堆制、2条2堆制，也可采用

  • 7.3.4 混匀料堆宜采用人字形布料，也可采用众字形布料或

  • 7.3.5 混匀料堆宜采用变起点-延时固定终点的堆料方式。

  • 7.3.6 混匀料堆的机械堆积层数不宜少于300层。

  • 7.3.7 混匀料场宜设置端部料返回系统。

  • 7.3.8 混匀取料机宜采用双斗轮式，也可采用滚筒式或刮板

8 输送

• 8.1 输送机线

  • 8.1.1 输送机线的装载点至卸载点间宜选取最短的线路。

  • 8.1.2 带式输送机并列机线不宜超过4条，超过4条时宜按

  • 8.1.3 向原料用户供料的输送机线上应设置计量秤。

  • 8.1.4 向炼铁生产供应落地烧结矿、块矿、球团矿的线路上

  • 8.1.5 喷吹煤品种超过一种时应在输送线路上设置配煤槽，

  • 8.1.6 向焦化配煤槽输煤的线路上宜设置煤一次粉碎设施。

  • 8.1.7 向自备电站输煤的线路上宜设置异物去除装置。

  • 8.1.8 原料场与各用户交接接口宜符合本规范附录B的要求。

  • 8.1.9 带式输送机通廊工艺设计应符合以下要求：    

  • 8.1.10 带式输送机线的辅助设备配置应符合以下要求：

• 8.2 转运站

  • 8.2.1 转运站内应有足够空间安装流程所需的工艺及辅助设

  • 8.2.2 转运站应设置从顶层经各层到底层的楼梯。

  • 8.2.3 转运站内设备四周应有走行通道，通道应满足通行安

  • 8.2.4 转运站宜有适当的设备检修场地。

  • 8.2.5 转运站内移动带式输送机走行范围四周必须设置安全

  • 8.2.6 转运站内宜设置检修用起重设备及检修电源，并宜设

  • 8.2.7 转运站各层富裕面积较多时，宜取消部分无用区域楼

  • 8.2.8 转运站可跨在道路或铁路上方，但净空要求应符合国

• 8.3 料槽仓顶

  • 8.3.1 料槽仓顶应设有房盖，需采暖、防潮、防雨的料槽仓

  • 8.3.2 料槽仓顶应设有直达地面的楼梯。

  • 8.3.3 深料仓应设直爬梯，并在仓顶面设带盖人孔。需要观

  • 8.3.4 料槽仓顶移动卸料设备走行范围必须设置安全栏杆；

  • 8.3.5 料槽仓顶楼板面不宜采用水冲洗，有条件时可采用吸

9 取、制样

• 9.0.1 原料场应设置用于生产管理的机械取样设施。

• 9.0.2 机械取样设施的设计应符合以下要求：     1

• 9.0.3 设置取样设施的带式输送机上宜设料流检测装置。

• 9.0.4 铁矿石的取样和制样方法宜按现行国家标准《铁矿石

• 9.0.5 煤的取样方法宜按现行国家标准《商品煤样采取方法

10 防风、防冻、解冻

• 10.0.1 沿海及多风地区的室外原料场，料堆、大型移动设

• 10.0.2 料堆防风宜设置防风网，也可采用封闭式料场。

• 10.0.3 露天作业的大型设备必须设置测风仪、夹轨器和锚

• 10.0.4 沿海及多风地区码头或料场的露天带式输送机如无

• 10.0.5 严寒地区的原料场应采取以下防冻措施：    

• 10.0.6 严寒地区进入原料场的物料宜采用解冻库解冻，有

• 10.0.7 车辆解冻库配置应符合以下要求：     1

11 自动化控制

• 11.0.1 原料场应根据生产工艺要求、工厂技术及管理水平

• 11.0.2 原料场自动化控制系统应与用户单元的自动化水平

• 11.0.3 中、小型原料场应设置设备级控制（又称基础自动

• 11.0.4 原料场自动化控制系统应实现集中操作、集中监视

• 11.0.5 在原料场控制室必须分系统设置通过硬线直接与相

• 11.0.6 原料场自动化控制系统宜采用中央优先的控制方式。

• 11.0.7 原料场可设置广播呼叫系统及自动广播系统。

• 11.0.8 控制系统应考虑结构的统一化和人机接口的统一化。

• 11.0.9 设备和软件选型应充分考虑先进性、实用性、可靠

• 11.0.10 原料场大型设备（如堆取料机、翻车机等）应具

附录A 常用散状物料特性

附录B 原料场与各用户交接界面