• 1 总则

    • 1.0.1  为规范沥青路面再生技术应用,提高沥青路面再生

    • 1.0.2  本规范适用于各等级公路沥青路面再生技术应用工

    • 1.0.3  沥青路面再生利用包括:厂拌热再生、就地热再生

    • 1.0.4  沥青路面热再生采用道路石油沥青作为再生结合料

    • 1.0.5  采用沥青作为再生结合料的再生工程,宜在10℃

    • 1.0.6  沥青路面再生应用,除应符合本规范的规定外,尚

  • 2 术语、符号

    • 2.1 术语

      • 2.1.1  回收沥青路面材料 reclaimed asp

      • 2.1.2  沥青路面再生 asphalt pavemen

      • 2.1.3  厂拌热再生 central plant ho

      • 2.1.4  就地热再生 hot in-place rec

      • 2.1.5  厂拌冷再生 central plant co

      • 2.1.6  就地冷再生 cold in-place re

      • 2.1.7  沥青再生剂 rejuvenating age

      • 2.1.8  再生混合料 recycled mixture

      • 2.1.9  回收沥青路面材料(RAP)级配 gradat

      • 2.1.10  回收沥青路面材料(RAP)矿料级配 gra

      • 2.1.11  再生混合料级配 gradation of

      • 2.1.12  最佳含水率 optimum water c

      • 2.1.13  乳化沥青 emulsified aspha

      • 2.1.14  泡沫沥青 foamed asphalt  

      • 2.1.15  泡沫沥青膨胀率 maximum expan

      • 2.1.16  泡沫沥青半衰期 half life of

      • 2.1.17  回收沥青路面材料(RAP)掺配比 perc

    • 2.2 符号及代号

  • 3 原路面调查及分析

    • 3.1 一般规定

      • 3.1.1  沥青路面再生工程实施前,应对原路面历史信息、

      • 3.1.2  原路面调查的内容应完整,并进行系统分析和准确

    • 3.2 原路面历史信息调查与分析

      • 3.2.1  收集原路面设计资料、竣工资料等,一般包括原路

      • 3.2.2  收集原路面通车营运期间的养护资料和路面检测资

    • 3.3 原路面状况调查与评价

      • 3.3.1  原路面状况调查内容一般包括:路面状况指数PC

      • 3.3.2  对原路面材料进行取样,取样方法按照附录A进行。

      • 3.3.3  通过对原路面状况的调查、原路面材料的取样和试

    • 3.4 交通量调查

      • 3.4.1  进行交通量调查,为再生路面结构设计和材料设计

      • 3.4.2  通过交通量调查,为再生工程的交通组织方案提供

    • 3.5 技术经济性分析

      • 3.5.1  对可能采用的不同路面维修方法,应进行综合技术

  • 4 材料

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1  沥青路面再生混合料使用的各种材料运至现场后应

      • 4.1.2  不同的回收沥青路面材料(RAP)应分开堆放,

      • 4.1.3  回收沥青路面材料(RAP)、新集料应堆放在预

    • 4.2 道路石油沥青

      • 4.2.1  再生混合料使用的道路石油沥青,以及制作乳化沥

      • 4.2.2  沥青必须按照品种、标号分开存放,在储运、使用

    • 4.3 乳化沥青

      • 4.3.1  厂拌冷再生、就地冷再生使用的乳化沥青材料性能

      • 4.3.2  通常情况下,厂拌冷再生宜采用慢裂型乳化沥青,

      • 4.3.3  乳化沥青应在常温下使用,使用温度不应高于60

    • 4.4 泡沫沥青

      • 4.4.1  厂拌冷再生、就地冷再生使用的泡沫沥青,应满足

    • 4.5 沥青再生剂

      • 4.5.1  沥青再生剂宜满足表4.5.1的要求。 表4.

      • 4.5.2  应根据回收沥青路面材料(RAP)中沥青老化程

    • 4.6 集料

      • 4.6.1  粗细集料质量,应满足现行《公路沥青路面施工技

      • 4.6.2  热再生混合料中新旧集料混合后的集料混合料质量

    • 4.7 水泥、石灰、矿粉

      • 4.7.1  水泥作为再生结合料或者活性添加剂时,可以采用

      • 4.7.2  石灰作为再生结合料或者活性添加剂时,可以采用

      • 4.7.3  再生混合料中使用的填料的质量技术要求,应满足

    • 4.8 水

      • 4.8.1  制作乳化沥青、泡沫沥青用水,以及冷再生用水均

    • 4.9 回收沥青路面材料(RAP)

      • 4.9.1  厂拌再生时,回收沥青路面材料(RAP)必须经

      • 4.9.2  厂拌再生时经过预处理的回收沥青路面材料(RA

  • 5 再生混合料设计

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1  必须在对回收沥青路面材料(RAP)充分调查分

      • 5.1.2  厂拌热再生和就地热再生,以回收沥青路面材料(

    • 5.2 厂拌热再生混合料设计

      • 5.2.1  厂拌热再生混合料设计,按照本规范附录B的设计

      • 5.2.2  厂拌热再生混合料矿料级配工程设计级配范围的确

    • 5.3 就地热再生混合料设计

      • 5.3.1  就地热再生混合料设计,按照本规范附录C的设计

      • 5.3.2  就地热再生混合料矿料级配工程设计级配范围的确

    • 5.4 乳化沥青冷再生混合料设计

      • 5.4.1  使用乳化沥青作为再生结合料的厂拌冷再生、就地

      • 5.4.2  乳化沥青冷再生混合料设计级配范围宜满足表5.

      • 5.4.3  乳化沥青冷再生混合料设计指标应满足表5.4.

      • 5.4.4  乳化沥青冷再生混合料中,乳化沥青添加量折合成

    • 5.5 泡沫沥青冷再生混合料设计

      • 5.5.1  使用泡沫沥青作为再生结合料的厂拌冷再生、就地

      • 5.5.2  泡沫沥青冷再生混合料设计级配范围,宜满足表5

      • 5.5.3  泡沫沥青冷再生混合料设计指标应满足表5.5.

      • 5.5.4  泡沫沥青冷再生混合料中,泡沫沥青添加量折合成

    • 5.6 无机结合料稳定冷再生混合料设计

      • 5.6.1  无机结合料稳定冷再生混合料,按照现行《公路路

      • 5.6.2  用于高速公路和一级公路基层时,再生混合料级配

      • 5.6.3  经配合比设计确定的无机结合料稳定冷再生混合料

  • 6 沥青路面厂拌热再生

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1  厂拌热再生,适用于对各等级公路回收沥青路面材

      • 6.1.2  厂拌热再生,应选择符合要求的回收沥青路面材料

      • 6.1.3  厂拌热再生混合料的分类,按照集料公称最大粒径

    • 6.2 回收沥青路面材料(RAP)的回收

      • 6.2.1  不同的回收沥青路面材料(RAP)应分别回收,

      • 6.2.2  回收沥青路面材料(RAP)在回收和存放时不得

    • 6.3 回收沥青路面材料(RAP)的预处理与堆放

      • 6.3.1  使用推土机、装载机等机具将一个料堆的回收沥青

      • 6.3.2  根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸

      • 6.3.3  经过预处理的回收沥青路面材料(RAP),可用

      • 6.3.4  回收沥青路面材料(RAP)应避免长时间的堆放

      • 6.3.5  使用回收沥青路面材料(RAP)时应从料堆的一

    • 6.4 混合料拌制

      • 6.4.1  厂拌热再生混合料可以选用间歇式拌和设备或连续

      • 6.4.2  回收沥青路面材料(RAP)料仓数量应不少于两

      • 6.4.3  厂拌热再生混合料的生产温度与拌和时间应根据拌

      • 6.4.4  厂拌热再生混合料拌制的其他要求,应符合现行《

    • 6.5 摊铺和压实

      • 6.5.1  厂拌热再生混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料

      • 6.5.2  厂拌热再生混合料摊铺的其他要求,应符合现行《

      • 6.5.3  厂拌热再生混合料的压实温度宜比热拌沥青混合料

      • 6.5.4  厂拌热再生混合料压实的其他要求,应符合现行《

    • 6.6 养生和开放交通

      • 6.6.1  厂拌热再生混合料路面的养生和开放交通,应符合

    • 6.7 施工质量管理

      • 6.7.1  厂拌热再生混合料路面的施工质量管理,应符合现

    • 6.8 检查验收

      • 6.8.1  厂拌热再生混合料路面的检查验收,应符合现行《

  • 7 沥青路面就地热再生

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1  就地热再生适用于仅存在浅层轻微病害的高速公路

      • 7.1.2  沥青路面就地热再生是一种预防性养护技术,再生

      • 7.1.3  沥青路面就地热再生,再生深度一般为20~50

      • 7.1.4  原路面上有稀浆封层、微表处、超薄罩面、碎石封

      • 7.1.5  改性沥青路面的就地热再生,宜进行专门论证。

    • 7.2 施工准备

      • 7.2.1  就地热再生施工前应进行现场周边环境调查,对可

      • 7.2.2  就地热再生施工前,必须对就地热再生无法修复的

      • 7.2.3  原路面特殊部位的预处理:     1  宜用

      • 7.2.4  铺筑试验路段。     就地热再生正式施工前

    • 7.3 再生

      • 7.3.1  清扫路面,画导向线。     清扫路面,避免

      • 7.3.2  路面加热。     1  原路面必须充分加热

      • 7.3.3  路面铣刨。     1  铣刨深度要均匀。铣

      • 7.3.4  再生剂喷洒。     1  再生剂喷洒装置应

      • 7.3.5  拌和。     应保证再生沥青混合料拌和均匀。

    • 7.4 摊铺

      • 7.4.1  摊铺应匀速行进,施工速度宜为1.5~5m/m

      • 7.4.2  应根据再生层厚度调整摊铺熨平板的振捣功率,提

      • 7.4.3  再生混合料的摊铺温度宜控制在120℃~150

    • 7.5 压实

      • 7.5.1  就地热再生混合料的碾压应配套使用大吨位的振动

      • 7.5.2  碾压必须紧跟摊铺进行,使用双钢轮压路机时宜减

      • 7.5.3  对压路机无法压实的局部部位,应选用小型振动压

    • 7.6 开放交通

      • 7.6.1  就地热再生压实完成后,再生层路表温度低于50

    • 7.7 施工质量管理

      • 7.7.1  沥青路面就地热再生施工过程中的材料质量检查,

      • 7.7.2  沥青路面就地热再生需要添加新沥青混合料时,新

      • 7.7.3  沥青路面就地热再生施工过程中的工程质量控制应

    • 7.8 检查验收

      • 7.8.1  就地热再生工程的检查和验收应满足表7.8.1

  • 8 沥青路面厂拌冷再生

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1  厂拌冷再生,适用于对各等级公路的回收沥青路面

      • 8.1.2  厂拌冷再生层施工前,必须确认再生层的下承层满

      • 8.1.3  厂拌冷再生混合料每层压实厚度不宜大于160m

    • 8.2 回收沥青路面材料(RAP)的回收、预处理和堆放

      • 8.2.1  厂拌冷再生中回收沥青路面材料(RAP)的回收

    • 8.3 混合料拌制

      • 8.3.1  对拌和设备的要求:厂拌冷再生宜采用专用拌和设

      • 8.3.2  拌和设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。

      • 8.3.3  拌和时间应适宜,拌和后的冷再生混合料应均匀一

    • 8.4 施工准备

      • 8.4.1  下承层的准备。     下承层应密实平整,强

      • 8.4.2  铺筑试验路段。     铺筑试验路,长度不宜

    • 8.5 摊铺

      • 8.5.1  厂拌冷再生混合料应采用摊铺机摊铺,熨平板不需

      • 8.5.2  摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺,不得随

    • 8.6 压实

      • 8.6.1  根据再生层厚度、压实度等的需要,配备足够数量

      • 8.6.2  直线和不设超高的平曲线段,应由两侧路肩向路中

      • 8.6.3  压路机应以慢而均匀的速度碾压,初压速度宜为1

      • 8.6.4  严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上掉头

    • 8.7 养生及开放交通

      • 8.7.1  冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生,养生时

      • 8.7.2  养生方法。     1  在封闭交通的情况下

      • 8.7.3  养生完成后,在铺筑上层沥青层前应喷洒黏层。

    • 8.8 施工质量管理

      • 8.8.1  施工过程的材料质量控制和检查的项目、频度等应

      • 8.8.2  施工过程的质量控制项目、频度等应满足表8.8

      • 8.8.3  施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表8

    • 8.9 检查验收

      • 8.9.1  厂拌冷再生工程完工后,应将全线以1~3km作

  • 9 沥青路面就地冷再生

    • 9.1 一般规定

      • 9.1.1  沥青路面就地冷再生,适用于一、二、三级公路沥

      • 9.1.2  沥青路面就地冷再生时,再生层的下承层应完好,

      • 9.1.3  就地冷再生层的压实厚度,使用乳化沥青、泡沫沥

      • 9.1.4  使用水泥、石灰等无机结合料作为再生结合料时的

    • 9.2 施工准备

      • 9.2.1  铺筑试验路段。     铺筑试验路,长度不宜

      • 9.2.2  就地冷再生机应满足以下要求:     1 

      • 9.2.3  清除原路面上的杂物,根据再生厚度、宽度、干密

    • 9.3 再生

      • 9.3.1  综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、

      • 9.3.2  在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接,连

      • 9.3.3  启动施工设备,按照设定再生深度对路面进行铣刨

      • 9.3.4  单幅再生至一个作业段终点后,将再生机和罐车等

      • 9.3.5  纵向接缝的位置应避开快、慢车道上车辆行驶的轮

    • 9.4 摊铺

      • 9.4.1  沥青层就地冷再生,摊铺出的混合料不能出现明显

      • 9.4.2  采用摊铺机或者采用带有摊铺装置的再生机进行摊

      • 9.4.3  使用平地机进行摊铺时,应符合下列规定:   

    • 9.5 压实

      • 9.5.1  根据再生层厚度、压实度等的需要,配备足够数量

      • 9.5.2  沥青路面就地冷再生施工必须采用流水作业法,使

      • 9.5.3  初压时混合料的含水率应比最佳含水率大1%~2

      • 9.5.4  碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时,应及

      • 9.5.5  可在碾压结束前用平地机再终平一次,使其纵向顺

      • 9.5.6  其他要求按照本规范第8.6节规定执行。

    • 9.6 养生及开放交通

      • 9.6.1  使用乳化沥青、泡沫沥青的就地冷再生,养生和开

      • 9.6.2  使用无机结合料的全深式就地冷再生,养生和开放

    • 9.7 施工质量管理

      • 9.7.1  施工过程的材料质量控制和检查的项目、频度等应

      • 9.7.2  使用乳化沥青、泡沫沥青时,施工过程的质量控制

      • 9.7.3  施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表9

    • 9.8 检查验收

      • 9.8.1  就地冷再生工程完工后,应将全线以1~3km作

  • 附录A 回收沥青路面材料(RAP)取样与试验分析

    • A.1 现场取样

      • A.1.1  现场取样适用于就地热再生、就地冷再生工程的前

      • A.1.2  取样频率和方法     1  分析路面结构和

    • A.2 拌和场料堆取样

      • A.2.1  拌和场料堆取样适用于厂拌热再生、厂拌冷再生工

      • A.2.2  取样方法参照《公路工程集料试验规程》(JTG

      • A.2.3  根据需要,取得足够数量的回收沥青路面材料(R

    • A.3 试样缩分

      • A.3.1  分料器法:将试样拌匀,通过分料器分成大致相等

      • A.3.2  四分法:将所取试样置于平板上,在自然状态下拌

    • A.4 回收沥青路面材料(RAP)评价

      • A.4.1  含水率     根据烘干前后回收沥青路面材料

      • A.4.2  回收沥青路面材料(RAP)级配     对回

      • A.4.3  砂当量     用4.75mm筛筛除回收沥青

      • A.4.4  回收沥青路面材料(RAP)的沥青含量和性质

      • A.4.5  回收沥青路面材料(RAP)的矿料级配和集料性

  • 附录B 厂拌热再生混合料配合比设计方法

    • B.1 一般规定

      • B.1.1  本方法适用于厂拌热再生密级配沥青混合料及沥青

      • B.1.2  厂拌热再生混合料的配合比设计应通过目标配合比

      • B.1.3  厂拌热再生混合料的目标配合比设计宜按照图B.

      • B.1.4  厂拌热再生混合料配合比设计时,回收沥青路面材

      • B.1.5  厂拌热再生混合料一般采用马歇尔设计方法进行配

      • B.1.6  生产配合比设计可参照本方法规定的步骤进行。

    • B.2 确定工程设计级配范围

    • B.3 确定回收沥青路面材料(RAP)掺配比例

    • B.4 选择新沥青标号和再生剂用量

      • B.4.1  确定再生沥青目标标号 厂拌热再生混合料,目标

      • B.4.2  确定新沥青标号     1  根据回收沥青路

    • B.5 材料取样、试验

    • B.6 估算新沥青用量Pnb及其占总沥青用量的比例

      • B.6.1  估计再生混合料的沥青总用量。回收沥青路面材料

      • B.6.2  估算新沥青用量Pnb。     按照下式计算

      • B.6.3  不同档的回收沥青路面材料(RAP),其沥青含

    • B.7 矿料配合比设计

      • B.7.1  根据回收沥青路面材料(RAP)的老化程度、含

      • B.7.2  将粗、细回收沥青路面材料(RAP)中的矿料分

    • B.8 确定最佳新沥青用量

      • B.8.1  以估算的新沥青用量Pnb为中值,用Pnb、P

      • B.8.2  马歇尔试件制备方法     1  将回收沥青

    • B.9 配合比设计检验

    • B.10 配合比设计报告

  • 附录C 就地热再生混合料配合比设计方法

    • C.1 一般规定

      • C.1.1  本方法适用于就地热再生混合料的配合比设计。

      • C.1.2  就地热再生混合料配合比设计应通过试验路段进行

      • C.1.3  就地热再生混合料的目标配合比设计宜按照图C.

    • C.2 确定工程设计级配范围

      • C.2.1  在规定的级配范围内,根据公路等级、工程性质、

    • C.3 矿料级配设计

      • C.3.1  根据旧沥青路面材料的矿料级配和拟定的设计级配

      • C.3.2  当再生混合料配合比不能满足级配要求时,应综合

      • C.3.3  再生混合料一般需掺加新沥青混合料,以改善原路

    • C.4 确定再生剂用量

      • C.4.1  充分考虑再生路面的气候、交通特点、层位、纵横

      • C.4.2  根据旧沥青再生的目标标号,用如下的试配法进行

      • C.4.3  在满足再生沥青技术指标的前提下,宜少用再生剂

    • C.5 马歇尔试验

      • C.5.1  预估再生混合料的油石比,以此为中值,以一定的

      • C.5.2  按照现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG

    • C.6 确定最佳新沥青用量

      • C.6.1  按照现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG

      • C.6.2  新沥青用量与新集料的比值即为掺加的新沥青混合

    • C.7 配合比设计检验

      • C.7.1  按照现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG

    • C.8 试验路检验再生混合料性能

      • C.8.1  就地热再生混合料的性能必须经试验路检验。

      • C.8.2  试验路检验项目主要有:现场再生沥青的技术指标

  • 附录D 乳化沥青(泡沫沥青)冷再生混合料配合比设计方法

    • D.1 一般规定

      • D.1.1  本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青或者泡

      • D.1.2  厂拌冷再生混合料配合比设计时回收沥青路面材料

      • D.1.3  就地冷再生混合料配合比设计应通过试验路段进行

    • D.2 确定工程设计级配范围

      • D.2.1  在本规范规定的级配范围内,根据公路等级、工程

    • D.3 材料选择与准备

      • D.3.1  配合比设计的各种矿料、回收沥青路面材料(RA

      • D.3.2  使用乳化沥青作为再生结合料时,乳化沥青样品应

      • D.3.3  使用泡沫沥青作为再生结合料时,应首先进行泡沫

      • D.3.4  配合比设计所用材料,其质量应满足本规范的技术

    • D.4 矿料级配设计

      • D.4.1  测得回收沥青路面材料(RAP)、新集料等各组

      • D.4.2  以回收沥青路面材料(RAP)为基础,掺加不同

      • D.4.3  合成级配曲线应平顺。

    • D.5 确定最佳含水率

      • D.5.1  使用乳化沥青时,乳化沥青试验用量可定为4%,

      • D.5.2  使用泡沫沥青时,泡沫沥青试验用量可定为3%,

    • D.6 确定最佳乳化沥青用量OEC和最佳泡沫沥青用量OAC

      • D.6.1  以预估的沥青用量为中值,按照一定间隔变化形成

      • D.6.2  测定试件的毛体积相对密度γf,宜采用现行《公

      • D.6.3  对于乳化沥青混合料,在成型马歇尔试件的同时,

      • D.6.4  将各组油石比试件进行15℃劈裂试验、浸水24

      • D.6.5  根据劈裂强度试验和浸水劈裂强度试验结果(或者

      • D.6.6  使用乳化沥青时,OEC处的混合料空隙率应满足

      • D.6.7  按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

  • 附录E 泡沫沥青发泡试验

    • E.1 一般规定

      • E.1.1  本方法适用于使用泡沫沥青室内发生装置确定泡沫

    • E.2 仪器与材料

      • E.2.1  试验仪器和工具包括:泡沫沥青发生装置、温度计

      • E.2.2  材料:沥青、水。

    • E.3 方法与步骤

      • E.3.1  根据经验和工程条件确定发泡温度,确定3个发泡

      • E.3.2  将沥青加热至试验温度。

      • E.3.3  标定沥青喷射流量,设置计时器,使每次沥青喷射

      • E.3.4  设定水流量计,使水流量达到要求的用水量。

      • E.3.5  制作泡沫沥青:将泡沫沥青喷射到加热至75℃的

      • E.3.6  测定量桶内泡沫沥青最大高度,记录泡沫沥青衰减

      • E.3.7  绘制膨胀率、半衰期随用水量的变化曲线图,确定

      • E.3.8  试验用水量范围内的膨胀率、半衰期不能达到表4

  • 附录F 再生混合料设计参数参考值

    • F.0.1  沥青路面结构设计中,再生层材料的设计参数应采

    • F.0.2  路面结构设计时,在尚无试验数据情况下,可参照

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1.0.1  规范沥青路面再生技术应用,提高沥青路面再生技术水平,保证沥青路面再生工程质量,制定本规范