1 总则

• 1.0.1 为防止或减轻大气与侵蚀性气态介质环境对建筑钢结

• 1.0.2 本规程适用于大气环境或有侵蚀性气态介质环境中建

• 1.0.3 本规程的防腐蚀设防原则和基本规定是根据现行国家

• 1.0.4 钢结构防腐蚀涂装的设计、施工和验收，除应符合本

2 术语

• 2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness cla

• 2.0.2 防护层使用年限 service life of

• 2.0.3 涂装 painting     以各类涂层涂覆

• 2.0.4 钢材表面锈蚀等级 rust grades of

• 2.0.5 钢材表面除锈等级 preparation gr

• 2.0.6 喷射或抛射除锈 blast preparati

• 2.0.7 手工和动力工具除锈 hand or power

• 2.0.8 涂料 coating     涂于物体表面能形

• 2.0.9 涂层配套 coat matching     

• 2.0.10 热喷涂 thermal spraying  

• 2.0.11 热镀锌 hot dip galvanizin

• 2.0.12 附着力 adhesion     涂层与被涂

• 2.0.13 表面粗糙度 surface profile

• 2.0.14 耐候钢 atmospheric corros

• 2.0.15 彩色涂层钢板 prepainted stee

3 环境条件对钢结构腐蚀作用的分类

• 3.0.1 进行钢结构防腐蚀涂装的设计与施工时，所依据的大

• 3.0.2 进行有腐蚀性气态介质作用的工业建筑和构筑物钢结

• 3.0.3 进行冷弯薄壁型钢结构防腐蚀涂装的设计与施工时，

4 防腐蚀涂装工程设计

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理

  • 4.1.2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护

  • 4.1.3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重

  • 4.1.4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行

  • 4.1.5 涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。其底涂应

  • 4.1.6 钢结构表面防护涂层的最小厚度应符合表4.1.6

  • 4.1.7 有条件时，重要承重构件可采用热渗锌防护措施；现

  • 4.1.8 钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火

  • 4.1.9 外露环境或中度以上侵蚀环境中的承重钢结构宜采用

  • 4.1.10 对新设计的钢结构，不宜采用带锈涂料进行除锈涂

  • 4.1.11 对潮湿环境中（相对湿度＞75％）或使用中很难

• 4.2 结构防腐蚀设计

  • 4.2.1 腐蚀性介质环境中钢结构的布置应符合材料集中使用

  • 4.2.2 腐蚀环境中钢结构构件截面形式的选择，应符合下列

  • 4.2.3 轻钢龙骨低层房屋的龙骨钢材应采用符合现行国家标

  • 4.2.4 轻型钢结构屋面、墙面围护结构的防腐蚀设计，应符

  • 4.2.5 预应力钢结构的外露拉索体系应采取可靠的防腐保护

• 4.3 构造与连接

  • 4.3.1 钢结构杆件与节点的构造应便于涂装作业及检查维护

  • 4.3.2 构件截面应避免有难以检查、维护的缝隙与死角；组

  • 4.3.3 应避免或减少易于积尘、积潮的局部封闭空间。构件

  • 4.3.4 钢构件与铝合金构件的接触面，应以铬酸锌底涂与配

  • 4.3.5 钢柱脚埋入地下部分应以强度级别不低于C20的密

  • 4.3.6 焊接材料、紧固件及节点板等连接材料的耐腐蚀性能

  • 4.3.7 所有现场焊缝或补焊焊缝处，均应仔细清理焊渣、污

  • 4.3.8 紧固件连接的防腐蚀构造应符合下列规定：    

5 防腐蚀工程材料

• 5.0.1 用于钢结构防腐蚀涂装工程的材料，必须具有产品质

• 5.0.2 涂料的质量、性能和检验要求，应符合现行行业标准

• 5.0.3 防腐底涂料的选择应符合下列规定：     1

• 5.0.4 钢材基层上防腐面涂料的选择应符合下列规定：  

• 5.0.5 热喷涂锌、铝或锌铝合金所用喷涂材料的质量要求应

• 5.0.6 金属热喷涂层表面所用的封闭涂层可采用磷化底涂料

• 5.0.7 所用镀锌板、镀铝锌板、彩色涂层钢板和耐候钢的质

6 防腐蚀涂装工程施工

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，应符合现行国家标准

  • 6.1.2 施工单位应具有符合国家现行有关标准的质量管理体

  • 6.1.3 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应编制施工方案或涂装

  • 6.1.4 钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有产品质量

  • 6.1.5 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，必须按设计文件的规

  • 6.1.6 钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢构件

  • 6.1.7 钢材表面除锈方法和除锈等级应符合设计要求。设计

  • 6.1.8 涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求，相邻

  • 6.1.9 钢结构防腐蚀涂装施工的环境温度宜为5℃～35℃

  • 6.1.10 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应满足国家有关法律

• 6.2 钢材表面处理

  • 6.2.1 钢材的初始表面锈蚀等级应符合设计要求和国家现行

  • 6.2.2 钢构件表面的除锈处理方法与其质量等级，应符合设

  • 6.2.3 钢材边缘或局部缺陷部位及构件焊缝部位的除锈与其

  • 6.2.4 改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，需重新涂装时

  • 6.2.5 采用防腐蚀涂料涂装时，构件钢材除锈后表面粗糙度

  • 6.2.6 喷射清理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料的种类和

  • 6.2.7 表面清理后应用干燥洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑

  • 6.2.8 热镀锌、热喷锌（或铝）的钢材表面宜采用酸洗除锈

• 6.3 涂装施工

  • 6.3.1 钢结构防腐蚀涂装施工工艺应根据所用涂料的物理性

  • 6.3.2 所有进场的涂装材料，应经现场复检合格后方可使用

  • 6.3.3 涂料的涂装施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或无气喷

  • 6.3.4 钢结构防腐蚀涂装施工时的环境条件，应符合涂料产

  • 6.3.5 钢材表面除锈后不得二次污染，并宜在4h之内进行

  • 6.3.6 工地焊接部位的焊缝两侧宜采用坡口涂料临时保护，

• 6.4 金属热喷涂施工

  • 6.4.1 铝、铝合金或锌合金热喷涂工艺与质量要求，应符合

  • 6.4.2 进场的喷涂金属材料（锌粉、铝粉）、封闭涂料、面

  • 6.4.3 钢构件金属热喷涂方法宜采用无气喷涂工艺，也可采

  • 6.4.4 首次进行热喷涂金属施工时，应先进行喷涂工艺试验

  • 6.4.5 构件钢材表面经喷射处理后，其表面不得二次污染，

  • 6.4.6 金属热喷涂采用的压缩空气应干燥、洁净；喷枪与表

  • 6.4.7 钢结构的现场焊缝两侧，应预留100mm宽度用坡

  • 6.4.8 金属热喷涂层表面应以封闭涂料进行封闭。封闭涂料

• 6.5 安全和环境保护

  • 6.5.1 钢结构防腐蚀涂装施工作业的安全和环境保护，应符

  • 6.5.2 参加涂装作业的操作和管理人员，应持证上岗，施工

  • 6.5.3 涂料、稀释剂和清洁剂等易燃、易爆和有毒材料应进

  • 6.5.4 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不

  • 6.5.5 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、储存、施工及养护过程

  • 6.5.6 在易燃易爆区严禁有电焊或明火操作，并严禁携带火

  • 6.5.7 所有电器设备应绝缘良好，密闭空间涂装作业应使用

  • 6.5.8 高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等

• 6.6 施工质量检验

  • 6.6.1 钢结构防腐蚀涂装施工的质量检验，应在原材料进场

  • 6.6.2 钢材表面和除锈处理后表面质量的检验，应符合表6

  • 6.6.3 钢结构防腐涂层的质量检验要求应符合表6.6.3

7 工程验收

• 7.0.1 钢结构防腐蚀涂装工程应按现行国家标准《钢结构工

• 7.0.2 钢结构防腐蚀涂装工程的验收应提交下列资料：  

• 7.0.3 钢结构工程施工质量验收，应在施工单位自检基础上

• 7.0.4 防腐蚀涂装分项工程检验批，应按钢结构加工的检验

• 7.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：  

• 7.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：     

• 7.0.7 钢结构防腐蚀涂装工程质量的验收必须采用经计量检

• 7.0.8 钢结构防腐蚀涂装工程施工质量未能达到验收标准时

• 7.0.9 钢结构防腐蚀涂装分项工程检验批质量验收，应按表

8 使用期内维护管理

• 8.0.1 在钢结构设计文件的防腐蚀涂装专项内容中，应明确

• 8.0.2 钢结构使用单位应制定相应的维护管理规定，检查维

• 8.0.3 经检查发现涂层有下列劣化情况时，应及时进行局部

• 8.0.4 已使用钢结构在进行防腐蚀涂层的维修施工前，应对

• 8.0.5 对旧有涂层状态检查点应进行定期检查，其检查间隔

• 8.0.6 对旧有涂层进行清理及重新涂装时，可按旧涂层不同

• 8.0.7 在局部去除原有失效涂层时，宜按其表面质量状态合

• 8.0.8 维护涂装及表面处理的施工、质量检验与验收应符合

附录A 常用防腐涂层配套

附录B 露点换算表

附录C 旧有涂层表面状态的检查与等级标准

• C.0.1 旧涂层表面锈蚀率的分级应按表C.0.1确定。

• 图C.0.2 附着力测定法示意 1-透明胶带       

• C.0.3 旧涂层表面劣化（涂膜光泽度、变褪色、粉化程度）