1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     外可视面  external sight

• 3.2     内可视面  internal sight

• 3.3     彩色共挤型材  c0-extruded p

• 3.4     共挤面  co-extruded surf

• 3.5     非共挤面  unco-extruded s

• 3.6     彩色覆膜型材  profiles lami

• 3.7     覆膜面  sight surface la

• 3.8     非覆膜面  sight surface w

• 3.9     彩色涂装型材  profiles with

• 3.10     涂装面  coating surface

• 3.11     非涂装面  uncoating surf

• 3.12     彩色通体型材 all colored p

• 3.13     装饰层  decorative laye

• 3.14     装饰面  decorative surf

• 3.15     非装饰面  undecorative s

• 3.16     基材  basis material  

4 分类与标记

• 4.1 分类

  • 4.1.1  按老化试验时间分类应符合表1的规定。 表1 

  • 4.1.2  型材类别及代号应符合表2的规定。 表2  型

• 4.2 标记

  • 4.2.1  标记方法     产品标记由型材类别代号、装

  • 4.2.2  示例 4.2.2.1  彩色共挤型材示例  

5 要求

• 5.1 材料及基材性能

• 5.2 外观与颜色

  • 5.2.1  外观 5.2.1.1  共挤型材的装饰面应平

  • 5.2.2  颜色 5.2.2.1  彩色型材单一颜色、平

• 5.3 尺寸和偏差

  • 5.3.1  外形尺寸和极限偏差     彩色型材外形尺寸

  • 5.3.2  功能尺寸和偏差     型材功能尺寸及偏差应

  • 5.3.3  主型材的壁厚     主型材的壁厚应符合表6

• 5.4 共挤层厚度

• 5.5 涂层厚度

• 5.6 直线偏差

• 5.7 主型材质量

• 5.8 加热后尺寸变化率

• 5.9 维卡软化温度

• 5.10  简支梁双V缺口冲击强度

• 5.11 主型材的落锤冲击

• 5.12 加热后状态

• 5.13 装饰面附着力

  • 5.13.1  落锤冲击法     在1 500 mm高度

  • 5.13.2  划格法     涂装型材的涂层附着力应为0

  • 5.13.3  膜与基材间的剥离强度     覆膜型材的四

• 5.14 老化

  • 5.14.0    老化试验时间分类见表1，外可视面老化试

  • 5.14.1  老化后冲击强度保留率     老化试验后简

  • 5.14.2  颜色及外观变化 5.14.2.1  单一颜

  • 5.14.3  膜与基材间剥离强度     覆膜型材老化试

  • 5.14.4  附着力     涂装型材老化试验后表面的附

  • 5.14.5  粉化     涂装型材老化试验后表面的粉化

• 5.15 主型材的可焊接性

• 5.16 主型材的短期焊接系数

• 5.17 共挤型材的耐环境应力开裂

• 5.18 涂装型材的涂层硬度

6 试验方法

• 6.1 状态调节和试验环境

• 6.2 材料及基材性能

• 6.3 外观和颜色

  • 6.3.1  外观     在自然光或一个等效的人工光源下

  • 6.3.2  颜色     a)  以△E*表示的颜色变化

• 6.4 尺寸和偏差

  • 6.4.1  外形尺寸、功能尺寸和壁厚     测量外形尺

• 6.5 共挤层厚度

• 6.6 涂层厚度

• 6.7 直线偏差

  • 6.7.1  试样制备 从三根彩色型材上各截取长度为1 0

  • 6.7.2  试验步骤     把试样的凹面放在三级以上的

• 6.8 主型材质量

  • 6.8.1  试样制备     从三根彩色型材上各截取长度

  • 6.8.2  试验步骤     彩色型材的质量用精度不低于

• 6.9 加热后尺寸变化率

  • 6.9.1  试样制备     用机械加工的方法，从三根彩

  • 6.9.2  试验设备     电热鼓风箱，分度值为0.5

  • 6.9.3  试验步骤     用最小精度为0.05 mm

  • 6.9.4  结累和表示     加热后尺寸变化率按式(1

• 6.10 维卡软化温度

• 6.11 简支梁双V缺口冲击强度

  • 6.11.1  试样制备     试样采用双V型缺口，长度

  • 6.11.2  试验设备     冲击试验机应符合ISO

  • 6.11.3  试验条件     跨距L＝40＋0.50m

  • 6.11.4  结采和表示     冲击强度按式(2)计算

• 6.12 主型材的落锤冲击

  • 6.12.1  试样制备     用机械加工的方法，从三根

  • 6.12.2  试验设备     落锤冲击试验机。落锤质量

  • 6.12.3  试验条件     将试样在一100－2℃条

  • 6.12.4  试验步骤     将试样的非装饰面向上放在

  • 6.12.5  结果和表示     观察并记录破裂试样的个

• 6.13 加热后状态

  • 6.13.1  试样制备     用机械加工的方法，从三根

  • 6.13.2  试验设备     电热鼓风箱，分度值为1℃

  • 6.13.3  试验步骤     将试样水平放于(150±

• 6.14 装饰面附着力

  • 6.14.1  落锤冲击法     试验方法见6.12，冲

  • 6.14.2  划格法     按照GB／T 9286规定

  • 6.14.3  膜与基材间剥离强度     制备长度不小于

• 6.15 老化

  • 6.15.0    老化试验按GB／T 16422.2中A

  • 6.15.1  试样制备     测量老化后颜色及外观变化

  • 6.15.2  老化后的冲击强度保留率     试验方法见

  • 6.15.3  颜色及外观变化 6.15.3.1  用△E

  • 6.15.4  膜与基材闻剥离强度     按照6.14.

  • 6.15.5  涂层附着力     按照6.14.2的方法

  • 6.15.6  粉化     按照GB／T 1766中4.

• 6.16 主型材的可焊接性

  • 6.16.1  试样制备     焊角试样为5个，不清理焊

  • 6.16.2  试验设备     用精度为±1％，测量范围

  • 6.16.3  试验步骤     按图5将试样的两端放在活

  • 6.16.4  结果和表示     按式(3)计算受压弯曲

• 6.17 主型材的短期焊接系数

  • 6.17.1  试样制备     型材两截面进行对焊至少应

  • 6.17.2  试验步骤     从型材的非装饰面及装饰面

  • 6.17.3  结果和表示     短期焊接系数的计算见公

• 6.18 共挤型材的耐环境应力开裂

• 6.19 涂装型材涂层的铅笔硬度

7 检验规则

• 7.1 检验分类

  • 7.1.1  出厂检验     出厂检验以批量为单位，检验

  • 7.1.2  型式检验     型式检验项目为要求的全部内

• 7.2 组批与抽样

  • 7.2.1  组批     以同一原料、工艺、配方、规格为

  • 7.2.2  抽样     外观、尺寸检验按GB／T 28

• 7.3 判定规则

  • 7.3.1  合格项的判定 7.3.1.1  外观与尺寸的

  • 7.3.2  合格批的判定     外观、尺寸、其他性能检

8 标志

• 8.1 可视面保护膜

• 8.2 合格证

• 8.3 主型材标识或标签

9 包装、运输和贮存

• 9.1 包装

• 9.2 运输

• 9.3 贮存