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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义、符号
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3.1 术语和定义
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3.1.1 锚具 anchorage 用于保持预应
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3.1.2 夹具 grip 建立或保持预应力筋预应
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3.1.3 连接器 coupler 用于连接预应力
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3.1.4 预应力筋 prestressing tendo
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3.1.5 预应力钢材 prestressing stee
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3.1.6 纤维增强复合材料筋 fiber-reinfor
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3.1.7 预应力筋-锚具组装件 prestressing
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3.1.8 预应力筋-夹具组装件 prestressing
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3.1.9 预应力筋-连接器组装件 prestressin
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3.1.10 拉索 cable 由索体和锚具等零部
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3.1.11 受力长度 tension length
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3.1.12 锚固区 anchorage zone
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3.1.13 锚垫板 bearing plate
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3.1.14 螺旋筋 spiral reinforceme
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3.1.15 内缩 draw-in 预应力筋在锚固
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3.1.16 锚口摩阻损失 prestress loss
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3.2 符号
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4 产品分类、代号与标记
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4.1 产品分类 根据对预应力筋的锚固方式,锚具、
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4.2 代号 锚具、夹具和连接器的代号如表1所示。
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4.3 标记 锚具、夹具和连接器的标记由产品代号、
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4.4 拉索用锚具和连接器 拉索用锚具和连接器的分
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5 一般要求
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5.1 材料
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5.1.1 产品所使用的材料应符合设计要求,并有机
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5.1.2 零件锻造毛坯应符合GB/T 12361
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5.1.3 锚垫板的材料采用灰口铸铁时不应低于HT
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5.2 制造
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5.2.1 产品应按技术文件要求进行加工,切削加工
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5.2.2 螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T 1
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5.2.3 机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不
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5.2.4 产品热处理加工应按技术文件要求进行,并
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5.2.5 锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处
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5.2.6 产品装配应符合JB/T 5000.10
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5.3 外观、尺寸及硬度
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5.3.1 产品的外观应符合技术文件的规定,并应符
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5.3.2 产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。
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5.3.3 产品的硬度应符合技术文件的规定。
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5.4 质量文件
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5.5 其他要求
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5.5.1 锚具 5.5.1.1
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5.5.2 夹具 5.5.2.1
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5.6 拉索用锚具和连接器
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6 要求
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6.1 锚具
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6.1.1 静载锚固性能 6.1.
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6.1.2 疲劳荷载性能 6.1.
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6.1.3 锚固区传力性能 与锚具
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6.1.4 低温锚固性能 非自然条
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6.1.5 锚板强度 6孔及以上的
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6.1.6 内缩量 采用无顶压张拉
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6.1.7 锚口摩阻损失 夹片式锚
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6.1.8 张拉锚固工艺 锚具应满
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6.2 夹具
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6.2.1 夹具的静载锚固性能应符合式(3):
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6.2.2 预应力筋-夹具组装件的破坏形式应是预应
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6.3 连接器
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7 试验方法
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7.1 一般规定
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7.1.1 试验用预应力筋 7.1.1.1 试验用
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7.1.2 试验用预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件
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7.1.3 试验设备及仪器 试验机的测力系统应按照
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7.2 外观、尺寸及硬度检验
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7.2.1 产品外观应用目测法检验;锚板和连接器体应按GB
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7.2.2 产品尺寸应用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规
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7.2.3 硬度检验应根据产品技术文件规定的表面位置、硬度
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7.3 静载锚固性能试验
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7.3.1 预应力筋-锚具或夹具组装件可按图2的装置进行静
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7.3.2 受检预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应安装全
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7.3.3 加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确,将各根
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7.3.4 加载步骤应符合下列规定: a) 对预应
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7.3.5 试验过程中应对下列内容进行测量、观察和记录:
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7.3.6 应进行3个组装件的静载锚固性能试验,全部试验结
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7.3.7 预应力筋为钢绞线时,如果钢绞线在锚具、夹具或连
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7.3.8 检验报告除数据记录外,还应包括破坏部位及形式的
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7.4 疲劳荷载性能试验
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7.4.1 预应力筋-锚具或连接器组装件的疲劳荷载性能试验
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7.4.2 以约100MPa/min的速度加载至试验应力上
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7.4.3 加载频率不应超过500次/min。
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7.4.4 拉索的疲劳荷载性能试验应按拉索的国家现行相关标
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7.4.5 应连续进行3个组装件的疲劳荷载性能试验,试验过
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7.5 锚固区传力性能试验
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7.6 低温锚固性能试验
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7.7 锚板强度检验
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7.7.1 取通过静载锚固性能试验并合格的锚板按图4所示测
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7.7.2 每种型号锚板应测量3件。3件锚板的强度检验结果
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7.8 内缩量试验
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7.9 锚口摩阻损失试验
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7.10 张拉锚固工艺试验
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7.10.1 根据预应力张拉锚固体系的构造,设计制作专门的
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7.10.2 混凝土构件中应包含多种弯曲和直线孔道、锚垫板
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7.10.3 试验时采用的张拉设备及附件应与锚具配套,限位
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7.10.4 按0.2Fptk、0.4Fptk、0.6Fp
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7.10.5 通过张拉锚固工艺试验观察: a) 本
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8 检验规则
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8.1 检验分类
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8.1.1 锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验。
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8.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a
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8.2 检验项目
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8.3 组批和抽样
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8.3.1 出厂检验 8.3.1.1 出厂检验时,
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8.3.2 型式检验 8.3.2.1 对同一系列的
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8.4 检验结果的判定
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8.4.1 出厂检验 8.4.1.1 外观
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8.4.2 型式检验 8.4.2.1 外观、尺寸、
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9 标志、包装、运输和贮存
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9.1 标志
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9.2 包装
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9.2.1 锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理后
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9.2.2 包装箱外壁明显位置上应标明:制造厂名、产
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9.2.3 产品出厂装箱时应附带下列文件,并装入防潮文件
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9.2.4 产品合格证应包括以下内容:
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9.2.5 产品说明书的编制应符合GB/T 9969的规
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9.2.6 产品包装的其他技术条件应符合JB/T
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9.3 运输和贮存
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9.3.1 在运输、贮存过程中,锚具、夹具、连接器
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9.3.2 产品应存放在通风良好、防潮、防晒和防腐
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附录A 锚固区传力性能试验方法
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A.1 一般规定
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A.1.1 对设计方法和材料相同的同一系列夹片式锚
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A.1.2 同一规格产品应进行3个相同混凝土棱柱体
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A.1.3 其他形式的锚具可参照本附录进行试验。
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A.2 混凝土构件制作
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A.2.1 制作的混凝土棱柱体构件中所包含的锚垫板
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A.2.2 混凝土构件的尺寸应符合下列规定:
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A.2.3 沿混凝土构件高度方向应均匀布置箍筋,每
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A.2.4 构件混凝土应按体系允许施加全部预加力时
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A.3 试验方法
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A.3.1 锚固区传力性能试验可按图A.1的装置进
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A.3.2 裂缝宽度测量仪器和应变测量位移计的分辨
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A.3.3 同条件养护混凝土立方体试件的实测平均抗
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A.3.4 加载时应确保混凝土构件受压端面受力均匀
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A.3.5 循环加载过程中,每次加载到上限荷载和下
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A.3.6 当裂缝宽度在荷载达到上限荷载时符合式(
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A.3.7 当应变的增量在荷载达到上限荷载时符合式
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A.3.8 在试验过程中,应对下列内容进行量测、观
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A.4 检验报告
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附录B 低温锚固性能试验方法
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B.1 一般规定
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B.2 试验方法
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B.2.1 可按图B.1的装置进行低温锚固性能试验
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B.2.2 试验加载步骤应符合下列规定:
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B.2.3 试验时应量测、观察并记录下列内容:
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附录C 内缩量试验方法
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C.1 一般规定
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C.1.1 本项试验可在台座或混凝土承压构件上进行
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C.1.2 试验时采用的锚具、张拉机具及附件应配套
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C.1.3 锚具、千斤顶、荷载传感器、预应力筋应同
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C.1.4 预应力筋的内缩量可采用直接测量法或间接
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C.1.5 试验中的张拉控制力Ncon宜取0.8F
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C.1.6 同一规格的锚具应测量3套,并应取其平均
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C.2 直接测量法
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C.2.1 可按图C.1的装置进行测量。
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C.2.2 张拉力达到Ncon并持荷待伸长稳定后,
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C.2.3 应按式(C.1)和式(C.2)计算预应
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C.3 间接测量法
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C.3.1 可按图C.2的装置进行测量。
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C.3.2 安装时应先将加载用千斤顶的活塞伸出适当
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C.3.3 应按式(C.3)计算预应力筋的内缩量。
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附录D 锚口摩阻损失试验方法
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D.1 一般规定
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D.1.1 试验用混凝土承压构件锚固区配筋及构造钢
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D.1.2 试验采用的张拉机具、锚具、锚垫板及附件
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D.1.3 同一规格产品应取3个组装件进行试验。
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D.2 试验方法
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D.2.1 可按图D.1的装置测定锚口摩阻损失,预
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D.2.2 试验应符合下列规定:
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D.2.3 应按式(D.1)分别计算荷载为0.75
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D.2.4 应取3个组装件的锚口摩阻损失率的平均值
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