1 总 则

• 1.0.1 为了统一涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装的技术要求

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的涤纶、锦纶、丙纶

• 1.0.3 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装，应遵守国家基本建

• 1.0.4 安装质量应满足生产工艺和产品质量的要求。

• 1.0.5 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收，除应符

2 基本规定

• 2.1 一般规定

  • 2.1.1 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装现场的质量管理应符

  • 2.1.2 设备安装前后的清洗、吹扫应符合现行国家标准《机

  • 2.1.3 现场安装的设备管道检验标准应符合现行国家标准《

  • 2.1.4 除压力容器焊接工程外，现场组装焊接检验标准应符

  • 2.1.5 承压设备，包括安全装置及监测仪表的安装，应符合

  • 2.1.6 压力管道的安装除应符合本规范第2.1.5条承压

  • 2.1.7 高温连续运转设备紧固螺栓的螺纹应涂抹耐高温防烧

  • 2.1.8 高温连续运转设备安装后应按技术要求进行升温试验

  • 2.1.9 设备安装工程的质量检验应积极采用经国家有关部门

  • 2.1.10 以合同、合同附件或技术文件约定了安装、质量验

  • 2.1.11 设备安装的现场环境应符合设备就位及安装的基本

• 2.2 设备基础

  • 2.2.1 设备基础地平面应符合下列规定：     1 设

  • 2.2.2 设备基础弹线允许偏差应符合表2.2.2规定。

  • 2.2.3 钢结构平台的制作和质量验收除应符合设计要求和现

• 2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆

  • 2.3.1 地脚螺栓施工和设备基础灌浆应符合现行国家标准《

  • 2.3.2 地脚螺栓安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。

  • 2.3.3 斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢

  • 2.3.4 采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。

  • 2.3.5 采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定：   

• 2.4 开箱验收与储存

  • 2.4.1 设备安装前，用户和设备供应商应根据装箱清单、合

  • 2.4.2 设备开箱后应做好交接手续，并明确各自的保管责任。

  • 2.4.3 备品备件、专用工具应由用户分类保管在合适的库房。

  • 2.4.4 设备、安装用零部件等应分类保管在防雨、通风、安

  • 2.4.5 技术资料、图样等资料应由用户及时归档并妥善保管。

  • 2.4.6 设备开箱后应及时展开安装工作。

• 2.5 安全与卫生责任

  • 2.5.1 安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并

  • 2.5.2 用户应在安装现场设置符合规定的灭火器材和安全防

  • 2.5.3 安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生

  • 2.5.4 现场工器具、待安装设备和安装材料等，应由用户或

  • 2.5.5 安装现场不得堆放与安装无关的物品。

  • 2.5.6 用户宜在安装现场设安全生产操作规程宣传栏，并宜

  • 2.5.7 电气焊工、电工、起重工等特种岗位的安装人员，必

  • 2.5.8 安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使

  • 2.5.9 安装人员应负责现场的安全与卫生，完成每项任务后

  • 2.5.10 安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故

  • 2.5.11 安装过程中，进入安装现场的人员应配戴安全帽、

3 前纺设备工程安装

• 3.1 熔体管道

  • 3.1.1 熔体直管、接头、弯管等不得有折皱，内壁光洁度应

  • 3.1.2 熔体管路与纺丝箱体等装置可采用焊接或法兰连接方

  • 3.1.3 熔体管与热媒加热管的同轴度允许偏差不应大于 2

  • 3.1.4 水平走向的熔体管路应保持大于10／1000的坡

  • 3.1.5 熔体管路焊接后的检验与试验应符合现行国家标准《

• 3.2 熔体增压泵、冷却器

  • 3.2.1 熔体增压泵的安装与质量检验应符合下列规定：  

  • 3.2.2 冷却器的安装与质量检验应符合技术文件的有关规定。

• 3.3 振 动 筛

  • 3.3.1 振动筛安装允许偏差应符合表3.3.1的规定。

  • 3.3.2 振动筛支撑弹簧应垂直，弹簧支座与弹簧接触面应水

  • 3.3.3 振动筛进料口中心线与湿切片料仓下料口中心线应重

  • 3.3.4 振动筛下料口中心线与中间料仓进料口中心线应重合。

  • 3.3.5 振动筛空载试运转时间不宜低于2h。空载试运转合

  • 3.3.6 带料试运转结束后，应对振动筛所有紧固部位进行复

• 3.4 切片连续干燥器

  • 3.4.1 安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校

  • 3.4.2 切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2的

  • 3.4.3 切片连续干燥器安装后应进行不小于2h的空载试运

• 3.5 预结晶器

  • 3.5.1 安装前应检查预结晶器机台部件连接处法兰平正度，

  • 3.5.2 预结晶器安装允许偏差应符合表3.5.2的规定。

  • 3.5.3 预结晶器下料口中心线与干燥器进料口中心线应重合。

  • 3.5.4 预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口中心

  • 3.5.5 预结晶器安装后应进行不少于2h的空载试运转。空

• 3.6 中间料仓和旋风分离器

  • 3.6.1 中间料仓进料口中心线与振动筛下料口中心线及脉冲

  • 3.6.2 旋风分离器应竖直安装，且出风口中心延长线与下端

• 3.7 热风循环风机

  • 3.7.1 叶轮旋转方向应与机壳标识的旋转方向一致。

  • 3.7.2 风机主轴应水平。

  • 3.7.3 机壳内应清洁，且未经检查不得通电旋转风机。

  • 3.7.4 风机进出口中心线与风管进出管口的中心线应重合。

  • 3.7.5 风机转子的转动应灵活，且不应有摩擦、碰撞等异常

• 3.8 热风管道及分子筛压缩空气干燥装置

  • 3.8.1 热风管道的安装应符合下列规定：     1 管

  • 3.8.2 分子筛压缩空气干燥装置的安装应符合下列规定：

• 3.9 脉冲发生器

  • 3.9.1 脉冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。

  • 3.9.2 输送管道中心线与脉冲料斗出料口中心线应重合，内

  • 3.9.3 脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线

  • 3.9.4 管道连接处应密封。

• 3.10 罗茨鼓风机

  • 3.10.1 罗茨鼓风机的安装及质量验收应符合现行国家标准

  • 3.10.2 罗茨鼓风机安装后应检查叶轮与机壳的间隙及两叶

• 3.11 切片转鼓干燥器

  • 3.11.1 安装前应检测干燥器连接法兰平正度，校正变形的

  • 3.11.2 切片转鼓干燥器安装允许偏差应符合表3.11.

  • 3.11.3 安装完成后，可采用抽真空或加压方式检测转鼓干

• 3.12 螺杆挤压机

  • 3.12.1 螺杆挤压机的吊装(图3.12.1)应符合下列

  • 3.12.2 螺杆安装前宜清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的

  • 3.12.3 螺杆挤压机安装允许偏差应符合表3.12.3的

  • 3.12.4 螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧

  • 3.12.5 氮气进口不用时，宜用螺塞密封。

  • 3.12.6 螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要

  • 3.12.7 确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检查，

  • 3.12.8 螺杆挤压机升温前，应先打开进料段的冷却水。

  • 3.12.9 在无料状态下，螺杆挤压机不得通电旋转。

• 3.13 熔体过滤器

  • 3.13.1 熔体过滤器与挤出头、熔体管路的连接处应密封良

  • 3.13.2 系统升温后，热媒供热的熔体过滤器密封和循环应

  • 3.13.3 连续式熔体过滤器的切换应灵活、可靠，阀芯位置

  • 3.13.4 熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值应符合表3.1

  • 3.13.5 新滤芯或清洗后的滤芯应经泡检试验合格后再安装。

• 3.14 纺丝箱体

  • 3.14.1 纺丝箱体就位前，应根据纺丝中心线检查和确定螺

  • 3.14.2 纺丝箱体就位安装应遵循下列原则：     1

  • 3.14.3 纺丝箱体安装允许偏差应符合表3.14.3的规

• 3.15 计量泵传动装置

  • 3.15.1 计量泵传动装置应在纺丝箱体就位且固定后安装。

  • 3.15.2 计量泵传动轴轴头插入计量泵泵轴后，两接触端面

  • 3.15.3 计量泵传动装置安装允许偏差应符合表3.15.

  • 3.15.4 纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对计量

  • 3.15.5 在无料状态下，计量泵不得通电旋转；确认计量泵

  • 3.15.6 计量泵传动装置空运转试验宜符合表3.15.6

• 3.16 热媒加热系统

  • 3.16.1 热媒蒸发器的安装及质量验收应符合现行国家标准

  • 3.16.2 需焊接的管材应符合设计规定，标准接头及阀件应

  • 3.16.3 焊接管道前应对管道进行除锈和清洁。

  • 3.16.4 管道焊接坡口高度应符合焊接技术要求。当要求不

  • 3.16.5 热媒加热系统配置的各种仪表应在管道焊接后安装。

  • 3.16.6 热媒加热系统处于循环加热状态时，严禁焊接管道。

  • 3.16.7 热媒加热系统安装结束并经检测后，应通过耐压试

  • 3.16.8 热媒加热系统耐压试验合格后应抽真空，且真空度

  • 3.16.9 热媒加热系统引入热媒后，应按生产工艺要求进行

• 3.17 单体抽吸装置

  • 3.17.1 单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。

  • 3.17.2 各纺丝位的抽吸力应调节一致。

• 3.18 侧吹风窗

  • 3.18.1 侧吹风窗上端面、下端面与其他装置连接处应可靠

  • 3.18.2 侧吹风窗安装允许偏差应符合表3.18.2的规

• 3.19 环吹风冷却装置

  • 3.19.1 环吹风箱与箱体、上垫板、进风道过滤抽屉等部件

  • 3.19.2 纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对环吹

  • 3.19.3 环吹风冷却装置安装允许偏差应符合表3.19.

  • 3.19.4 环吹风装置应使用专用工具安装，并应保证风筒中

  • 3.19.5 环吹风冷却装置安装后应检测环吹风箱与纺丝箱底

• 3.20 甬 道

  • 3.20.1 甬道与其他装置的连接处及每节甬道的连接处均应

  • 3.20.2 甬道安装允许偏差应符合表3.20.2的规定。

• 3.21 上油系统

  • 3.21.1 上油系统安装前应清除油管内的异物。

  • 3.21.2 油嘴上油系统的油箱底面应高于最高的油嘴位置，

  • 3.21.3 上油系统应密封良好，不得滴油、漏油。

  • 3.21.4 油剂泵与电机组装后应转动灵活。

  • 3.21.5 上油系统的安装允许偏差应符合表3.21.5的

  • 3.21.6 在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋转。

• 3.22 长丝卷绕机架

  • 3.22.1 卷绕机架基础底板宜用螺钉调水平，垫板应垫实并

  • 3.22.2 卷绕机架应以纺丝中心线为基准确定安装位置，基

  • 3.22.3 相邻卷绕机架的脚踏平台高度应一致，整条线脚踏

  • 3.22.4 卷绕机架安装允许偏差应符合表3.22.4的规

  • 3.22.5 导丝器、网络器等与丝束接触部件应挂线安装调整。

• 3.23 导 丝 盘

  • 3.23.1 导丝盘表面不应磕碰、损伤。

  • 3.23.2 驱动电机轴连接导丝盘应按左、右旋螺纹安装，螺

  • 3.23.3 导丝盘安装允许偏差应符合表3.23.3的规定

• 3.24 热辊牵伸系统

  • 3.24.1 热辊表面不应磕碰、损伤，各紧固环节不应松动或

  • 3.24.2 分丝辊的分丝角度应符合纺丝工艺要求。

  • 3.24.3 热辊表面对轴线的径向圆跳动应小于0.04mm。

  • 3.24.4 挡风板位置应调整合适，不得接触热辊和分丝辊表

• 3.25 热辊冷却系统

  • 3.25.1 供油管、回油管宜选用内壁光滑的普通水暖钢管。

  • 3.25.2 换热器进水口宜加装流量计或水压表。

  • 3.25.3 换热器出水口应加装节流阀。

  • 3.25.4 供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。

  • 3.25.5 尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径，不得有锐

  • 3.25.6 油泵旋转方向应与泵的标示方向一致，不得在无冷

• 3.26 压缩空气管道

  • 3.26.1 管道内部应洁净；正式通气前应用压缩空气吹扫管

  • 3.26.2 压缩空气管道材质应符合技术要求，网络用压缩空

  • 3.26.3 主管道应保持大于1％的斜度，且进气口应高于出

  • 3.26.4 连接吸枪的支管与主管连接时，接口位置应在主管

  • 3.26.5 与主管道连接的软管连接后应顺畅，弯曲时应有一

  • 3.26.6 供气压力高于设备允许压力时，应加装调压阀。

  • 3.26.7 管道系统应密封良好。

• 3.27 卷 绕 头

  • 3.27.1 卷绕头外观应完好无损。

  • 3.27.2 卷绕头安装后应检查：     1 卷绕头的就

  • 3.27.3 丝路上的导丝器应挂线安装调整。

  • 3.27.4 卷绕头运转前卡盘轴应胀紧筒管。

  • 3.27.5 卷绕头应单台通电确认各项动作，且各项动作应无

  • 3.27.6 卷绕头运转时应无异常声响。

  • 3.27.7 采用油雾润滑的卷绕头，当油雾发生装置启动时间

  • 3.27.8 运转过程中卷绕头振动速度值大于20mm／s时

• 3.28 油雾润滑装置

  • 3.28.1 油雾润滑装置安装位置距润滑点的最远距离不宜大

  • 3.28.2 储油箱浮子开关的上下限位应准确。

  • 3.28.3 所有管道内壁应保持清洁，连接软管前应用压缩空

  • 3.28.4 主回雾管末端应加装油雾回收装置。

  • 3.28.5 主回雾管油雾排出端应低于主回雾管封闭端，且主

  • 3.28.6 软管与主供雾管、主回雾管的连接宜采用快速插接

  • 3.28.7 油雾报警系统应安全可靠。

• 3.29 短纤卷绕机架和短纤牵引机

  • 3.29.1 卷绕机架传动部件转动应灵活。

  • 3.29.2 与卷绕机架配套的管路系统应密封，不得渗漏。

  • 3.29.3 卷绕机架安装允许偏差应符合表3.29.3规定

  • 3.29.4 牵引机安装允许偏差应符合表3.29.4规定。

  • 3.29.5 牵引辊表面对轴线径向圆跳动应小于0.05mm。

• 3.30 短纤喂入机

  • 3.30.1 短纤喂入机安装允许偏差应符合表3.30.1的

  • 3.30.2 喂入轮转向应正确，连续试运转时间应大于8h，

• 3.31 短纤盛丝往复机

  • 3.31.1 圆桶式盛丝桶往复机底部导轨和回转工作台安装允

  • 3.31.2 帘板式盛丝桶往复机的安装应符合下列规定：  

  • 3.31.3 辊筒式盛丝桶往复机的安装应符合下列规定：  

4 后加工设备工程安装

• 4.1 弹力丝机

  • 4.1.1 弹力丝机安装允许偏差应符合表4.1.1规定。

  • 4.1.2 弹力丝机安装结束后，应调整、检查下列关键部件：

  • 4.1.3 弹力丝机的调整、检查结束后，应进行空车试运转且

• 4.2 集束装置

  • 4.2.1 集束装置的安装应符合下列规定：     1 导

  • 4.2.2 集束装置的转动件应转动灵活。

• 4.3 主传动组件

  • 4.3.1 主传动组件安装允许偏差应符合表4.3.1规定。

  • 4.3.2 主传动电机接线应正确，旋转方向应符合设计要求。

  • 4.3.3 主传动组件在和主机连接前，每个传动单元应单独进

• 4.4 牵 伸 机

  • 4.4.1 牵伸机机架安装允许偏差应符合表4.4.1规定。

  • 4.4.2 牵伸机传动箱、导丝辊、牵伸辊安装允许偏差应符合

  • 4.4.3 牵伸机的压辊上升应同步，速度应平稳。

  • 4.4.4 牵伸机辊筒现场安装时，连接螺栓拧紧力矩值应符合

  • 4.4.5 牵伸机导丝辊、牵伸辊表面应清洁、无磕碰。

  • 4.4.6 牵伸机缠丝检测板与牵伸辊的距离应为5mm，且检

  • 4.4.7 牵伸机的润滑油压差报警、低流量报警、超温报警应

  • 4.4.8 牵伸机安装结束后应进行不少于24h的连续空车试

• 4.5 浸浴槽及水浴牵伸槽

  • 4.5.1 浸浴槽及水浴牵伸槽组装后槽体内、外表面应平整，

  • 4.5.2 浸浴槽及水浴牵伸槽槽体及辅槽四周对角线允许偏差

  • 4.5.3 浸浴槽及水浴牵伸槽上盖的开启、闭合应平稳，不得

  • 4.5.4 浸浴槽及水浴牵伸槽槽体、辅槽及循环系统不得渗漏。

  • 4.5.5 槽体长方向中心线与丝束中心线允许偏差应为±1m

  • 4.5.6 槽体上下盖间隙应调整合适，密封条应压紧无缝隙。

• 4.6 牵伸预热箱

  • 4.6.1 牵伸预热箱箱体应光洁，无划痕。

  • 4.6.2 牵伸预热箱箱体安装应符合下列规定：     1

  • 4.6.3 与牵伸预热箱箱体连接的管道应密封，不得渗漏。

• 4.7 紧张热定型机

  • 4.7.1 紧张热定型机安装允许偏差应符合表4.7.1规定

  • 4.7.2 紧张热定型机的辊筒需现场安装时，螺栓拧紧力矩值

  • 4.7.3 紧张热定型机的热定型门安装应符合下列规定：  

  • 4.7.4 紧张热定型机除丝束进出口外，辊筒区域应封闭。

  • 4.7.5 紧张热定型机安装结束后应进行不少于24h的连续

• 4.8 冷却喷淋装置

  • 4.8.1 冷却喷淋装置喷嘴的安装应符合下列规定：    

  • 4.8.2 冷却喷淋装置喷淋箱进出口位置应使丝束顺利通过。

  • 4.8.3 冷却喷淋装置的喷淋管道应用水检测密封性，且不得

  • 4.8.4 冷却喷淋装置的气路应用压缩空气检测密封性，且不

• 4.9 叠丝机和张力架

  • 4.9.1 叠丝机导丝辊、叠丝辊的旋转应灵活。

  • 4.9.2 叠丝机导丝架调节端导轨间隙应为0.2mm～0.

  • 4.9.3 叠丝机电动缸的动作应灵活，速度应平稳。

  • 4.9.4 叠丝机安装允许偏差应符合表4.9.4规定。 表

  • 4.9.5 张力架安装允许偏差应符合表4.9.5规定。 表

• 4.10 蒸汽预热箱

  • 4.10.1 蒸汽预热箱箱体内表面应平整光滑，无划痕和涂迹

  • 4.10.2 蒸汽预热箱箱体长方向中心线与丝束中心线允许偏

  • 4.10.3 蒸汽预热箱连接管道应密封，不得渗漏。

• 4.11 铺丝机、松弛热定型机和导丝架

  • 4.11.1 铺丝机安装应符合下列规定：     1 输送

  • 4.11.2 松弛热定型机安装应符合下列规定：     1

  • 4.11.3 导丝架安装允许偏差应符合表4.11.3规定。

  • 4.11.4 铺丝机、松弛热定型机安装结束后应进行不少于2

• 4.12 上 油 机

  • 4.12.1 油剂箱与铺丝机的连接应牢固可靠。

  • 4.12.2 管道、阀门、仪表接口不得渗漏。

• 4.13 曳引张力机

  • 4.13.1 曳引张力机的张力辊、导丝辊转动应灵活。

  • 4.13.2 曳引张力机的张力辊升降应灵活、平稳。

  • 4.13.3 曳引张力机安装结束后应进行不少于4h的连续空

  • 4.13.4 曳引张力机的曳引辊线速度与切断机线速度应同步。

  • 4.13.5 曳引张力机安装允许偏差应符合表4.13.5规

• 4.14 卷 曲 机

  • 4.14.1 卷曲机转动应灵活。

  • 4.14.2 卷曲填塞箱的间隙应在冷态下粗调，在80℃的热

  • 4.14.3 卷曲机液压、气压动作应准确可靠，且反复动作后

  • 4.14.4 卷曲片冷却油循环与卷曲机的运转应同步。

  • 4.14.5 卷曲机管道系统应符合下列规定：     1

  • 4.14.6 卷曲机安装允许偏差应符合表4.14.6规定。

  • 4.14.7 预热卷曲机应通70℃～80℃的温水，铜块工作

  • 4.14.8 卷曲机安装结束后，应进行不少于2h的空车试运

• 4.15 切 断 机

  • 4.15.1 切断机安装应符合下列规定：     1 压辊

  • 4.15.2 切断机安装允许偏差应符合表4.15.2规定。

  • 4.15.3 切断机安装结束后，应进行不少于4h的连续空车

• 4.16 打 包 机

  • 4.16.1 打包机液压管道与液压站、油缸连接前，应用液压

  • 4.16.2 打包机安装应符合下列规定：     1 转箱

  • 4.16.3 主压缸在最大使用压力下保压时间应大于5min

  • 4.16.4 打包机安装允许偏差宜符合表4.16.4规定。

  • 4.16.4 打包机安装允许偏差宜符合表4.16.4规定。

  • 4.16.5 安装结束后应按打包程序进行机械、电气、液压和

  • 4.16.6 空车试运转完成后，应手工投料连续打包，打包数

5 电气设施工程安装

• 5.1 电气设施及配线敷设

  • 5.1.1 配电柜、控制柜、电线电缆导管等设备设施的安装与

  • 5.1.2 电缆桥架安装除应符合现行国家标准《建筑电气工程

  • 5.1.3 配线规格应符合设计要求，不得用普通线缆替代屏蔽

  • 5.1.4 可能遭受油、油雾、纺丝油剂、单体污染的配线场所

  • 5.1.5 电线、电缆敷设应排列整齐，且动力线与信号线应分

  • 5.1.6 电缆桥架内的电缆总截面积应小于电缆桥架净横截面

  • 5.1.7 在电缆桥架或汇线槽弯曲处应垫绝缘衬垫保护电线电

  • 5.1.8 电线电缆在桥架或汇线槽出线口无专门护口时，应对

  • 5.1.9 电缆桥架内的电线电缆接头宜设置在电缆分支处。电

  • 5.1.10 在电线电缆管道、终端头和接头处应设置标志牌，

• 5.2 电气设备引出端子的接线

  • 5.2.1 电气设备引出端子的接线应符合下列规定：    

  • 5.2.2 可动部位两端的导线应用线卡固定。线缆与运动机件

  • 5.2.3 导线与接线端子连接时，其活动的弯曲半径不应小于

  • 5.2.4 冷压接线端头时，端头、压模的规格应与线芯的截面

  • 5.2.5 铝芯线压接时，应先去除芯线氧化膜，且应涂中性凡

• 5.3 接地与接地线

  • 5.3.1 电气设备和设施必须有效接地。

  • 5.3.2 接地线规格、接地电阻值应符合设计要求。当设计要

  • 5.3.3 接地固定螺栓应配用防松垫圈。

  • 5.3.4 接地、接零方式除应符合现行国家标准《建筑电气工

  • 5.3.5 防静电接地应符合下列规定：     1 防静电

  • 5.3.6 在接收信号的一侧，应将信号线屏蔽层与信号电路基

6 仪表工程安装

• 6.0.1 仪表配管内壁应洁净，安装仪表前应吹扫工艺管道。

• 6.0.2 压缩空气仪表配管、蒸汽仪表配管的安装与质量检验

• 6.0.3 仪表用电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、伴热等安

• 6.0.4 控制室内仪表的安装应符合现行行业标准《石油化工

• 6.0.5 现场仪表的安装除应符合现行行业标准《石油化工仪

7 计算机控制系统

• 7.0.1 计算机控制系统的环境条件应满足技术文件要求。

• 7.0.2 分散型控制系统中央控制室内计算机及相关硬件设备

• 7.0.3 计算机控制系统的接地应符合下列规定：     

• 7.0.4 计算机控制系统应采取必要的抗干扰措施。

• 7.0.5 计算机控制系统的电源线应采用三芯屏蔽电缆线，且

• 7.0.6 计算机控制系统的通信、输入／输出(I／O)接口

• 7.0.7 计算机控制系统屏蔽电缆规格、种类应一致，屏蔽层

8 工艺辅助设备工程安装

• 8.1 油剂调配设备

  • 8.1.1 油剂调配设备安装允许偏差应符合表8.1.1规定

  • 8.1.2 油剂调配设备安装结束后，应对整套设备和输送管道

  • 8.1.3 设备和管道清洗结束后，应模拟调配过程进行大于1

• 8.2 组件处理设备

  • 8.2.1 组件处理设备安装允许偏差应符合表8.2.1规定

  • 8.2.2 组件处理设备安装结束后应进行不少于4h的空载试

9 保温工程

• 9.0.1 设备和管道安装结束且检测合格尚未投料试运转前，

• 9.0.2 保温工程的基本要求除应符合现行国家标准《工业设

• 9.0.3 保温工程的施工与验收除应符合现行国家标准《工业

• 9.0.4 设备、管道保温工程质量应符合现行国家标准《工业

• 9.0.5 设备投入运转后，应对设备、管道的保温效果进行测

10 安装工程系统调整与检测

• 10.1 机械系统调整与检测

  • 10.1.1 工艺调试前，应拉线复核生产线各单元设备之间的

  • 10.1.2 管道系统阀门的开启或闭合应符合技术文件要求。

  • 10.1.3 加热或冷却装置的热胀冷缩形变及对周围装置的影

  • 10.1.4 润滑部位应加入规定牌号的润滑油，且润滑油注入

  • 10.1.5 设备表面需补漆或需其他处理的工作应完成并处于

  • 10.1.6 吸枪、废丝箱等辅助生产装置应准备齐全且处于可

  • 10.1.7 设备铭牌应完整且无污损。

  • 10.1.8 设备及环境卫生应清扫结束，设备处于洁净状态。

  • 10.1.9 水、电、气、汽等公用工程质量应符合技术要求，

  • 10.1.10 设备全部运转时，厂界环境噪声的排放值应符合

• 10.2 电气系统调整与检测

  • 10.2.1 电路绝缘电阻值应符合下列规定：     1

  • 10.2.2 电气控制设备和线路调试后，操作器件、继电器、

  • 10.2.3 电气控制系统各节点的安全保护装置应可靠。

  • 10.2.4 接线端子的接线应正确、可靠，不得有虚接现象。

  • 10.2.5 设备接地应可靠并符合技术要求。

• 10.3 仪表系统调整与检测

  • 10.3.1 仪表零点、量程、线性度等参数，应按仪表技术文

  • 10.3.2 系统回路应统一调校，每块仪表或元件均应进行检

  • 10.3.3 连锁系统的连锁程序应符合技术要求，连锁动作及

  • 10.3.4 具有温度系数的压力仪表或其他检测仪表，应在工

  • 10.3.5 负荷运行时的仪表显示值应在仪表量程允许范围内。

• 10.4 机电联调

  • 10.4.1 温度显示值与设定值偏差应在生产工艺允许范围内。

  • 10.4.2 速度显示值与设定值偏差应在生产工艺允许范围内。

  • 10.4.3 压力显示值与设定值偏差应在生产工艺允许范围内。

  • 10.4.4 用电设备的电压和电流应符合设计要求。

  • 10.4.5 在非正常状态下安全保护装置应有效可靠。

  • 10.4.6 电机的各项参数指标应符合技术文件要求。

11 安装工程验收

• 11.0.1 机电联调及各项工程完成后应及时进行安装工程验

• 11.0.2 安装工程符合工程承包或设备购置合同约定的技术

• 11.0.3 安装工程验收合格，建设、工程承包、设备供应商

• 11.0.4 安装工程验收不合格，应以备忘录形式提出具体整

• 11.0.5 安装工程三次验收，三次整改仍不合格，应视为安

• 11.0.6 安装工程验收资料应由设备使用方负责收集、整理。

• 11.0.7 安装工程验收应提供下列资料或按约定提供资料：