1 总 则

• 1.0.1 为了在汽车加油加气站设计和施工中贯彻国家有关方

• 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的汽车加油站、加气

• 1.0.3 汽车加油加气站的设计和施工，除应符合本规范外，

2 术语、符号和缩略语

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 加油加气站 filling station  

  • 2.1.2 加油站 fuel filling statio

  • 2.1.3 加气站 gas filling station

  • 2.1.4 加油加气合建站 fuel and gas co

  • 2.1.5 站房 station house     用于

  • 2.1.6 加油加气作业区 operational are

  • 2.1.7 辅助服务区 auxiliary service

  • 2.1.8 安全拉断阀 safe-break valve

  • 2.1.9 管道组成件 piping components

  • 2.1.10 工艺设备 process equipment

  • 2.1.11 电动汽车充电设施 EV charging f

  • 2.1.12 卸车点 unloading point   

  • 2.1.13 埋地油罐 buried oil tank  

  • 2.1.14 加油岛 fuel filling islan

  • 2.1.15 汽油设备 gasoline-filling

  • 2.1.16 柴油设备 diesel-filling eq

  • 2.1.17 卸油油气回收系统 vapor recover

  • 2.1.18 加油油气回收系统 vapor recover

  • 2.1.19 橇装式加油装置 portable fuel

  • 2.1.20 自助加油站(区) self-help fue

  • 2.1.21 LPG加气站 LPG filling sta

  • 2.1.22 埋地LPG罐 buried LPG tank

  • 2.1.23 CNG加气站 CNG filling sta

  • 2.1.24 CNG常规加气站 CNG conventio

  • 2.1.25 CNG加气母站 primary CNG fi

  • 2.1.26 CNG加气子站 secondary CNG

  • 2.1.27 LNG加气站 LNG filling sta

  • 2.1.28 L-CNG加气站 L-CNG filling

  • 2.1.29 加气岛 gas filling island

  • 2.1.30 CNG加(卸)气设备 CNG filling

  • 2.1.31 加气机 gas dispenser     

  • 2.1.32 CNG加(卸)气柱 CNG dispensi

  • 2.1.33 CNG储气井 CNG storage wel

  • 2.1.34 CNG储气瓶组 CNG storage bo

  • 2.1.35 CNG固定储气设施 CNG fixed st

  • 2.1.36 CNG储气设施 CNG storage fa

  • 2.1.37 CNG储气设施的总容积 total volu

  • 2.1.38 埋地LNG储罐 buried LNG tan

  • 2.1.39 地下LNG储罐 underground LN

  • 2.1.40 半地下LNG储罐 semi-undergro

  • 2.1.41 防护堤 safety dike     用于

  • 2.1.42 LNG橇装设备 portable equip

• 2.2 符 号

• 2.3 缩 略 语

3 基本规定

• 3.0.1 向加油加气站供油供气，可采取罐车运输、车载储气

• 3.0.2 加油加气站可与电动汽车充电设施联合建站。加油加

• 3.0.3 橇装式加油装置可用于政府有关部门许可的企业自用

• 3.0.4 加油站内乙醇汽油设施的设计，除应符合本规范的规

• 3.0.5 电动汽车充电设施的设计，除应符合本规范的规定外

• 3.0.6 CNG加气站、LNG加气站与城镇天然气储配站、

• 3.0.7 CNG加气站与天然气输气管道场站合建站的设计与

• 3.0.8 加油加气站可经营国家行政许可的非油品业务，站内

• 3.0.9 加油站的等级划分，应符合表3.0.9的规定。

• 3.0.10 LPG加气站的等级划分应符合表3.0.10的

• 3.0.11 CNG加气站储气设施的总容积，应根据设计加气

• 3.0.12 LNG加气站、L-CNG加气站、LNG和L-

• 3.0.13 加油与LPG加气合建站的等级划分，应符合表3

• 3.0.14 加油与CNG加气合建站的等级划分，应符合表3

• 3.0.15 加油与LNG加气、L-CNG加气、LNG／L

• 3.0.16 作为站内储气设施使用的CNG车载储气瓶组拖车

4 站址选择

• 4.0.1 加油加气站的站址选择，应符合城乡规划、环境保护

• 4.0.2 在城市建成区不宜建一级加油站、一级加气站、一级

• 4.0.3 城市建成区内的加油加气站，宜靠近城市道路，但不

• 4.0.4 加油站、加油加气合建站的汽油设备与站外建(构)

• 4.0.5 加油站、加油加气合建站的柴油设备与站外建(构)

• 4.0.6 LPG加气站、加油加气合建站的LPG储罐与站外

• 4.0.7 LPG加气站、加油加气合建站的LPG卸车点、加

• 4.0.8 CNG加气站和加油加气合建站的压缩天然气工艺设

• 4.0.9 加气站、加油加气合建站的LNG储罐、放散管管口

• 4.0.10 本规范表4.0.4～表4.0.9中，设备或建

• 4.0.11 本规范表4.0.4～表4.0.9中，重要公共

• 4.0.12 本规范表4.0.4～表4.0.9中，“明火地

• 4.0.13 架空电力线路不应跨越加油加气站的加油加气作业

• 4.0.14 CNG加气站的橇装设备与站外建(构)筑物的安

5 站内平面布置

• 5.0.1 车辆入口和出口应分开设置。

• 5.0.2 站区内停车位和道路应符合下列规定：     1

• 5.0.3 加油加气作业区与辅助服务区之间应有界线标识。

• 5.0.4 在加油加气合建站内，宜将柴油罐布置在LPG储罐

• 5.0.5 加油加气作业区内，不得有“明火地点”或“散发火

• 5.0.6 柴油尾气处理液加注设施的布置，应符合下列规定：

• 5.0.7 电动汽车充电设施应布置在辅助服务区内。

• 5.0.8 加油加气站的变配电间或室外变压器应布置在爆炸危

• 5.0.9 站房可布置在加油加气作业区内，但应符合本规范第

• 5.0.10 加油加气站内设置的经营性餐饮、汽车服务等非站

• 5.0.11 加油加气站内的爆炸危险区域，不应超出站区围墙

• 5.0.12 加油加气站的工艺设备与站外建(构)筑物之间，

• 5.0.13 加油加气站内设施之间的防火距离，不应小于表5

• 5.0.14 本规范表5.0.13-1和表5.0.13-2

• 5.0.15 加油加气站内爆炸危险区域的等级和范围划分，应

6 加油工艺及设施

• 6.1 油 罐

  • 6.1.1 除橇装式加油装置所配置的防火防爆油罐外，加油站

  • 6.1.2 汽车加油站的储油罐，应采用卧式油罐。

  • 6.1.3 埋地油罐需要采用双层油罐时，可采用双层钢制油罐

  • 6.1.4 单层钢制油罐、双层钢制油罐和内钢外玻璃纤维增强

  • 6.1.5 双层玻璃纤维增强塑料油罐的内、外层壁厚，以及内

  • 6.1.6 与罐内油品直接接触的玻璃纤维增强塑料等非金属层

  • 6.1.7 双层油罐内壁与外壁之间应有满足渗漏检测要求的贯

  • 6.1.8 双层钢制油罐、内钢外玻璃纤维增强塑料双层油罐和

  • 6.1.9 油罐应采用钢制人孔盖。

  • 6.1.10 油罐设在非车行道下面时，罐顶的覆土厚度不应小

  • 6.1.11 当埋地油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，

  • 6.1.12 埋地油罐的人孔应设操作井。设在行车道下面的人

  • 6.1.13 油罐应采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容

  • 6.1.14 设有油气回收系统的加油加气站，其站内油罐应设

  • 6.1.15 与土壤接触的钢制油罐外表面，其防腐设计应符合

• 6.2 加 油 机

  • 6.2.1 加油机不得设置在室内。

  • 6.2.2 加油枪应采用自封式加油枪，汽油加油枪的流量不应

  • 6.2.3 加油软管上宜设安全拉断阀。

  • 6.2.4 以正压(潜油泵)供油的加油机，其底部的供油管道

  • 6.2.5 采用一机多油品的加油机时，加油机上的放枪位应有

  • 6.2.6 位于加油岛端部的加油机附近应设防撞柱(栏)，其

• 6.3 工艺管道系统

  • 6.3.1 油罐车卸油必须采用密闭卸油方式。

  • 6.3.2 每个油罐应各自设置卸油管道和卸油接口。各卸油接

  • 6.3.3 卸油接口应装设快速接头及密封盖。

  • 6.3.4 加油站采用卸油油气回收系统时，其设计应符合下列

  • 6.3.5 加油站宜采用油罐装设潜油泵的一泵供多机(枪)的

  • 6.3.6 加油站采用加油油气回收系统时，其设计应符合下列

  • 6.3.7 油罐的接合管设置应符合下列规定：     1

  • 6.3.8 汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置。通气管管口高

  • 6.3.9 通气管的公称直径不应小于50mm。

  • 6.3.10 当加油站采用油气回收系统时，汽油罐的通气管管

  • 6.3.11 加油站工艺管道的选用，应符合下列规定：   

  • 6.3.12 油罐车卸油时用的卸油连通软管、油气回收连通软

  • 6.3.13 加油站内的工艺管道除必须露出地面的以外，均应

  • 6.3.14 卸油管道、卸油油气回收管道、加油油气回收管道

  • 6.3.15 受地形限制，加油油气回收管道坡向油罐的坡度无

  • 6.3.16 埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设

  • 6.3.17 工艺管道不应穿过或跨越站房等与其无直接关系的

  • 6.3.18 不导静电热塑性塑料管道的设计和安装，除应符合

  • 6.3.19 埋地钢质管道外表面的防腐设计，应符合现行国家

• 6.4 橇装式加油装置

  • 6.4.1 橇装式加油装置的油罐内应安装防爆装置。防爆装置

  • 6.4.2 橇装式加油装置应采用双层钢制油罐。

  • 6.4.3 橇装式加油装置的汽油设备应采用卸油和加油油气回

  • 6.4.4 双壁油罐应采用检测仪器或其他设施对内罐与外罐之

  • 6.4.5 橇装式加油装置的汽油罐应设防晒罩棚或采取隔热措

  • 6.4.6 橇装式加油装置四周应设防护围堰或漏油收集池，防

• 6.5 防渗措施

  • 6.5.1 加油站应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保

  • 6.5.2 采取防止油品渗漏保护措施的加油站，其埋地油罐应

  • 6.5.3 防渗罐池的设计应符合下列规定：     1 防

  • 6.5.4 防渗罐池的各隔池内应设检测立管，检测立管的设置

  • 6.5.5 装有潜油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油机底

  • 6.5.6 采取防渗漏措施的加油站，其埋地加油管道应采用双

  • 6.5.7 双层油罐、防渗罐池的渗漏检测宜采用在线监测系统

  • 6.5.8 既有加油站油罐和管道需要更新改造时，应符合本规

• 6.6 自助加油站(区)

  • 6.6.1 自助加油站(区)应明显标示加油车辆引导线，并应

  • 6.6.2 在加油岛和加油机附近的明显位置，应标示油品类别

  • 6.6.3 不宜在同一加油车位上同时设置汽油、柴油两种加油

  • 6.6.4 自助加油机除应符合本规范第6.2节的规定外，尚

  • 6.6.5 自助加油站应设置视频监视系统，该系统应能覆盖加

  • 6.6.6 自助加油站的营业室内应设监控系统，该系统应具备

  • 6.6.7 经营汽油的自助加油站，应设置加油油气回收系统。

7 LPG加气工艺及设施

• 7.1 LPG储罐

  • 7.1.1 加气站内液化石油气储罐的设计，应符合下列规定：

  • 7.1.2 储罐根部关闭阀门的设置应符合下列规定：    

  • 7.1.3 储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定：

  • 7.1.4 LPG罐测量仪表的设置应符合下列规定：    

  • 7.1.5 LPG储罐严禁设置在室内或地下室内。在加油加气

  • 7.1.6 地上LPG储罐的设置应符合下列规定：     

  • 7.1.7 埋地LPG储罐的设置应符合下列规定：     

  • 7.1.8 埋地LPG储罐采用地下罐池时，应符合下列规定：

  • 7.1.9 储罐应坡向排污端，坡度应为3‰～5‰。

  • 7.1.10 埋地LPG储罐外表面的防腐设计，应符合现行行

• 7.2 泵和压缩机

  • 7.2.1 LPG卸车宜选用卸车泵；LPG储罐总容积大于3

  • 7.2.2 向燃气汽车加气应选用充装泵。充装泵的计算流量应

  • 7.2.3 加气站内所设的卸车泵流量不宜小于300L／mi

  • 7.2.4 设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房

  • 7.2.5 LPG储罐的出液管设置在罐体底部时，充装泵的管

  • 7.2.6 LPG储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路

  • 7.2.7 潜液泵的管路系统设计除应符合本规范第7.2.5

  • 7.2.8 潜液泵宜设超温自动停泵保护装置。电机运行温度至

  • 7.2.9 LPG压缩机进、出口管道阀门及附件的设置，应符

• 7.3 LPG加气机

  • 7.3.1 加气机不得设置在室内。

  • 7.3.2 加气机数量应根据加气汽车数量确定。每辆汽车加气

  • 7.3.3 加气机应具有充装和计量功能，其技术要求应符合下

  • 7.3.4 加气机的液相管道上宜设事故切断阀或过流阀。事故

  • 7.3.5 加气机附近应设置防撞柱(栏)，其高度不应低于0

• 7.4 LPG管道系统

  • 7.4.1 LPG管道应选用10号、20号钢或具有同等性能

  • 7.4.2 管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。

  • 7.4.3 LPG管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。

  • 7.4.4 管子与管子、管子与管件的连接应采用焊接。

  • 7.4.5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接，宜采用法兰

  • 7.4.6 管道系统上的胶管应采用耐LPG腐蚀的钢丝缠绕高

  • 7.4.7 LPG管道宜埋地敷设。当需要管沟敷设时，管沟应

  • 7.4.8 埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下，且覆土厚度(管

  • 7.4.9 埋地管道防腐设计，应符合现行国家标准《钢质管道

  • 7.4.10 液态LPG在管道中的流速，泵前不宜大于1.2

  • 7.4.11 液化石油气罐的出液管道和连接槽车的液相管道上

• 7.5 槽车卸车点

  • 7.5.1 连接LPG槽车的液相管道和气相管道上应设置安全

  • 7.5.2 安全拉断阀的分离拉力宜为400N～600N，关

  • 7.5.3 在LPG储罐或卸车泵的进口管道上应设过滤器。过

8 CNG加气工艺及设施

• 8.1 CNG常规加气站和加气母站工艺设施

  • 8.1.1 天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站

  • 8.1.2 天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低

  • 8.1.3 进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准《车用压

  • 8.1.4 进站天然气含水量不符合现行国家标准《车用压缩天

  • 8.1.5 进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直

  • 8.1.6 压缩机排气压力不应大于25MPa(表压)。

  • 8.1.7 压缩机组进口前应设分离缓冲罐，机组出口后宜设排

  • 8.1.8 设置压缩机组的吸气、排气管道时，应避免振动对管

  • 8.1.9 天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度

  • 8.1.10 压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。

  • 8.1.11 压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机

  • 8.1.12 压缩机组排出的冷凝液应集中处理。

  • 8.1.13 固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。

  • 8.1.14 CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气

  • 8.1.15 此条删除。

  • 8.1.16 储气瓶(组)应固定在独立支架上，地上储气瓶(

  • 8.1.17 固定储气设施应有积液收集处理措施。

  • 8.1.18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上。

  • 8.1.19 储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5×10

  • 8.1.20 储气井的工程设计和建造，应符合国家现行有关标

  • 8.1.21 CNG加(卸)气设备设置应符合下列规定：  

  • 8.1.22 储气瓶(组)的管道接口端不宜朝向办公区、加气

  • 8.1.23 加气设施的计量准确度不应低于1.0级。

• 8.2 CNG加气子站工艺设施

  • 8.2.1 CNG加气子站可采用压缩机增压或液压设备增压的

  • 8.2.2 采用液压设备增压工艺的CNG加气子站，其液压设

  • 8.2.3 CNG加气子站的液压设施应采用防爆电气设备，液

  • 8.2.4 CNG加气子站储气设施、压缩机、加气机、卸气柱

  • 8.2.5 储气瓶(组)的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛

• 8.3 CNG工艺设施的安全保护

  • 8.3.1 天然气进站管道上应设置紧急切断阀。可手动操作的

  • 8.3.2 站内天然气调压计量、增压、储存、加气各工段，应

  • 8.3.3 储气瓶(组)、储气井与加气机或加气柱之间的总管

  • 8.3.4 储气瓶(组)、储气井进气总管上应设安全阀及紧急

  • 8.3.5 加气站内各级管道和设备的设计压力低于来气可能达

  • 8.3.6 加气站内的所有设备和管道组成件的设计压力，应高

  • 8.3.7 加气站内的天然气管道和储气瓶(组)应设置泄压放

  • 8.3.8 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：   

  • 8.3.9 压缩机组运行的安全保护应符合下列规定：    

  • 8.3.10 CNG加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、

  • 8.3.11 CNG加气站内下列位置应设高度不小于0.5m

  • 8.3.12 CNG加气机、加气柱的进气管道上，宜设置防撞

• 8.4 CNG管道及其组成件

  • 8.4.1 天然气管道应选用无缝钢管。设计压力低于4MPa

  • 8.4.2 加气站内与天然气接触的所有设备和管道组成件的材

  • 8.4.3 站内高压天然气管道宜采用焊接连接，管道与设备、

  • 8.4.4 天然气管道宜埋地或管沟充沙敷设，埋地敷设时其管

  • 8.4.5 埋地管道防腐设计，应符合现行国家标准《钢质管道

9 LNG和L-CNG加气工艺及设施

• 9.1 LNG储罐、泵和气化器

  • 9.1.1 加气站、加油加气合建站内LNG储罐的设计，应符

  • 9.1.2 在城市中心区内，各类LNG加气站及加油加气合建

  • 9.1.3 非LNG撬装设备的地上LNG储罐等设备的设置，

  • 9.1.4 地下或半地下LNG储罐的设置，应符合下列规定：

  • 9.1.5 储罐基础的耐火极限不应低于3h。

  • 9.1.6 LNG储罐阀门的设置应符合下列规定：     

  • 9.1.7 LNG储罐的仪表设置应符合下列规定：     

  • 9.1.8 充装LNG汽车系统使用的潜液泵宜安装在泵池内。

  • 9.1.9 L-CNG系统采用柱塞泵输送LNG时，柱塞泵的

  • 9.1.10 气化器的设置应符合下列规定：     1 气

• 9.2 LNG卸车

  • 9.2.1 连接槽车的卸液管道上应设置切断阀和止回阀，气相

  • 9.2.2 LNG卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公

• 9.3 LNG加气区

  • 9.3.1 加气机不得设置在室内。

  • 9.3.2 LNG加气机应符合下列规定：     1 加气

  • 9.3.3 在LNG加气岛上宜配置氮气或压缩空气管吹扫接头

  • 9.3.4 加气机附近应设置防撞(柱)栏，其高度不应小于0

• 9.4 LNG管道系统

  • 9.4.1 LNG管道和低温气相管道的设计，应符合下列规定

  • 9.4.2 阀门的选用应符合现行国家标准《低温阀门技术条件

  • 9.4.3 远程控制的阀门均应具有手动操作功能。

  • 9.4.4 低温管道所采用的绝热保冷材料应为防潮性能良好的

  • 9.4.5 LNG管道的两个切断阀之间应设置安全阀或其他泄

  • 9.4.6 LNG设备和管道的天然气放散应符合下列规定：

  • 9.4.7 当LNG管道需要采用封闭管沟敷设时，管沟应采用

10 消防设施及给排水

• 10.1 灭火器材配置

  • 10.1.1 加油加气站工艺设备应配置灭火器材，并应符合下

  • 10.1.2 其余建筑的灭火器配置，应符合现行国家标准《建

• 10.2 消防给水

  • 10.2.1 加油加气站的LPG设施应设置消防给水系统。

  • 10.2.2 设置有地上LNG储罐的一、二级LNG加气站

  • 10.2.3 加油站、CNG加气站、三级LNG加气站和采用

  • 10.2.4 消防给水宜利用城市或企业已建的消防给水系统。

  • 10.2.5 LPG、LNG设施的消防给水管道可与站内的生

  • 10.2.6 LPG设施的消防给水设计应符合下列规定：  

  • 10.2.7 按本规范第10.2.2条规定应设消防给水系统

  • 10.2.8 消防水泵宜设2台。当设2台消防水泵时，可不设

  • 10.2.9 LPG设施的消防给水系统利用城市消防给水管道

  • 10.2.10 固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不

• 10.3 给排水系统

  • 10.3.1 加油加气站设置的水冷式压缩机系统的压缩机冷却

  • 10.3.2 加油加气站的排水应符合下列规定：     1

11 电气、报警和紧急切断系统

• 11.1 供 配 电

  • 11.1.1 加油加气站的供电负荷等级可为三级，信息系统应

  • 11.1.2 加油站、LPG加气站、加油和LPG加气合建站

  • 11.1.3 加油站、加气站及加油加气合建站的消防泵房、罩

  • 11.1.4 当引用外电源有困难时，加油加气站可设置小型内

  • 11.1.5 加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电

  • 11.1.6 当采用电缆沟敷设电缆时，加油加气作业区内的电

  • 11.1.7 爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路

  • 11.1.8 加油加气站内爆炸危险区域以外的照明灯具，可选

• 11.2 防雷、防静电

  • 11.2.1 钢制油罐、LPG储罐、LNG储罐和CNG储气

  • 11.2.2 加油加气站的电气接地应符合下列规定：    

  • 11.2.3 当LPG储罐的阴极防腐符合下列规定时，可不另

  • 11.2.4 埋地钢制油罐、埋地LPG储罐和埋地LNG储罐

  • 11.2.5 加油加气站内油气放散管在接入全站共用接地装置

  • 11.2.6 当加油加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击

  • 11.2.7 加油加气站的信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢

  • 11.2.8 加油加气站信息系统的配电线路首、末端与电子器

  • 11.2.9 380／220V供配电系统宜采用TN-S系统

  • 11.2.10 地上或管沟敷设的油品管道、LPG管道、LN

  • 11.2.11 加油加气站的汽油罐车、LPG罐车和LNG罐

  • 11.2.12 在爆炸危险区域内工艺管道上的法兰、胶管两端

  • 11.2.13 油罐车卸油用的卸油软管、油气回收软管与两端

  • 11.2.14 采用导静电的热塑性塑料管道时，导电内衬应接

  • 11.2.15 防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。

  • 11.2.16 油品罐车、LPG罐车、LNG罐车卸车场地内

• 11.3 充电设施

  • 11.3.1 户外安装的充电设备的基础应高于所在地坪200

  • 11.3.2 户外安装的直流充电机、直流充电桩和交流充电桩

  • 11.3.3 直流充电机、直流或交流充电桩与站内汽车通道(

• 11.4 报警系统

  • 11.4.1 加气站、加油加气合建站应设置可燃气体检测报警

  • 11.4.2 加气站、加油加气合建站内设置有LPG设备、L

  • 11.4.3 可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于可燃

  • 11.4.4 LPG储罐和LNG储罐应设置液位上限、下限报

  • 11.4.5 报警器宜集中设置在控制室或值班室内。

  • 11.4.6 报警系统应配有不间断电源。

  • 11.4.7 可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合现

  • 11.4.8 LNG泵应设超温、超压自动停泵保护装置。

• 11.5 紧急切断系统

  • 11.5.1 加油加气站应设置紧急切断系统，该系统应能在事

  • 11.5.2 加油泵、LPG泵、LNG泵、LPG压缩机、C

  • 11.5.3 紧急切断系统应至少在下列位置设置启动开关：

  • 11.5.4 紧急切断系统应只能手动复位。

12 采暖通风、建(构)筑物、绿化

• 12.1 采暖通风

  • 12.1.1 加油加气站内的各类房间应根据站场环境、生产工

  • 12.1.2 加油加气站的采暖宜利用城市、小区或邻近单位的

  • 12.1.3 设置在站房内的热水锅炉房(间)，应符合下列规

  • 12.1.4 加油加气站内，爆炸危险区域内的房间或箱体应采

  • 12.1.5 加油加气站室内外采暖管道宜直埋敷设，当采用管

• 12.2 建(构)筑物

  • 12.2.1 加油加气作业区内的站房及其他附属建筑物的耐火

  • 12.2.2 汽车加油、加气场地宜设罩棚，罩棚的设计应符合

  • 12.2.3 加油岛、加气岛的设计应符合下列规定：    

  • 12.2.4 布置有可燃液体或可燃气体设备的建筑物的门窗应

  • 12.2.5 布置有LPG或LNG设备的房间的地坪应采用不

  • 12.2.6 加气站的CNG储气瓶(组)间宜采用开敞式或半

  • 12.2.7 加油加气站内的工艺设备，不宜布置在封闭的房间

  • 12.2.8 当压缩机间与值班室、仪表间相邻时，值班室、仪

  • 12.2.9 站房可由办公室、值班室、营业室、控制室、变配

  • 12.2.10 站房的一部分位于加油加气作业区内时，该站房

  • 12.2.11 辅助服务区内建筑物的面积不应超过本规范附录

  • 12.2.12 站房可与设置在辅助服务区内的餐厅、汽车服务

  • 12.2.13 站房可设在站外民用建筑物内或与站外民用建筑

  • 12.2.14 当加油加气站内的锅炉房、厨房等有明火设备的

  • 12.2.15 加油加气站内不应建地下和半地下室。

  • 12.2.16 位于爆炸危险区域内的操作井、排水井，应采取

• 12.3 绿 化

  • 12.3.1 加油加气站作业区内不得种植油性植物。

  • 12.3.2 LPG加气站作业区内不应种植树木和易造成可燃

13 工程施工

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 承建加油加气站建筑工程的施工单位应具有建筑工

  • 13.1.2 承建加油加气站安装工程的施工单位应具有安装工

  • 13.1.3 从事锅炉、压力容器和压力管道焊接的焊工，应按

  • 13.1.4 无损检测人员应取得相应的资格。

  • 13.1.5 加油加气站工程施工应按工程设计文件及工艺设备

  • 13.1.6 施工单位应编制施工方案，并应在施工前进行设计

  • 13.1.7 施工用设备、检测设备性能应可靠，计量器具应经

  • 13.1.8 加油加气站施工应做好施工记录，其中隐蔽工程施

  • 13.1.9 当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业

  • 13.1.10 施工中的安全技术和劳动保护，应按现行国家标

• 13.2 材料和设备检验

  • 13.2.1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件

  • 13.2.2 材料和设备应具有有效的质量证明文件，并应符合

  • 13.2.3 计量仪器应经过检定，处于合格状态，并应在有效

  • 13.2.4 设备的开箱检验，应由有关人员参加，并应按装箱

  • 13.2.5 可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行

  • 13.2.6 油罐在安装前应进行下列检查：     1 钢

  • 13.2.7 LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶(含瓶口

  • 13.2.8 当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：  

  • 13.2.9 属下列情况之一的储罐，应根据国家现行有关标准

  • 13.2.10 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，

• 13.3 土建工程

  • 13.3.1 工程测量应按现行国家标准《工程测量规范》GB

  • 13.3.2 进行场地平整和土方开挖回填作业时，应采取防止

  • 13.3.3 在地下水位以下开挖土方时，应采取防止周围建(

  • 13.3.4 当设计文件无要求时，场地平土应以不小于2‰的

  • 13.3.5 土方工程应按现行国家标准《建筑地基基础工程施

  • 13.3.6 混凝土设备基础模板、钢筋和混凝土工程施工，除

  • 13.3.7 站房及其他附属建筑物的基础、构造柱、圈梁、模

  • 13.3.8 防渗混凝土的施工应符合现行国家标准《地下工程

  • 13.3.9 站房及其他附属建筑物的屋面工程、地面工程和建

  • 13.3.10 钢结构的制作、安装应符合现行国家标准《钢结

  • 13.3.11 站区建筑物的采暖和给排水施工，应按现行国家

  • 13.3.12 站区混凝土地面施工，应符合国家现行标准《公

• 13.4 设备安装工程

  • 13.4.1 加油加气站工程所用的静设备宜在制造厂整体制造。

  • 13.4.2 静设备的安装应符合现行国家标准《石油化工静设

  • 13.4.3 油罐和液化石油气罐安装就位后，应按本规范第1

  • 13.4.4 静设备封孔前应清除内部的泥沙和杂物，并应经建

  • 13.4.5 CNG储气瓶(组)的安装应符合设计文件的要求。

  • 13.4.6 CNG储气井的建造除应符合现行行业标准《高压

  • 13.4.7 LNG储罐在预冷前罐内应进行干燥处理，干燥后

  • 13.4.8 加油机、加气机安装应按产品使用说明书的要求进

  • 13.4.9 机械设备安装应符合现行国家标准《机械设备安装

  • 13.4.10 压缩机与泵的安装应符合现行国家标准《风机、

  • 13.4.11 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检

  • 13.4.12 压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器并更

• 13.5 管道工程

  • 13.5.1 与储罐连接的管道应在储罐安装就位并经注水或承

  • 13.5.2 热塑性塑料管道安装完后，埋地部分的管道应将管

  • 13.5.3 在安装带导静电内衬的热塑性塑料管道时，应确保

  • 13.5.4 可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过

  • 13.5.5 可燃介质管道焊接接头无损检测方法应符合设计文

  • 13.5.6 每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百分率，

  • 13.5.7 可燃介质管道焊接接头抽样检验，有不合格时，应

  • 13.5.8 可燃介质管道上流量计孔板上、下游直管的长度，

  • 13.5.9 加油站工艺管道系统安装完成后，应进行压力试验

  • 13.5.10 LPG、CNG、LNG管道系统安装完成后，

  • 13.5.11 压力试验过程中有泄漏时，不得带压处理。缺陷

  • 13.5.12 可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲

  • 13.5.13 可燃介质管道系统试压合格后，应用洁净水进行

  • 13.5.14 可燃介质管道系统采用水冲洗时，应目测排出口

  • 13.5.15 可燃介质管道系统应以设计压力进行严密性试验

  • 13.5.16 LNG管道系统在预冷前应进行干燥处理，干燥

  • 13.5.17 油气回收管道系统安装、试压、吹扫完毕之后和

  • 13.5.18 可燃介质管道工程的施工，除应符合本节的规定

• 13.6 电气仪表安装工程

  • 13.6.1 盘、柜及二次回路结线的安装除应符合现行国家标

  • 13.6.2 电缆施工除应符合现行国家标准《电气装置安装工

  • 13.6.3 照明施工应按现行国家标准《建筑电气工程施工质

  • 13.6.4 接地装置的施工除应符合现行国家标准《电气装置

  • 13.6.5 设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。

  • 13.6.6 所有导电体在安装完成后应进行接地检查，接地电

  • 13.6.7 爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除应符合现行

  • 13.6.8 仪表的安装调试除应符合现行行业标准《石油化工

  • 13.6.9 信息系统的通信线和电源线在室内敷设时，宜采用

  • 13.6.10 信息系统的电源线和通信线不应敷设在同一镀锌

• 13.7 防腐绝热工程

  • 13.7.1 加油加气站设备和管道的防腐蚀要求，应符合设计

  • 13.7.2 加油加气站设备的防腐蚀施工，应符合现行行业标

  • 13.7.3 加油加气站管道的防腐蚀施工，应符合现行国家标

  • 13.7.4 当环境温度低于5℃、相对湿度大于80％或在雨

  • 13.7.5 进行防腐蚀施工时，严禁在站内距作业点18.5

  • 13.7.6 已在车间进行防腐蚀处理的埋地金属设备和管道，

  • 13.7.7 设备和管道的绝热应符合现行国家标准《工业设备

• 13.8 交工文件

  • 13.8.1 施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应

  • 13.8.2 工程交工验收时，施工单位应提交下列资料：  

附录A 计算间距的起止点

• A.0.1 站址选择、站内平面布置的安全间距和防火间距起止

附录B 民用建筑物保护类别划分

• B.0.1 重要公共建筑物，应包括下列内容：     1

• B.0.2 除重要公共建筑物以外的下列建筑物，应划分为一类

• B.0.3 除重要公共建筑物和一类保护物以外的下列建筑物，

• B.0.4 除重要公共建筑物、一类和二类保护物以外的建筑物

附录C 加油加气站内爆炸危险区域的等级和范围划分

• C.0.1 爆炸危险区域的等级定义，应符合现行国家标准《爆

• C.0.2 汽油、LPG和LNG设施的爆炸危险区域内地坪以

• C.0.3 埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分(图C.0.3

• C.0.4 汽油的地面油罐、油罐车和密闭卸油口的爆炸危险区

• C.0.5 汽油加油机爆炸危险区域划分(图C.0.5)，应

• C.0.6 LPG加气机爆炸危险区域划分(图C.0.6)，

• C.0.7 埋地LPG储罐爆炸危险区域划分(图C.0.7)

• C.0.8 地上LPG储罐爆炸危险区域划分(图C.0.8)

• C.0.9 露天或棚内设置的LPG泵、压缩机、阀门、法兰或

• C.0.10 LPG压缩机、泵、法兰、阀门或类似附件的房间

• C.0.11 室外或棚内CNG储气瓶(组)、储气井、车载储

• C.0.12 CNG压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间爆炸

• C.0.13 露天(棚)设置的CNG压缩机、阀门、法兰或类

• C.0.14 存放CNG储气瓶(组)的房间爆炸危险区域划分

• C.0.15 CNG加气机、加气柱、卸气柱和LNG加气机的

• C.0.16 LNG储罐的爆炸危险区域划分(图C.0.16

• C.0.17 露天设置的LNG泵的爆炸危险区域划分(图C.

• C.0.18 露天设置的水浴式LNG气化器的爆炸危险区域划

• C.0.19 LNG卸气柱的爆炸危险区域划分，应符合下列规