1 主题内容与适用范围

2 引用标准

3 术语

• 3.1 检查井

• 3.2 检查井盖

  • 3.2.1  支座     检查井盖中固定于检查井井口的部

  • 3.2.2  井盖     检查井盖中未固定部分。其功能是

• 3.3 嵌入深度

• 3.4 缝宽

• 3.5 支座支承面

• 3.6 井盖接触面

• 3.7 检查井盖净宽D(mm)

• 3.8 试验荷载

4 产品型号和标记示例

• 4.1  铸铁检查井盖的编号由产品代号(JG)，结构型式：

• 4.2  标记示例     JG―D―600

5 承载等级

6 技术要求

• 6.1 原材料

  • 6.1.1  检查井盖可使用下述材料制作。     a.灰

  • 6.1.2  制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB94

• 6.2  检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。

• 6.3  井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表2

• 6.4  支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3

• 6.5  井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻

• 6.6  井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度应不小于3m

• 6.7  井盏与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有

• 6.8  井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。

• 6.9  井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支

• 6.10  检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表  4

• 6.11  井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定

7 试验装置及试验方法

• 7.1  试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。

• 7.2 加载设备

  • 7.2.1  加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其

  • 7.2.2  试验装置附件     a.刚性垫块    

• 7.3 试验程序

  • 7.3.1  调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心

  • 7.3.2  在施加2／3试验荷载后，井盖残留变形的测量。

  • 7.3.3  以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5

8 检验规则

• 8.1 批量与抽样

• 8.2 出厂检验

  • 8.2.1  按6.1、6.3～6.9要求，对检查井盖逐套

  • 8.2.2  加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能

  • 8.2.3  每批产品必须有该批材质的检验报告。

• 8.3 型式检验

  • 8.2.3  每批产品必须有该批材质的检验报告。

  • 8.3.2  按6.3～6.9要求，每一批量随机抽取20套

  • 8.3.3  从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取

  • 8.4  型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后

9 标志及证明书

• 9.1 标志

  • 9.1.1  每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下

  • 9.1.2  每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等

• 9.2

• 9.3