1 范围

2 引用标准

3 型式与基本参数

• 3.1 型式

  • 3.1.1  按机组功能分类： 3.1.1.1  单冷式机

  • 3.1.2  按机组冷却方式分类： 3.1.2.1  风冷

  • 3.1.3  按机组使用电源分类： 3.1.3.1  使用

• 3.2 型号

• 3.3 基本参数

  • 3.3.1  名义工况     机组名义工况时的温度条件按

  • 3.3.2  机组名义工况的其他规定     a)机组名义

  • 3.3.3  机组名义工况时的制冷性能系数((COP)  

4 技术要求

• 4.1 一般要求

  • 4.1.1  机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的

  • 4.1.2  机组除配置所有制冷系统组件外，一般还应包括冷

  • 4.1.3  机组的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。

  • 4.1.4  机组电镀件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、

  • 4.1.5  机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不

  • 4.1.6  机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不

  • 4.1.7  电镀件耐盐雾性     按5.3.9方法试验

  • 4.1.8  涂装件涂层附着力     涂装件的涂层应牢固

  • 4.1.9  机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应

  • 4.1.10  机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作

  • 4.1.11  机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规

  • 4.1.12  机组配置的冷水循环水泵，其流量和扬程应保证

  • 4.1.13  电气控制功能和设备     机组的电气控制

• 4.2 气密性和液压要求

  • 4.2.1  气密性要求     机组制冷系统各部分应密封

  • 4.2.2  液压要求     按5.3.1.2方法试验时

• 4.3 机组名义工况性能

  • 4.3.1  制冷量和热泵制热量应不小于名义值的95%。

  • 4.3.2  机组名义工况时的制冷性能系数应不小于表2规定

  • 4.3.3  带有电加热的热泵(或非热泵)制热机组的电加热

  • 4.3.4  冷(热)水、冷却水的压力损失不应大于机组名义

  • 4.3.5  噪声     机组应进行噪声测量，按5.3.

• 4.4 机组的考核工况

  • 4.4.1  最大负荷工况要求     机组按5.3.6.

  • 4.4.2  低温工况要求     机组按5.3.6.2方

  • 4.4.3  自动融霜     装有自动融霜机构的空气源热

  • 4.4.4  变工况性能     机组变工况性能温度条件如

• 4.5 安全性能

  • 4.5.1  制冷系统安全     机组的机械制冷系统安全

  • 4.5.2  机械安全 4.5.2.1  机组的设计应保证

  • 4.5.3  电气安全性能 4.5.3.1  机组为公众易

• 4.6 在用户遵守机组运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行经用户认可之日起12个月内(以两者中先到者为准)，机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。

5 试验方法

• 5.1 测量仪表精度及测量规定

  • 5.1.1  测量仪表精度：按GB/T 10870-200

  • 5.1.2  测量规定如下：     a)测量仪表的安装和

• 5.2 机组的安装和试验规定

  • 5.2.1  温度条件：机组的水温及空气干、湿球温度偏差按

  • 5.2.2  电源条件：机组应在其铭牌规定的额定电压和额定

  • 5.2.3  被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，风冷式

  • 5.2.4  带冷水循环水泵的机组在试验时，水泵不通电。

  • 5.2.5  机组试验的其他要求应符合GB/T 10870

• 5.3 试验项目

  • 5.3.1  机组气密性和液压试验 5.3.1.1  气密

  • 5.3.2  运转试验     机组应在接近名义制冷或制热

  • 5.3.3  机组名义工况性能试验 5.3.3.1  制冷

  • 5.3.4  水侧的压力掼失试验     在进行名义工况制

  • 5.3.5  噪声试验     机组在额定电压和额定频率以

  • 5.3.6  机组的考核工况试验 5.3.6.1  最大负

  • 5.3.7  机械安全试验：     按GB 4706.1

  • 5.3.8  电器安全试验 5.3.8.1  防触电保护试

  • 5.3.9  电镀件盐雾试验     机组的电镀件应按GB

  • 5.3.10  涂装件的涂层附着力试验     机组的涂装

  • 5.3.11  试验报告     根据5.3.1～5.3.

6 检验规则

• 6.1 出厂检验

• 6.2 抽样检验

• 6.3 型式检验

  • 6.3.1  机组在下列情况之一时，应进行型式检验：   

  • 6.3.2  型式检验除按表6所列的全部试验项目外，还包括

7 标志、包装、运输和贮存

• 7.1 标志

  • 7.1.1  每台机组应有耐久铭牌固定在明显部位，铭牌的尺

  • 7.1.2  机组相关部位上应有标明运行状态的标志(如转向

• 7.2 出厂附件及文件

  • 7.2.1  产品合格证，其内容包括：     a)产品型

  • 7.2.2  产品说明书，其内容包括：     a)产品型

  • 7.2.3  装箱单。

  • 7.2.4  随机附件。

• 7.3 包装

  • 7.3.1  机组在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干

  • 7.3.2  机组应外套塑料罩或防潮纸并应固定在包装箱内，

  • 7.3.3  机组包装箱上应有下列标志：     a)制造

• 7.4 运输和贮存

  • 7.4.1  机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋

  • 7.4.2  产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中，并注意电

附 录 A

• A1 机组名义工况的制冷量(kW)，按以下系列优先选用：

• A2 机组的型式

  • A2.1 A2.1.1  单冷式机组(型号中不表示)； A

  • A2.2 A2.2.1  风冷式(型号中不表示)； A2.

  • A2.3 A2.3.1  使用单相交流电源(型号中用D表示

• A3 机组的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为：

• A4 型号示例