1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1     热浸镀锌hot dip galvanizi

• 3.2     热浸镀锌层hot dip galvaniz

• 3.3     镀层的镀覆量coating mass   

• 3.4     镀层厚度coating thickness

• 3.5     主要表面significant surfa

• 3.6     样本control sample    

• 3.7     基本测量面reference area  

• 3.8     镀层局部厚度local coating t

• 3.9     镀层平均厚度mean coating th

• 3.10     镀层的局部镀覆量local coatin

• 3.11     镀层的平均镀覆且mean coating

• 3.12     最小值minimum value    

• 3.13     检查批inspection lot   

• 3.14     验收检查acceptance inspe

• 3.15     漏镀面uncoated areas   

4 一般要求

• 4.1 需方应向供方提供的资料

  • 4.1.1必要资料     本标准的标准号。

  • 4.1.2附加资料     需方若有特殊要求，则应提供下列

• 4.2 基体金属

• 4.3 热浸镀锌浴

• 4.4 安全

5 抽样

6 镀层的要求

• 6.1 外观

• 6.2 厚度

• 6.3 漏镀和修复

  • 6.3.1 漏镀     热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超

  • 6.3.2 修复     热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应

• 6.4 附着力

• 6.5 验收准则

7 试验方法

• 7.1 外观试验     采用校正视力在正常的阅读环境下目

• 7.2 镀层厚度试验

  • 7.2.1 一般试验条件     在制件的尺寸允许的情况下

  • 7.2.2 基本测量面(见3.7)     为了获得尽可能

  • 7.2.3厚度测昼方法(参见附录E)     镀层的厚度可

• 7.3 附着力试验     只要镀锌层与基体的附着力能满足

8 合格证书

附录A(资料性附录) 本标准章条编号与ISO 1461：1999章条编号对照

附录B(资料性附录) 本标准与ISO 1461：1999的技术性差异及其原因

附录C(资料性附录) 热浸镀锌的影响因素

• C.1 基体金属

  • C.1.1 成分     碳钢、低合金钢及灰口铸铁和马口铸

  • C.1.2 表面状态     进入热浸镀锌浴之前的基体金属

  • C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响     钢

  • C.1.4 基体金属中的活性元素对镀锌层厚度及外观的影响

  • C.1.5 基体金属中的内应力     基体金属中部分应力

  • C.1.6 制件几何尺寸的影响     大尺寸和常规制造方

  • C.1.7 热浸镀锌工艺     作为热浸镀锌处理技术的一

• C.2 设计

  • C.2.1总则 热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设

  • C.2.2 配合螺纹件的尺寸公差     有两种不同的预留

  • C.2.3 工艺加热的影响 在热浸镀锌俗中加热会受到不利影

• C.3 热浸镀锌浴

• C.4 后处理

• C.5 漏镀面和损伤面的修复

• C.6 附着力试验

附录D(规范性附录) 安全要求

• D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的

• D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭

• D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水

附录E(资料性附录) 厚度测定

• E.1 总则     镀锌层厚度的检测方法有破坏法和非破坏

• E. 2 单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算(参考方法

参考文献