1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1    预制双层不锈钢烟囱

• 3.2    管件

• 3.3    波纹管膨胀节

• 3.4    非金属补偿器

• 3.5    法兰

• 3.6    环箍

• 3.7    环套

• 3.8    固定支架

• 3.9    导向支架

4 型号编制

• 4.1 代号

• 4.2 示例

5 材料、结构和尺寸

• 5.1 材料

  • 5.1.1 管件的内层、外层筒体     管件含共体法兰的

  • 5.1.2 环箍     环箍应采用和内层筒体牌号和厚度相

  • 5.1.3 环套     环套应采用和外层筒体牌号和厚度相

  • 5.1.4 隔热材料     隔热材料宜采用硅酸铝纤维棉或

  • 5.1.5 紧固件     环箍及露天安装的环套用紧固件宜

  • 5.1.6 支吊架     固定(或导向)支架、吊架的材料

  • 5.1.7 附件材料     与内层筒体管壁焊接的排水管、

• 5.2 结构和尺寸

  • 5.2.1 管件的规格和长度     a)管件的内径宜按：

  • 5.2.2 隔热层的厚度     除非系统设计另有规定外其

  • 5.2.3 内层筒体和外层筒体的固定     管件的支撑是

  • 5.2.4 内层筒体的连接     内层筒体二端的法兰和筒

  • 5.2.5 固定支架     固定支架的结构应满足烟囱的承

  • 5.2.6 避雷和防电击     防雷保护装置应符合GB

  • 5.2.7 热膨胀和补偿器     两个固定支架间烟道及烟

  • 5.2.8 波纹膨胀节的制造应符合GB/T 12777的规

  • 5.2.9 附件配置     按烟道和排烟设备的设计要求设

6 性能要求

• 6.1 外观要求

• 6.2 管件尺寸允许偏差

• 6.3 管件形状允许偏差

• 6.4 焊缝要求

  •     6.4.1 内层筒体、外层筒体管坯宜采用自动氩弧焊

  •     6.4.2 纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口

  •     6.4.3 内层筒体成形之前应对管坯纵向焊缝进行着

• 6.5 隔热层要求

• 6.6 强度要求

• 6.7 密封性要求

7 试验方法

• 7.1 外观检查

• 7.2 管件尺寸测量

  •     7.2.1 内层内径：记录管件内径4点测量值，沿内

  •     7.2.2 内层法兰面宽度：记录管件两端各4点测量

  •     7.2.3 外层外径：记录管件外径4点测量值，沿外

  •     7.2.4 长度：记录管件长度4点测量值。

• 7.3 管件形位公差检测

  •     7.3.1 内层圆度：用7.2.1的测量值计算最大

  •     7.3.2 外层圆度：用7.2.3的测量值计算最大

  •     7.3.3 连接面对轴线的垂直度：管件置于符合要求

  •     7.3.4 内外层同轴度：使用校准过的量具记录管件

• 7.4 焊缝检查

  •     7.4.1 外观检查     用目测方法进行。

  •     7.4.2 管坯纵焊缝的着色渗透探伤应按JB/T

• 7.5 隔热层检查

  •     7.5.1 外观检查，用目测方法进行。

  •     7.5.2 安装容重检查，取样称量检查同时按容积用

• 7.6 固定支架和直管的强度试验

• 7.7 密封性试验

  •     7.7.1 试验件的安装：由制造单位提供的管件和连

  •     7.7.2 试验装置：洁净压缩空气源、阀门、量程1

  •     7.7.3 开启阀门使试件缓慢升压至500Pa±1

8 检验规则

9 标志、包装、运输、贮存

• 9.1 标志

• 9.2 包装

  •     9.2.1 管件的外表面用塑料薄膜等包裹。

  •     9.2.2 固定支架、导向支架、雨帽等附件允许裸装。

  •     9.2.3 环箍、环套等连接件应妥善捆扎。

  •     9.2.4 随产品应附管件质量合格证书、安装要领书

• 9.3 运输

• 9.4 贮存

10 烟道及烟囱的安装

附录A 检验规则

• A.1 检验分类

• A.2 出厂检验

  •     A.2.1 出厂检验应逐件按表A.1的规定进行。

  •     A.2.2 当检验中有一项或几项不合格时，应在本标

• A.3 现场检验

  •     A.3.1 现场部件验收检验应逐件按表A.2的规定

  •     A.3.2 烟囱竣工检验按表A.3的规定进行。 表

• A.4 型式检验

  •     A.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：  

  •     A.4.2 检验项目：型式检验项目为本标准规定的所

  •     A.4.3 抽样：型式检验应在同一批出厂检验合格的

  •     A.4.4 判定：所有试验合格时，则判型式检验合格

附录B 烟道及烟囱的安装

• B.1 安装要求

  • B.1.1 烟囱的安装应按经规定程序批准的施工安装图样和技

  • B.1.2 烟囱与墙、梁等的间距不小于50mm，周围不允许

  • B.1.3 烟道及烟囱穿过屋面处应设置防雨套管或防雨板。

  • B.1.4 在垂直烟道的底部宜配有容易拆卸的检修清污底盖，

  • B.1.5 安装人员必须严格按照施工安装图规定的产品代号、

  • B.1.6 烟道外观应平直、外表面无明显的瘪坑和划痕，管件

  • B.1.7 室外烟道安装不得在雨、雪中进行，管件外层接合面

  • B.1.8 除安装图另有规定外，固定(或导向)支架用钢膨胀

  • B.1.9 直线度     除非系统设计另有规定，当直烟道

  • B.1.10 垂直度     除非系统设计另有规定烟囱垂直

  • B.1.11 垂直安装时固定支架以上管件最大允许高度 表B

  • B.1.12 水平烟道的吊架间距不应大于4m，坡度按照施工

  • B.1.13 垂直烟道的导向支架间距不应大于7m。

  • B.1.14 除安装图另有规定外非金属补偿器安装后其二端管

• B.2 检验方法

  • B.2.1 安装正确性检查     用目测方法观察检查，应

  • B.2.2 烟道及烟囱外观检查     用目测方法观察检查

  • B.2.3 直线度检查 B.2.3.1 水平烟道检查：在水

  • B.2.4 垂直度检查     按规定长度确定测量垂直度的