• 1 总 则

    • 1.0.1 为了提高化工企业的用水效率,节约水资源,促进水

    • 1.0.2 本规范适用于化工企业新建、扩建或改建工程的节水

    • 1.0.3 化工企业新建、扩建或改建工程的前期工作、初步设

    • 1.0.4 化工企业节水设计,应符合当地水资源综合利用发展

    • 1.0.5 新建、扩建或改建的生产装置,应选择节水型工艺技

    • 1.0.6 化工企业节水设施应与主体工程同时设计、同时施工

    • 1.0.7 化工企业宜利用非常规水资源。

    • 1.0.8 化工联合装置的热平衡和水平衡应统一规划、综合利

    • 1.0.9 化工污水处理后宜回用。

    • 1.0.10 化工企业的节水设计,除应符合本规范外,尚应符

  • 2 术 语

    • 2.0.1 节水 water saving     节约水

    • 2.0.2 装置节水 water saving proce

    • 2.0.3 节水设施 water saving facil

    • 2.0.4 工艺用水 process demand    

    • 2.0.5 新水量 flow of first-use w

    • 2.0.6 排水量 flow of drainage wa

    • 2.0.7 清净废水 clean wastewater  

    • 2.0.8 串联用水量 flow of water ser

    • 2.0.9 回用水量 recycle water volu

    • 2.0.10 重复利用水量 quantity of wat

    • 2.0.11 单位产品消耗新水量 flow of firs

  • 3 水量计算

    • 3.1 一般规定

      • 3.1.1 生产装置单位产品消耗新水量应根据化工产品的生产

      • 3.1.2 化工企业应定期进行企业水平衡测试,化工企业用水

      • 3.1.3 化工企业用水控制指标应符合相关行业的取水定额和

    • 3.2 节水参数计算

      • 3.2.1 总用水量宜按下式计算: Vt=Vf+Vr   

      • 3.2.2 重复利用率宜按下式计算: 式中:R——重复利用

      • 3.2.3 冷却水循环率宜按下式计算: 式中:Rc——冷却

      • 3.2.4 单位产品新水量宜按下式计算: 式中:L——单位

      • 3.2.5 废水回用率宜按下式计算:     式中:Rh—

  • 4 生产装置节水设计

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 生产装置应采用成熟的重复用水技术。

      • 4.1.2 生产装置的冷却用水应采用循环冷却水,生产工艺许

      • 4.1.3 循环冷却水的设计温升不宜小于8℃,在空气干燥、

      • 4.1.4 空气干燥、气温低的地区,工艺介质冷却宜采用干式

      • 4.1.5 生产装置排放的废水宜收集、处理后回用。

      • 4.1.6 生产装置凝结水应回收,回收率应大于80%。

    • 4.2 工艺装置

      • 4.2.1 工艺装置的设计,应优化工艺运行参数,并采用高效

      • 4.2.2 用于工艺吸收、洗涤、化盐等过程的生产用水宜采用

      • 4.2.3 用于保护高温设备的夹套冷却水应采用除盐水(软化

      • 4.2.4 烧碱装置应回收生产中的工艺冷凝液和工艺废液(水

      • 4.2.5 氯碱生产应采用氯气干燥工艺。盐酸尾气吸收应采用

      • 4.2.6 聚氯乙烯装置电石法工艺应采用干法乙炔技术和气相

      • 4.2.7 纯碱装置应综合利用生产中的低温热能。工艺用水应

      • 4.2.8 炼焦生产装置熄焦工艺应采用干法熄焦技术,当采用

      • 4.2.9 硫黄制酸装置宜采用低温位热能回收技术。硫铁矿制

      • 4.2.10 磷酸装置水环真空泵的密封水、生产排放的污水应

      • 4.2.11 煤化工联合装置采用水煤浆气化时,应回收低温甲

      • 4.2.12 工艺装置排出的废水不符合全厂性污水处理场的进

      • 4.2.13 工艺装置的设备冲洗应采用节水冲洗技术。地坪冲

    • 4.3 辅助生产设施

      • 4.3.1 锅炉给水的除氧宜采用节水除氧技术。

      • 4.3.2 燃煤锅炉宜采用干式除灰、干式输灰(渣)技术,当

      • 4.3.3 锅炉排污水和冷凝液应回收利用。

      • 4.3.4 煤储运的加湿、喷淋、冲洗等用水应采用再生水,并

      • 4.3.5 空压站内空压机的空气冷却,宜采用干式空气冷却方

      • 4.3.6 储罐应设置独立的喷淋水循环收集系统,夏季冷却喷

  • 5 给水排水系统节水设计

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 给水排水系统设计应遵循节水原则,并应采用技术先

      • 5.1.2 给水系统应根据用途采用分质分压供水,排水系统应

      • 5.1.3 给水系统宜根据生产装置的用水特点划分为生活给水

      • 5.1.4 生产装置所用冷却水应采用循环冷却水。循环水系统

    • 5.2 给水处理系统

      • 5.2.1 给水处理工艺应根据原水水质、出水水质和产水量的

      • 5.2.2 给水净化系统的处理规模应根据各生产装置的需水情

      • 5.2.3 给水净化系统的原水量应根据系统的产水量和系统的

      • 5.2.4 滤池反冲洗水、沉淀池排泥水宜回收使用。

      • 5.2.5 生产、生活用水系统供水量应根据全厂水量平衡确定。

      • 5.2.6 生活用水量的确定,应按现行国家标准《建筑给水排

      • 5.2.7 生产用水系统应根据各装置用水情况和生产安全要求

      • 5.2.8 生活用水服务点宜适当集中设置。

    • 5.3 软化、除盐水系统

      • 5.3.1 软化、除盐水处理工艺应根据原水水质及产水水质的

      • 5.3.2 原水预处理设施应根据原水水质采用净化效率高、耗

      • 5.3.3 制备软水或除盐水时,冬季应有对原水加热的设施。

      • 5.3.4 超滤系统的产水率不宜小于90%,一级反渗透系统

      • 5.3.5 反渗透的浓水宜适当回流。二级反渗透排出的浓水、

      • 5.3.6 一级反渗透应采用多段工艺,排出的浓水宜回收。

      • 5.3.7 除盐水处理系统的除二氧化碳器进风口应设置空气过

      • 5.3.8 微滤、超滤系统的反冲洗排水应回收。

      • 5.3.9 软化、除盐水处理系统的运行控制应采用自动控制方

    • 5.4 循环冷却水系统

      • 5.4.1 循环冷却水系统应根据气象条件及冷却水温度的要求

      • 5.4.2 在环境温度低、气候干燥的地区,循环冷却水的冷却

      • 5.4.3 间冷闭式循环冷却水系统的冷却,宜根据气候情况采

      • 5.4.4 开式循环冷却水系统的补充水源应根据循环冷却水的

      • 5.4.5 间冷闭式循环冷却水系统的排污率宜小于0.1%。

      • 5.4.6 开式循环冷却水系统的容积应为循环水量的1/5~

      • 5.4.7 机械通风冷却塔和风筒式自然通风冷却塔应装设除水

      • 5.4.8 冷却塔进风口应设置防止溅水和回收溅水的设施。塔

      • 5.4.9 循环冷却水系统旁滤应采用过滤效果好、反洗耗水量

      • 5.4.10 循环冷却水塔下集水池溢流管的高度应高于水池最

      • 5.4.11 循环冷却水系统的排污水、旁滤设备反冲洗水、溢

    • 5.5 污水及回用水系统

      • 5.5.1 生产装置排出的各类清净废水应回收利用。

      • 5.5.2 确定污水和回用水处理方案时,宜针对不同的污水回

      • 5.5.3 当再生水用户要求不能中断供应再生水时,应设置备

      • 5.5.4 污泥脱水应选用效率高、脱水效果好的设备。外运污

      • 5.5.5 污水处理装置内各设备或构筑物的溢流水、放净排水

      • 5.5.6 在严重缺水或有特殊环境要求的地区,对于不可回用

    • 5.6 雨水收集和利用

      • 5.6.1 厂区内的清净雨水宜回收利用。

      • 5.6.2 清净雨水收集、贮存设施,宜与全厂初期雨水与事故

      • 5.6.3 清净雨水处理方案应结合回用水处理工艺确定。

      • 5.6.4 清净雨水利用设施应采取确保使用、维修的安全措施。

  • 6 监测与控制

    • 6.0.1 新建、改建、扩建的化工项目应配备完善的给水排水

    • 6.0.2 在下列管道上应设置流量检测仪表:     1

    • 6.0.3 水池(箱)应设置具有指示、报警的检测仪表。水池

    • 6.0.4 计量仪表的精确度应符合现行国家标准《用能单位能

    • 6.0.5 各装置(单元)用水计量率应达到100%,水表的

    • 6.0.6 大中型化工装置配套的给水排水设施的操作、运行、

    • 6.0.7 给水净化、循环冷却水、软化(除盐)、污水及回用

  • 7 防渗与防漏

    • 7.0.1 给水系统应采用管道输送,供水和配水应采用节水型

    • 7.0.2 承插管道应采用密封性能可靠的接口方式。

    • 7.0.3 压力承插管道在弯头及三通处应采取抗轴向推力的措

    • 7.0.4 软化水、除盐水给水泵轴封应采用机械密封,其他给

    • 7.0.5 厂区排水宜采用管道输送。当采用渠道输送时,应采

    • 7.0.6 给水排水井室内壁、外壁均应进行防渗、防漏处理。

    • 7.0.7 钢筋混凝土水池应进行防渗、防漏处理。

    • 7.0.8 管道穿越池壁或井壁时应采用防水套管。

  • 附录A 化工企业用水控制指标

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1.0.1 为了提高化工企业的用水效率,节约水资源,促进水资源的可持续利用,制定本规范