• 1 总 则

    • 1.0.1 为规范高抛免振捣混凝土应用,做到技术先进、经济

    • 1.0.2 本规程适用于高抛免振捣混凝土的原材料质量控制、

    • 1.0.3 高抛免振捣混凝土的应用除应符合本规程外,尚应符

  • 2 术语和符号

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1 高抛免振捣混凝土 high dropping

      • 2.1.2 胶凝材料 binder     混凝土中水泥和

      • 2.1.3 增稠材料 plastic material  

      • 2.1.4 水胶比 water-binder ratio

      • 2.1.5 浆体体积 volume of slurry  

      • 2.1.6 坍落扩展度 slump-flow     自坍

      • 2.1.7 U形箱高差 height difference

      • 2.1.8 离析率 segregation percent

      • 2.1.9 扩展时间 slump-flow time   

    • 2.2 符 号

  • 3 基本规定

    • 3.0.1 采用高抛免振捣混凝土工艺前,应根据工程特点、施

    • 3.0.2 高抛免振捣混凝土宜用于抛落高度为3m~12m、

    • 3.0.3 高抛免振捣混凝土生产和使用过程中,应采取措施,

  • 4 原 材 料

    • 4.0.1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB

    • 4.0.2 粗骨料的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土

    • 4.0.3 细骨料的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土

    • 4.0.4 掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰或复合

    • 4.0.5 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

    • 4.0.6 高抛免振捣混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行

  • 5 混凝土性能

    • 5.1 混凝土拌合物性能

      • 5.1.1 高抛免振捣混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。

      • 5.1.2 高抛免振捣混凝土拌合物性能指标应符合表5.1.

    • 5.2 硬化混凝土性能

      • 5.2.1 高抛免振捣混凝土力学性能应满足设计要求和国家现

      • 5.2.2 高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能应满足现行

  • 6 配合比设计

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1 高抛免振捣混凝土配合比应根据工程结构形式、施工

      • 6.1.2 高抛免振捣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准

      • 6.1.3 高抛免振捣混凝土的胶凝材料用量不宜低于380k

      • 6.1.4 高抛免振捣混凝土的含气量宜控制在2.0%~4.

      • 6.1.5 强度等级为C25及以下的高抛免振捣混凝土宜采用

      • 6.1.6 遇有下列情况时,应重新进行高抛免振捣混凝土配合

    • 6.2 试配强度的确定

      • 6.2.1 高抛免振捣混凝土的配制强度应符合下列规定:  

      • 6.2.2 高抛免振捣混凝土的强度标准差可按表6.2.2取

    • 6.3 配合比设计、试配、调整与确定

      • 6.3.1 高抛免振捣混凝土初步配合比设计应按下列步骤进行

      • 6.3.2 高抛免振捣混凝土试配应采用强制式搅拌机搅拌。

      • 6.3.3 高抛免振捣混凝土试拌时,宜在水胶比不变、胶凝材

      • 6.3.4 高抛免振捣混凝土在进行强度试验时,应至少采用三

      • 6.3.5 高抛免振捣混凝土配合比的调整应符合现行行业标准

      • 6.3.6 在确定设计配合比前,应测定混凝土拌合物表观密度

      • 6.3.7 当混凝土拌合物表现密度实测值与计算值之差的绝对

      • 6.3.8 配合比调整后,应测定拌合物水溶性氯离子含量,并

  • 7 制备、运输与泵送

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1 高抛免振捣混凝土的制备、运输与泵送应按专项技术

      • 7.1.2 高抛免振捣混凝土应采用预拌混凝土。

    • 7.2 原材料贮存、计量和混凝土搅拌

      • 7.2.1 高抛免振捣原材料贮存应符合下列规定:     

      • 7.2.2 高抛免振捣混凝土计量应符合下列规定:     

      • 7.2.3 高抛免振捣混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。混凝

      • 7.2.4 高抛免振捣混凝土搅拌的最短时间应在现行国家标准

    • 7.3 运输与泵送

      • 7.3.1 高抛免振捣混凝土拌合物的运输宜采用混凝土搅拌运

      • 7.3.2 运输车在装料前应将筒内积水排尽。

      • 7.3.3 运输和等待泵送过程中,搅拌运输车滚筒应保持3r

      • 7.3.4 采用搅拌运输车运输混凝土,当混凝土的坍落度损失

      • 7.3.5 高抛免振捣混凝土拌合物在运输、输送、浇筑过程中

      • 7.3.6 高抛免振捣混凝土从搅拌完毕、运送至施工作业面到

      • 7.3.7 运输车在运送过程中应采取避免遗撒的措施。

      • 7.3.8 混凝土输送管的铺设应符合国家现行标准《混凝土结

      • 7.3.9 当施工环境温度达到30℃及以上时,应采取混凝土

  • 8 施 工

    • 8.1 模板与钢筋工程

      • 8.1.1 模板和支架系统应根据结构形式、荷载大小、基础承

      • 8.1.2 高抛免振捣混凝土的钢筋宜采用机械连接,并应定位

    • 8.2 浇 筑

      • 8.2.1 浇筑高抛免振捣混凝土前,应根据工程的浇筑区域、

      • 8.2.2 混凝土泵的种类、台数、输送管径、配管距离等应根

      • 8.2.3 浇筑时,高抛免振捣混凝土拌合物性能应符合本规程

      • 8.2.4 高抛免振捣混凝土浇筑布料点的间距应根据拌合物性

      • 8.2.5 浇筑高抛免振捣混凝土的过程中,应保持泵送和浇筑

      • 8.2.6 钢管混凝土柱采用高抛免振捣混凝土施工时,混凝土

    • 8.3 养 护

      • 8.3.1 高抛免振捣混凝土浇筑完毕后,应及时养护,且养护

      • 8.3.2 浇筑后的高抛免振捣混凝土可采用覆盖、洒水、喷雾

      • 8.3.3 高抛免振捣混凝土冬期施工的养护应符合现行行业标

  • 9 检验与验收

    • 9.1 原材料质量检验

      • 9.1.1 原材料的质量检验应符合现行国家标准《混凝土质量

      • 9.1.2 骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、

    • 9.2 混凝土拌合物性能检验

      • 9.2.1 在制备和施工过程中,应分别对混凝土拌合物性能进

      • 9.2.2 混凝土拌合物性能出厂检验项目应包括扩展时间(T

      • 9.2.3 混凝土拌合物性能交货检验项目应包括扩展时间(T

      • 9.2.4 混凝土强度试件的制作取样频率应符合下列规定:

    • 9.3 硬化混凝土性能检验

      • 9.3.1 混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检

      • 9.3.2 混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝

      • 9.3.3 混凝土长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土

  • 引用标准名录

  • 本规程用词说明

  • 附录A 混凝土拌合物离析率试验方法

    • A.0.1 本方法用于测定高抛免振捣混凝土拌合物的离析率(

    • A.0.2 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应采用下列仪

    • A.0.3 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应按下列试验

    • A.0.4 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率应按下列公式计算

  • 附录B 混凝土拌合物间隙通过性试验方法(U形箱高差法)

    • B.0.1 高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U形箱高差试

    • B.0.2 高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U形箱高差试

    • B.0.3 试验报告应包含下列内容:     1 试验日期

  • 附录C 扩展时间(T500)的试验方法

    • C.0.1 本方法用于测量新拌高抛免振捣混凝土的扩展时间(

    • C.0.2 高抛免振捣混凝土的扩展时间(T500)试验应采

    • C.0.3 高抛免振捣混凝土的扩展时间(T500)试验应按

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1.0.1 为规范高抛免振捣混凝土应用,做到技术先进、经济合理、安全适用,保证工程质量,制定本规程。