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公告
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前言
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1 总则
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1.0.1
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1.0.2 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且
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1.0.3 球形储罐施工采用的工程技术文件、承包合同文件
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1.0.4 球形储罐的施工除应符合本规范外,尚应符合国家
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2 术语
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2.0.1
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2.0.2 设计厚度 design thickness
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2.0.3 名义厚度 nominal thicknes
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2.0.4 压力 pressure 除注明者外,均指表
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2.0.5 设计压力 design pressure
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2.0.6 试验压力 test pressure 指在
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2.0.7 低温低应力工况 low-temperatu
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3 基本规定
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3.0.1
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3.0.2 对设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金
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3.0.3 球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可
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3.0.4 从事球形储罐现场组焊的施工单位在施工前,应书
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3.0.5 施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时,应
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3.0.6 球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计,
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4 零部件的检查和验收
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4.1 零部件质量证明书的检查
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4.1.1
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4.1.2 球形储罐的质量证明书应包括下列内容: 1
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4.2 球壳板和试板的检查
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4.2.1
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4.2.2 制造单位提供的球壳板表面不应有裂纹、气泡、结
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4.2.3 球壳板厚度应进行抽查。厚度应符合图样要求。抽
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4.2.4 球壳板的外形尺寸应符合下列规定: 1 球壳
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4.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列规定: 1 坡口表
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4.2.6 球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检
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4.2.7 当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的
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4.2.8 制造单位应提供每台球形储罐不少于6块的产品焊
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4.3 支柱的检查
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4.3.1
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4.3.2 支柱与底板焊接后应保持垂直,其允许偏差为2m
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4.3.3 支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1
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4.3.4 现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差
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4.4 组焊件的检查
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4.4.1
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4.4.2 组焊后,人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏
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4.5 零部件的油漆、包装和运输检查
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4.5.1
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4.5.2 运输及存放球壳板时,宜采用钢结构托架包装,并
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4.5.3 法兰、试板等宜装箱运输,拉杆等杆件宜集束包扎。
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4.5.4 所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保
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4.5.5 球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的
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5 现场组装
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5.1 基础检查验收
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5.1.1
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5.1.2 对于有热处理要求的球形储罐,应设置预埋垫板;
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5.2 球形储罐组装
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5.2.1
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5.2.2 球形储罐组装时,可采用工卡具调整球壳组对间隙
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5.2.3 球壳组对间隙、错边量和棱角应符合下列规定:
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5.2.4 球形储罐赤道带组装时,每块球壳板的赤道线水平
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5.2.5 球形储罐组装时,下列相邻焊缝的边缘距离不应小
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5.2.6 球形储罐赤道带组装后,赤道带每块球壳板的赤道
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5.2.7 球形储罐组装时应对球形储罐的最大直径与最小直
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5.2.8 支柱的安装应符合下列规定: 1 支柱用垫铁
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5.2.9 拉杆安装时应对称均匀拧紧。对拉杆中部的挠度宜
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5.3 零部件安装
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5.3.1
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5.3.2 球壳上的连接板应与球壳紧密贴合,并应在热处理
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5.3.3 影响球形储罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件
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5.3.4 球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的
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6 焊接
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6.1 一般规定
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6.1.1
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6.1.2 选用的焊机应符合焊接工艺的要求。
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6.1.3 当出现下列情况之一时,应采取有效的防护措施后
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6.1.4 球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝
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6.2 焊接工艺评定及焊接作业指导书
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6.2.1
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6.2.2 球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接工艺
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6.3 焊接材料的选用与现场管理
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6.3.1
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6.3.2 焊接材料现场管理应符合下列规定: 1 焊接
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6.4 焊接施工
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6.4.1
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6.4.2 预热和后热应符合下列规定: 1 预热温度应
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6.4.3 定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定: 1
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6.4.4 焊接线能量的确定和控制应符合下列规定: 1
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6.4.5 球形储罐焊接顺序、焊工布置或焊接位置应符合下
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6.4.6 采用焊条电弧焊的双面对接焊缝,单侧焊接后应进
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6.4.7 焊接时起弧端应采用后退起弧法,收弧端应将弧坑
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6.4.8 每条焊缝中断焊接时,应根据工艺要求采取防止产
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6.4.9 施工单位应在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊
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6.4.10 球壳与垫板、支柱等零部件的焊接应符合下列规
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6.5 修补
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6.5.1
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6.5.2 表面缺陷的修补应符合下列规定: 1 球壳表
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6.5.3 焊缝内部缺陷的修补应符合下列规定: 1 应
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6.5.4 球形储罐修补后应按下列规定进行无损检测: 1
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6.6 球形储罐焊后尺寸检查
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6.6.1
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6.6.2 焊接后,应检查球壳两极间及赤道截面的内直径,
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6.6.3 焊后球形储罐支柱的垂直度应符合本规范第5.2
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7 焊缝检查
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7.1 一般规定
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7.1.1
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7.1.2 工卡具去除后的表面,不得有裂纹、气孔、咬边、
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7.1.3 有延迟裂纹倾向的材料和钢材标准抗拉强度下限值
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7.1.4 从事球形储罐无损检测人员。必须取得相应资格证
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7.2 射线检测和超声检测
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7.2.1
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7.2.2 符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所
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7.2.3 球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行,
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7.2.4 焊缝复检应符合下列规定: 1 进行100%
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7.2.5 球形储罐焊缝的射线或超声检测应符合现行行业标
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7.2.6 经100%射线或超声检测的对接焊缝检出超标缺
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7.2.7 焊缝进行射线检测或超声检测时,应按设计图样和
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7.3 表面无损检测
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7.3.1
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7.3.2 球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透
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7.3.3 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/m
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7.3.4 磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备
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7.3.5 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点,
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7.3.6 磁粉检测和渗透检测发现的超标缺陷,应按本规范
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8 焊后整体热处理
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8.1 一般规定
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8.1.1
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8.1.2 球形储罐整体热处理前,应具备下列条件: 1
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8.2 热处理工艺
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8.2.1
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8.2.2 热处理时,最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝
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8.2.3 加热时,在400℃及以下可不控制升温速度;在
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8.2.4 降温时,从热处理温度到400℃的降温速度宜控
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8.3 保温要求
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8.3.1
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8.3.2 保温材料应保持干燥,不得受潮。
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8.3.3 保温层应紧贴球壳表面,局部间隙不宜大于20m
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8.3.4 球形储罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温,
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8.3.5 在恒温时间内,保温层外表面温度不宜大于60℃。
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8.4 测温系统
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8.4.1
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8.4.2 测温用的热电偶可采用储能焊或螺栓固定于球壳外
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8.4.3 热处理时,应对热处理温度进行连续自动记录。热
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8.5 柱脚处理
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8.5.1
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8.5.2 热处理过程中,应监测实际位移值及支柱垂直度,
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8.5.3 热处理后,应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度,
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9 产品焊接试件
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9.1 产品焊接试件的制备要求
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9.1.1
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9.1.2 产品焊接试件应由施焊球形储罐的焊工,并应在与
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9.1.3 每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加
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9.1.4 试件焊缝应经外观检查和100%射线检测或超声
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9.1.5 焊后需热处理的球形储罐,其产品焊接试件应与球
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9.2 试样的制备和试验
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9.2.1
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9.2.2 对于厚度大于25mm的Q245R钢板,以及厚
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9.2.3 当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能试验不合格时,
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9.2.4 当产品焊接试件的冲击试验结果不满足要求时,可
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9.2.5 若冲击试样断口表面由于存在无损检测允许(未超
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9.2.6 当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合
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10 耐压试验和泄漏试验
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10.1 耐压试验
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10.1.1
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10.1.2 球形储罐在耐压试验前应具备下列条件: 1
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10.1.3 进行耐压试验时,应在球形储罐顶部便于观察的
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10.1.4 耐压试验时,严禁碰撞和敲击球形储罐。
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10.1.5 液压试验应符合下列规定: 1 液压试验介
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10.1.6 气压试验应符合下列规定: 1 气压试验应
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10.1.7 采用气液组合试验时,其充水重量和试验压力应
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10.1.8 球形储罐在充水、放水过程中,应对基础的沉降
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10.2 泄漏试验
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10.2.1
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10.2.2 气密性试验介质应采用空气、氮气或其他惰性气
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10.2.3 试验前应将球形储罐的安全附件安装齐全;试验
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10.2.4 气密性试验的试验压力应符合设计图样规定。
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10.2.5 气密性试验应按下列步骤进行: 1 压力升
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10.2.6 气密性试验时,应监测环境温度的变化和监视压
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10.2.7 气压试验的球形储罐,气密性试验可与气压试验
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11 交工资料
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11.0.1
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11.0.2 球形储罐交工时,施工单位应至少提交下列技术
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附录A 低温球形储罐
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A.1 一般规定
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A.1.1 本附录适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素
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A.1.2 本附录未作规定的内容,应符合本规范各有关章节
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A.1.3 当球壳或其受压元件使用在“低温低应力工况”下
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A.2 球壳板检查、验收与低温球形储罐的组装
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A.2.1 厚度大于20mm的球壳板,应按本规范第4.2
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A.2.2 低温球形储罐组装时,不得采用锤击球壳板等强制
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A.2.3 低温球形储罐组装时,不得在受压元件上刻划和敲
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A.3 焊接
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A.3.1 焊接材料应符合下列规定: 1 低温球形储罐
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A.3.2 施焊前应按现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺
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A.3.3 低温钢材的预热温度应按设计图样、焊接工艺评定
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A.3.4 低温球形储罐焊接时,应控制焊接线能量。在焊接
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A.3.5 焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面,不
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A.3.6 球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷,
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A.3.7 低温球形储罐焊接时,不得在受压元件上刻划和敲
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A.4 焊后整体热处理
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A.4.1 球壳厚度大于或等于16mm的低温球形储罐应进
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A.4.2 低温球形储罐的热处理温度,应符合设计图样要求
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A.5 产品焊接试件
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A.5.1 试件的尺寸、试样的截取、检验项目、试验方法以
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A.5.2 产品焊接试件应做焊缝金属及热影响区的低温夏比
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A.6 焊缝检查及耐压试验
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A.6.1 符合下列条件之一的对接焊缝,应做100%射线
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A.6.2 球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行,
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A.6.3 低温球形储罐的所有焊接接头表面、工卡具焊迹及
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A.6.4 低温球形储罐液压试验时的液体温度不应低于0℃。
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附录B
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B.0.1 球壳各部位名称宜符合图B.0.1的规定。
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B.0.2 球形储罐支柱各部位名称宜符合图B.0.2的规
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B.0.3 球形储罐人孔、接管各部位名称宜符合图B.0.
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B.0.4 球壳各带、球壳板和焊缝编号宜符合表B.0.4
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附录C 交工资料表格
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C.0.1 球形储罐交工验收证书宜符合表C.0.1的规定。
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C.0.2 球壳板、支柱到货检验报告宜符合表C.0.2的
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C.0.3 球形储罐基础检查验收记录宜符合表C.0.3的
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C.0.4 焊缝返修记录宜符合表C.0.4的规定。
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C.0.5 球形储罐焊后几何尺寸检查报告宜符合表C.0.
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C.0.6 球形储罐支柱安装检查记录宜符合表C.0.6的
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C.0.7 焊缝射线、超声、磁粉及渗透检测报告宜分别符合
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C.0.8 焊后整体热处理报告宜符合表C.0.8的规定。
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C.0.9 耐压试验报告宜符合表C.0.9的规定。
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C.0.10 气密性试验报告宜符合表C.0.10的规定。
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C.0.11 基础沉降观测记录宜符合表C.0.11的规定。
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