• 公告

  • 前言

  • 1 总则

    • 1.0.1

    • 1.0.2  本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且

    • 1.0.3  球形储罐施工采用的工程技术文件、承包合同文件

    • 1.0.4  球形储罐的施工除应符合本规范外,尚应符合国家

  • 2 术语

    • 2.0.1

    • 2.0.2  设计厚度  design thickness

    • 2.0.3  名义厚度  nominal thicknes

    • 2.0.4  压力  pressure 除注明者外,均指表

    • 2.0.5  设计压力  design pressure

    • 2.0.6  试验压力  test pressure 指在

    • 2.0.7  低温低应力工况  low-temperatu

  • 3 基本规定

    • 3.0.1

    • 3.0.2  对设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金

    • 3.0.3  球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可

    • 3.0.4  从事球形储罐现场组焊的施工单位在施工前,应书

    • 3.0.5  施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时,应

    • 3.0.6  球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计,

  • 4 零部件的检查和验收

    • 4.1 零部件质量证明书的检查

      • 4.1.1

      • 4.1.2  球形储罐的质量证明书应包括下列内容: 1  

    • 4.2 球壳板和试板的检查

      • 4.2.1

      • 4.2.2  制造单位提供的球壳板表面不应有裂纹、气泡、结

      • 4.2.3  球壳板厚度应进行抽查。厚度应符合图样要求。抽

      • 4.2.4  球壳板的外形尺寸应符合下列规定: 1  球壳

      • 4.2.5  球壳板焊接坡口应符合下列规定: 1  坡口表

      • 4.2.6  球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检

      • 4.2.7  当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的

      • 4.2.8  制造单位应提供每台球形储罐不少于6块的产品焊

    • 4.3 支柱的检查

      • 4.3.1

      • 4.3.2  支柱与底板焊接后应保持垂直,其允许偏差为2m

      • 4.3.3  支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1

      • 4.3.4  现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差

    • 4.4 组焊件的检查

      • 4.4.1

      • 4.4.2  组焊后,人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏

    • 4.5 零部件的油漆、包装和运输检查

      • 4.5.1

      • 4.5.2  运输及存放球壳板时,宜采用钢结构托架包装,并

      • 4.5.3  法兰、试板等宜装箱运输,拉杆等杆件宜集束包扎。

      • 4.5.4  所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保

      • 4.5.5  球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的

  • 5 现场组装

    • 5.1 基础检查验收

      • 5.1.1

      • 5.1.2  对于有热处理要求的球形储罐,应设置预埋垫板;

    • 5.2 球形储罐组装

      • 5.2.1

      • 5.2.2  球形储罐组装时,可采用工卡具调整球壳组对间隙

      • 5.2.3  球壳组对间隙、错边量和棱角应符合下列规定:

      • 5.2.4  球形储罐赤道带组装时,每块球壳板的赤道线水平

      • 5.2.5  球形储罐组装时,下列相邻焊缝的边缘距离不应小

      • 5.2.6  球形储罐赤道带组装后,赤道带每块球壳板的赤道

      • 5.2.7  球形储罐组装时应对球形储罐的最大直径与最小直

      • 5.2.8  支柱的安装应符合下列规定: 1  支柱用垫铁

      • 5.2.9  拉杆安装时应对称均匀拧紧。对拉杆中部的挠度宜

    • 5.3 零部件安装

      • 5.3.1

      • 5.3.2  球壳上的连接板应与球壳紧密贴合,并应在热处理

      • 5.3.3  影响球形储罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件

      • 5.3.4  球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的

  • 6 焊接

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1

      • 6.1.2  选用的焊机应符合焊接工艺的要求。

      • 6.1.3  当出现下列情况之一时,应采取有效的防护措施后

      • 6.1.4  球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝

    • 6.2 焊接工艺评定及焊接作业指导书

      • 6.2.1

      • 6.2.2  球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接工艺

    • 6.3 焊接材料的选用与现场管理

      • 6.3.1

      • 6.3.2  焊接材料现场管理应符合下列规定: 1  焊接

    • 6.4 焊接施工

      • 6.4.1

      • 6.4.2  预热和后热应符合下列规定: 1  预热温度应

      • 6.4.3  定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定: 1  

      • 6.4.4  焊接线能量的确定和控制应符合下列规定: 1

      • 6.4.5  球形储罐焊接顺序、焊工布置或焊接位置应符合下

      • 6.4.6  采用焊条电弧焊的双面对接焊缝,单侧焊接后应进

      • 6.4.7  焊接时起弧端应采用后退起弧法,收弧端应将弧坑

      • 6.4.8  每条焊缝中断焊接时,应根据工艺要求采取防止产

      • 6.4.9  施工单位应在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊

      • 6.4.10  球壳与垫板、支柱等零部件的焊接应符合下列规

    • 6.5 修补

      • 6.5.1

      • 6.5.2  表面缺陷的修补应符合下列规定: 1  球壳表

      • 6.5.3  焊缝内部缺陷的修补应符合下列规定: 1  应

      • 6.5.4  球形储罐修补后应按下列规定进行无损检测: 1

    • 6.6 球形储罐焊后尺寸检查

      • 6.6.1

      • 6.6.2  焊接后,应检查球壳两极间及赤道截面的内直径,

      • 6.6.3  焊后球形储罐支柱的垂直度应符合本规范第5.2

  • 7 焊缝检查

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1

      • 7.1.2  工卡具去除后的表面,不得有裂纹、气孔、咬边、

      • 7.1.3  有延迟裂纹倾向的材料和钢材标准抗拉强度下限值

      • 7.1.4  从事球形储罐无损检测人员。必须取得相应资格证

    • 7.2 射线检测和超声检测

      • 7.2.1

      • 7.2.2  符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所

      • 7.2.3  球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行,

      • 7.2.4  焊缝复检应符合下列规定: 1  进行100%

      • 7.2.5  球形储罐焊缝的射线或超声检测应符合现行行业标

      • 7.2.6  经100%射线或超声检测的对接焊缝检出超标缺

      • 7.2.7  焊缝进行射线检测或超声检测时,应按设计图样和

    • 7.3 表面无损检测

      • 7.3.1

      • 7.3.2  球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透

      • 7.3.3  钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/m

      • 7.3.4  磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备

      • 7.3.5  磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点,

      • 7.3.6  磁粉检测和渗透检测发现的超标缺陷,应按本规范

  • 8 焊后整体热处理

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1

      • 8.1.2  球形储罐整体热处理前,应具备下列条件: 1

    • 8.2 热处理工艺

      • 8.2.1

      • 8.2.2  热处理时,最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝

      • 8.2.3  加热时,在400℃及以下可不控制升温速度;在

      • 8.2.4  降温时,从热处理温度到400℃的降温速度宜控

    • 8.3 保温要求

      • 8.3.1

      • 8.3.2  保温材料应保持干燥,不得受潮。

      • 8.3.3  保温层应紧贴球壳表面,局部间隙不宜大于20m

      • 8.3.4  球形储罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温,

      • 8.3.5  在恒温时间内,保温层外表面温度不宜大于60℃。

    • 8.4 测温系统

      • 8.4.1

      • 8.4.2  测温用的热电偶可采用储能焊或螺栓固定于球壳外

      • 8.4.3  热处理时,应对热处理温度进行连续自动记录。热

    • 8.5 柱脚处理

      • 8.5.1

      • 8.5.2  热处理过程中,应监测实际位移值及支柱垂直度,

      • 8.5.3  热处理后,应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度,

  • 9 产品焊接试件

    • 9.1 产品焊接试件的制备要求

      • 9.1.1

      • 9.1.2  产品焊接试件应由施焊球形储罐的焊工,并应在与

      • 9.1.3  每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加

      • 9.1.4  试件焊缝应经外观检查和100%射线检测或超声

      • 9.1.5  焊后需热处理的球形储罐,其产品焊接试件应与球

    • 9.2 试样的制备和试验

      • 9.2.1

      • 9.2.2  对于厚度大于25mm的Q245R钢板,以及厚

      • 9.2.3  当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能试验不合格时,

      • 9.2.4  当产品焊接试件的冲击试验结果不满足要求时,可

      • 9.2.5  若冲击试样断口表面由于存在无损检测允许(未超

      • 9.2.6  当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合

  • 10 耐压试验和泄漏试验

    • 10.1 耐压试验

      • 10.1.1

      • 10.1.2  球形储罐在耐压试验前应具备下列条件: 1

      • 10.1.3  进行耐压试验时,应在球形储罐顶部便于观察的

      • 10.1.4  耐压试验时,严禁碰撞和敲击球形储罐。

      • 10.1.5  液压试验应符合下列规定: 1  液压试验介

      • 10.1.6  气压试验应符合下列规定: 1  气压试验应

      • 10.1.7  采用气液组合试验时,其充水重量和试验压力应

      • 10.1.8  球形储罐在充水、放水过程中,应对基础的沉降

    • 10.2 泄漏试验

      • 10.2.1

      • 10.2.2  气密性试验介质应采用空气、氮气或其他惰性气

      • 10.2.3  试验前应将球形储罐的安全附件安装齐全;试验

      • 10.2.4  气密性试验的试验压力应符合设计图样规定。

      • 10.2.5  气密性试验应按下列步骤进行: 1  压力升

      • 10.2.6  气密性试验时,应监测环境温度的变化和监视压

      • 10.2.7  气压试验的球形储罐,气密性试验可与气压试验

  • 11 交工资料

    • 11.0.1

    • 11.0.2  球形储罐交工时,施工单位应至少提交下列技术

  • 附录A 低温球形储罐

    • A.1 一般规定

      • A.1.1  本附录适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素

      • A.1.2  本附录未作规定的内容,应符合本规范各有关章节

      • A.1.3  当球壳或其受压元件使用在“低温低应力工况”下

    • A.2 球壳板检查、验收与低温球形储罐的组装

      • A.2.1  厚度大于20mm的球壳板,应按本规范第4.2

      • A.2.2  低温球形储罐组装时,不得采用锤击球壳板等强制

      • A.2.3  低温球形储罐组装时,不得在受压元件上刻划和敲

    • A.3 焊接

      • A.3.1  焊接材料应符合下列规定: 1  低温球形储罐

      • A.3.2  施焊前应按现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺

      • A.3.3  低温钢材的预热温度应按设计图样、焊接工艺评定

      • A.3.4  低温球形储罐焊接时,应控制焊接线能量。在焊接

      • A.3.5  焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面,不

      • A.3.6  球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷,

      • A.3.7  低温球形储罐焊接时,不得在受压元件上刻划和敲

    • A.4 焊后整体热处理

      • A.4.1  球壳厚度大于或等于16mm的低温球形储罐应进

      • A.4.2  低温球形储罐的热处理温度,应符合设计图样要求

    • A.5 产品焊接试件

      • A.5.1  试件的尺寸、试样的截取、检验项目、试验方法以

      • A.5.2  产品焊接试件应做焊缝金属及热影响区的低温夏比

    • A.6 焊缝检查及耐压试验

      • A.6.1  符合下列条件之一的对接焊缝,应做100%射线

      • A.6.2  球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行,

      • A.6.3  低温球形储罐的所有焊接接头表面、工卡具焊迹及

      • A.6.4  低温球形储罐液压试验时的液体温度不应低于0℃。

  • 附录B

    • B.0.1  球壳各部位名称宜符合图B.0.1的规定。

    • B.0.2  球形储罐支柱各部位名称宜符合图B.0.2的规

    • B.0.3  球形储罐人孔、接管各部位名称宜符合图B.0.

    • B.0.4  球壳各带、球壳板和焊缝编号宜符合表B.0.4

  • 附录C 交工资料表格

    • C.0.1  球形储罐交工验收证书宜符合表C.0.1的规定。

    • C.0.2  球壳板、支柱到货检验报告宜符合表C.0.2的

    • C.0.3  球形储罐基础检查验收记录宜符合表C.0.3的

    • C.0.4  焊缝返修记录宜符合表C.0.4的规定。

    • C.0.5  球形储罐焊后几何尺寸检查报告宜符合表C.0.

    • C.0.6  球形储罐支柱安装检查记录宜符合表C.0.6的

    • C.0.7  焊缝射线、超声、磁粉及渗透检测报告宜分别符合

    • C.0.8  焊后整体热处理报告宜符合表C.0.8的规定。

    • C.0.9  耐压试验报告宜符合表C.0.9的规定。

    • C.0.10  气密性试验报告宜符合表C.0.10的规定。

    • C.0.11  基础沉降观测记录宜符合表C.0.11的规定。

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中华人民共和国住房和城乡建设部

公告

第740号

关于发布国家标准《球形储罐施工规范》的公告

现批准《球形储罐施工规范》为国家标准,编号为GB 50094—2010,自2011年6月1日起实施。其中,第3.0.3、6.1.1、6.2.1、7.1.4、7.2.2、8.1.1、10.1.1条为强制性条文,必须严格执行。原《球形储罐施工及验收规范》GB 50094—98同时废止。

规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二O一O年八月十八日