前言

1 总则

• 1.0.1  为了在室外埋地给水管道工程中合理使用硬聚氯乙

• 1.0.2  本规程适用于一般地质情况下新建、改建和扩建的

• 1.0.3  本规程可适用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤中的

• 1.0.4  管道工程采用的管材、管件和附件、密封胶圈、粘

• 1.0.5  室外埋地给水管道工程除执行本规程的规定外，尚

2 术语和主要符号

• 2.1 术语

  • 2.1.1  公称外径  ( )nominal outsi

  • 2.1.2  公称壁厚  ( )nominal wall

  • 2.1.3  公 称（额定）压力  (PN)nominal

  • 2.1.4  工作压力  ( )working press

  • 2.1.5  水锤压力  (△F)surge pressu

  • 2.1.6   设计压力  ( )design press

  • 2.1.7  静水应力  hydrostatic stre

  • 2.1.8  最小要求强度  minimum requir

  • 2.1.9  总使用（设计）系数(K)  overall

  • 2.1.10  二次加工管件  fittings made

  • 2.1.11  过渡件  transition fitti

  • 2.1.12   止水栓、分水鞍  tapping sad

  • 2.1.13  闭合温差  maximum tempera

• 2.2 主要符号

  • 2.2.1  管道上的荷载

  • 2.2.2  几何参数

  • 2.2.3  计算参量和系数

3 材料

• 3.1 管材

  • 3.1.1  地埋给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材的公称

  • 3.1.2  管材的颜色一般采用兰色。

  • 3.1.3  管材物理性能应符合下列规定：    密度：1

  • 3.1.4  管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏

  • 3.1.5  对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的

• 3.2 管件

  • 3.2.1  注塑成型管件必须符合《给水用硬聚氯乙烯管件》

  • 3.2.2  二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符

  • 3.2.3  注塑成型管件和二次加工管件，在规定的温度和时

  • 3.2.4  灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《灰口

  • 3.2.5  球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《球墨

  • 3.2.6  塑钢管件用的钢管必须符合《低压流体输送用焊接

  • 3.2.7  玻璃纤维增强热固性塑料管件（俗称玻璃钢管件）

  • 3.2.8  钢、灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措

• 3.3 弹性密封胶圈

  • 3.3.1  橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异

  • 3.3.2  橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：  

  • 3.3.3  输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其

• 3.4 粘接溶剂

  • 3.4.1  粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能不

  • 3.4.2  粘接连接接头的剪切强度不得低于5MPa。

• 3.5 管材的运输及贮存

  • 3.5.1  管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当

  • 3.5.2  管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排

  • 3.5.3  管材和管件均应存放在温度不超过40℃及有良好

  • 3.5.4  管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，公称外径

  • 3.5.5  管件不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码

  • 3.5.6  不同直径与不同壁厚的管子宜分类堆放。与管材配

  • 3.5.7  胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。

  • 3.5.8  当管材从生产到使用的存放期超过18个月时，宜

4 管道水力计算

• 4.0.1  管道沿程水头损失 应按下式计算：

• 4.0.2  水力摩阻系数λ可按下式计算：

• 4.0.3  雷诺数 应按下式计算：

• 4.0.4  管道设计流速不宜大于1.5m/s。公称外径

• 4.0.5  管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据

• 4.0.6  水锤压力(△F，m)可按下式计算：

5 管道结构计算

• 5.1 基本规定

  • 5.1.1  PVC-U管道应按柔性管进行计算。设计使用寿

  • 5.1.2  结构设计应进行下列计算：    (1)在内压

  • 5.1.3  PVC-U管的环向抗拉保证强度[ ]应采用2

  • 5.1.4  管道设计内水压力 应按下式计算：

  • 5.1.5  作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上

  • 5.1.6  作用在管道上的设计竖向土压力Wc及地面车辆荷

  • 5.1.7  作用在管道上的堆积压力 可取10kN/m 2

  • 5.1.8  管道在运行过程中可能产生的真空压力 可取0.

• 5.2 强度计算

  • 5.2.1  PVC-U管的强度计算，应满足下式要求：

  • 5.2.2  设计内水压力 产生的管材环向拉应力σ可按下式

• 5.3 变形计算

  • 5.3.1  管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面

  • 5.3.2  管道在外压荷载作用下的竖向变形量 可按式（5

  • 5.3.3  当附录C中对应的地面堆积压力 值大于地面车辆

• 5.4 稳定验算

  • 5.4.1  管道在组合荷载作用下的管壁截面稳定验算，应满

  • 5.4.2  管壁截面的环向稳定，可按下式验算：

  • 5.4.3  管道的抗浮稳定安全系数 不得小于1.10。

  • 5.4.4  管道的抗浮稳定，可按下式验算：

• 5.5 管道纵向温度变形计算

  • 5.5.1  采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进行

  • 5.5.2  采用粘接接头的管道，应根据敷设和使用时的温度

  • 5.5.3  管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算：

6 管道敷设

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜小

  • 6.1.2  PVC-U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮

  • 6.1.3  PVC-U管道基础埋深低于建（构）筑物基础底

  • 6.1.4  PVC-U管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应

  • 6.1.5  PVC-U管道不得从建（构）筑物下面穿越。当

  • 6.1.6  PVC-U管道在其它管道上部跨越时，管底与下

  • 6.1.7  当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360

  • 6.1.8  在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下

  • 6.1.9  利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于

  • 6.1.10  利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不

  • 6.1.11  管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施

  • 6.1.12  管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置

• 6.2 沟槽开挖、敷管、回填

  • 6.2.1   管道公称外径 大于63mm时，开槽槽底宽度

  • 6.2.2  在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行

  • 6.2.3  槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深

  • 6.2.4   开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底

  • 6.2.5  管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填

  • 6.2.6  敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次

  • 6.2.7  管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将

  • 6.2.8  沟槽各部位回填土土质及压实系数(％)应符合图

  • 6.2.9  填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处

  • 6.2.10  回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20

  • 6.2.11  在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0

  • 6.2.12  管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满

7 管道连接

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1  管道连接可采用弹性密封图插入式柔性接头，或插

  • 7.1.2   承插式橡胶圈接头适用于公称外径 不小于63

  • 7.1.3  溶剂粘接接头适用于公称外径 为20～200m

  • 7.1.4  法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材

  • 7.1.5  管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接

• 7.2 胶圈密封柔性接头

  • 7.2.1  检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（

  • 7.2.2  管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量

  • 7.2.3  插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面

  • 7.2.4  小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍

  • 7.2.5  如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不

  • 7.2.6  当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管

  • 7.2.7  涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌

• 7.3 溶剂粘接连接

  • 7.3.1  检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧

  • 7.3.2  采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验

  • 7.3.3  涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧

  • 7.3.4  涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端

  • 7.3.5  插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦

  • 7.3.6  粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下

• 7.4 过渡连接

  • 7.4.1 可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火

  • 7.4.2   过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配

  • 7.4.3  过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用PVC

  • 7.4.4  钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（

  • 7.4.5  法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直

8 管道附件和附属构筑物

• 8.1 伸缩节

  • 8.1.1  采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。

  • 8.1.2   管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程

  • 8.1.3  伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量

  • 8.1.4  管道的闭合温度不宜大于20℃，夏天施工时宜在

  • 8.1.5  管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。

• 8.2 止推礅、固定礅、防滑礅

  • 8.2.1   管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通

  • 8.2.2  公称外径 不大于90mm、采用溶剂粘接连接的

  • 8.2.3  采用承插式柔性接头的管道一般不考虑管道接头的

  • 8.2.4  止推礅一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸

  • 8.2.5  管道端头及正三通处轴向推力P可按下式计算：

  • 8.2.6  管道水平方面弯头处推力P(图8.2.6)可按

  • 8.2.7  管道水平三通处推力P(图8.2.7)可按下式

  • 8.2.8  渐缩管轴推力P可按下式计算：

  • 8.2.9  管道垂直方向弯头处上弯弯头向下级下弯弯头向上

  • 8.2.1 0 止推墩的混凝土不宜低于C15级，应现场浇筑

  • 8.2.11  止推墩应有足够的支承面积，在缺乏土质试验资

  • 8.2.12  水平向止推墩作用在土坡上的面积不得小于管道

  • 8.2.13  垂直弯头下混凝土墩作用在土坡上的面积不得小

  • 8.2.14  固定下弯弯头的管箍总拉力必须大于管道弯头处

  • 8.2.15  管道和水平向混凝土止推墩、管箍等锚固件之间

  • 8.2.16  当管道转角а不大于10º、管道周围回填土大

  • 8.2.17  采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度的混

  • 8.2.18  当管道坡度大于1:6(纵1横6)时，应浇筑

  • 8.2.19  防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍

  • 8.2.20  防滑墩间距可按管道坡度设置。当设计无规定时

• 8.3 附配件和附属构筑物

  • 8.3.1 管道上设置阀门、消火栓、排气阀等附配件时，其重

  • 8.3.2  管道上设置阀门井时，平面净空尺寸可按阀门规格

  • 8.3.3  阀门井采用整体板式基础时，阀门支礅应支承在阀

  • 8.3.4  阀门井内无基础底板时，阀门支礅必须按本规程第

  • 8.3.5  井底与管外底的净距不宜小于200 mm。井底

  • 8.3.6  阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的

  • 8.3.7  阀门井顶部宜采用连成一体的灰口铸铁、可锻铸铁

  • 8.3.8  管道穿越阀门井时，与井墙宜采用刚性连接。一般

  • 8.3.9  混凝土水池的进出水管，不得采用PVC-U管直

  • 8.3.10  在管道伸出闸门井、水池池壁等构筑物外0.3

  • 8.3.11  连接构筑物的管道下超挖的槽深部分，必须用砂

  • 8.3.12   当阀门井内设置排水（泥）管时，排水（泥）

  • 8.3.13  阀门、消火栓、排气阀等附配件采用直埋敷设时

• 8.4 支管、进户管与已建管道的连接

  • 8.4.1  管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在己施

  • 8.4.2  管道不停水接支管、进户管时应采用工厂制作的专

  • 8.4.3  在管道的弯头和弯曲段上不得开孔安装止水栓。在

  • 8.4.4  在安装支管、进户管处需开槽时，工作坑宽度可按

  • 8.4.5  对开孔部位的管道表面应进行清理，管材表面泥土

  • 8.4.6  钻孔完成钻头退到原位后，应关闭止水栓出水口阀

  • 8.4.7  支、户管安装完毕后，应按设计要求浇筑混凝土止

  • 8.4.8  入户管穿越建筑物地下墙体或基础时，必须在墙或

9 管道维修

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1  管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接

  • 9.1.2  管道在施工中需进行维修时，宜采用停水修补；管

  • 9.1.3   停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工

  • 9.1.4  因管道地基沉降、温度变化、外荷载变化等外部原

• 9.2 停水维修

  • 9.2.1  管道管身破坏时，应切除全部损坏的管段，插入相

  • 9.2.2  管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其

  • 9.2.4  插入管两端与己敷设管道管端连接亦可采用工厂制

  • 9.2.5  管道和管件在不影响结构安全条件下的轻微渗漏，

• 9.3 不停水维修

  • 9.3.1  管道接头渗水可采用二合包承口管箍（两个半圆组

  • 9.3.2  管身小孔和环向、纵向裂缝可采用二合包管箍，用

  • 9.3.3  管箍长度应比破口长度长0.3m。管箍与管道间

  • 9.3.4  采用化学止水剂堵漏时，止水剂必须通过试验确认

10 管道系统现场水压试验和冲洗消毒

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1  管道工作压力不小于0.1MPa时，应检验管

  • 10.1.2  水压试验的静水压力不得小于按本规程第5.1

  • 10.1.3  进行严密性试验时，对公称外径 。不小于11

  • 10.1.4   管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用

  • 10.1.5  试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不

  • 10.1.6  对长距离的PVC-U给水管道工程，如使用单

  • 10.1.7  现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线

• 10.2 试验前准备工作

  • 10.2.1  试压管段除管道接口处外露外，管顶必须符合本

  • 10.2.2  应编制水压试验设计，其内容包括：    1

  • 10.2.3  支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应

  • 10.2.4  管径较大时试压管段端部的第一个接头宜采用柔

  • 10.2.5  当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级

  • 10.2.6  水泵、压力计应安装在试验段低点的端部与管道

  • 10.2.7  管道的支礅应达设计强度，并对锚固设施的牢固

  • 10.2.8  试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、

• 10.3 管段水压试验

  • 10.3.1  管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段

  • 10.3.2   管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸

  • 10.3.3  管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，

  • 10.3.4  应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身

  • 10.3.5  升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。

  • 10.3.6  强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排

  • 10.3.7  如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管

  • 10.3.8  管道测定的补水量不得大于按式(10.3.8

  • 10.3.9  在严密性试验时，对公称外径 不小于110m

• 10.4 管道冲洗和消毒

  • 10.4.1  管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。

  • 10.4.2  冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速

  • 10.4.3  冲洗后应用含量不低于20～50 mg/1氯

11 管道工程竣工验收

• 11.0.1  管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入

• 11.0.2  竣工验收应提交下列文件：    1  竣工

• 11.0.3  验收下列隐蔽工程时，应具备下列中间验收记录

• 11.0.4  竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要

• 11.0.5  管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和

• 11.0.6  分项、分部和隐蔽工程，可根据施工情况由建设

附录A 硬聚氯乙烯给水管道水力坡降表

附录B 管道局部阻力水头损失诺模图

附录C 作用在管道单位长度上的荷载

附录D 管侧土的综合变形模量

• D.0.1  管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质压

附录E 验收记录表及鉴定书