1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 尺寸值(厚度，截面积等)的术语和定义

  • 3.1.1     标称值  nominal value

  • 3.1.2     近似值  approximate va

  • 3.1.3     中间值  median value 将

  • 3.1.4     假设值  fictitious val

• 3.2 有关试验的术语和定义

  • 3.2.1     例行试验  routine tests

  • 3.2.2     抽样试验  sample tests

  • 3.2.3     型式试验  type tests   

  • 3.2.4     安装后电气试验  electrical

4 电压标示和材料

• 4.1 额定电压

• 4.2 绝缘混合料

• 4.3 护套混合料

5 导体

6 绝缘

• 6.1 材料

• 6.2 绝缘厚度

7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

• 7.1 内衬层与填充

  • 7.1.1  结构     内衬层可以挤包或绕包。    

  • 7.1.2  材料     用于内衬层和填充物的材料应适合

  • 7.1.3  挤包内衬层厚度     挤包内衬层的近似厚度

  • 7.1.4  绕包内衬层厚度     缆芯假设直径为40

• 7.2 额定电压0.6／1 kV电缆

  • 7.2.0    额定电压0.6／1 kV电缆可以在绝缘线

  • 7.2.1  有统包金属层的电缆(见第8章)     电缆

  • 7.2.2  无统包金属层的电缆(见第8章)     只要

• 7.3 额定电压1.8／3 kV电缆

  •  7.3.0   额定电压1.8／3 kV电缆应具有分相或

  • 7.3.1  具有统包金属层的电缆(见第8章)     缆

  • 7.3.2  具有分相金属层的电缆(见第9章)     各

8 单芯或多芯电缆的金属层

9 金属屏蔽

• 9.1 结构

• 9.2 要求

  • 9.2.1  金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB／T

  • 9.2.2  铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向

  • 9.2.3  铜带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采

10 同心导体

• 10.1 结构

• 10.2 要求

• 10.3 使用

11 铅套

12 金属铠装

• 12.1 金属铠装类型

• 12.2 材料

• 12.3 铠装的使用

  • 12.3.1  单芯电缆     单芯电缆的铠装层下应有挤

  • 12.3.2  多芯电缆     多芯电缆需要铠装时，铠装

  • 12.3.3  隔离套     当铠装下的金属层与铠装材料

  • 12.3.4  铅套电缆铠装下的包带垫层     铅套涂层

• 12.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

• 12.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系

• 12.6 圆金属丝或扁金属线铠装

• 12.7 双金属带铠装

13 外护套

• 13.1 概述

• 13.2 材料

• 13.3 厚度

14 试验条件

• 14.1 环境温度

• 14.2 工频试验电压的频率和波形

• 14.3 冲击试验电压的波形

15 例行试验

• 15.1 概述

• 15.2 导体电阻

• 15.3 电压试验

  • 15.3.1  概述     电压试验应在环境温度下进行。

  • 15.3.2  单芯电缆试验步骤     单芯屏蔽电缆的试

  • 15.3.3  多芯电缆试验步骤     对于分相屏蔽的多

  • 15.3.4  试验电压     工频试验电压为2.5U0

  • 15.3.5  要求     绝缘应无击穿。

16 抽样试验

• 16.1 概述

• 16.2 抽样试验频度

  • 16.2.1  导体检查和尺寸检查     导体检查，绝缘

  • 16.2.2  物理试验     应按商定的质量控制协议，

• 16.3 复试

• 16.4 导体检查

• 16.5 绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层)

  • 16.5.1  概述     试验方法应符合GB／T 29

  • 16.5.2  对绝缘的要求     每一段绝缘线芯，绝缘

  • 16.5.3  对非金属护套要求     护套应符合下列要

• 16.6 铅套厚度测量

  • 16.6.1  概述     根据制造方的意见选用下列方法

  • 16.6.2  窄条法     应使用测量头平面直径为4

  • 16.6.3  圆环法     应使用具有一个平测头和一个

• 16.7 铠装金属丝和金属带的测量

  • 16.7.1  金属丝的测量     应使用具有两个平测头

  • 16.7.2  金属带的测量     应使用具有两个直径为

  • 16.7.3  要求     铠装金属丝和金属带的尺寸低于

• 16.8 外径测量

• 16.9 EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验

  • 16.9.1  步骤     抽样和试验步骤按GB／T 2

  • 16.9.2  要求     EPR，HEPR和XLPE绝

17 电气型式试验

• 17.0

• 17.1 环境温度下的绝缘电阻测量

  • 17.1.1  步骤     该试验可在任何其他电气试验之

  • 17.1.2  计算     体积电阻率由所测得的绝缘电阻

  • 17.1.3  要求     从测量值计算出的数值应不小于

• 17.2 导体最高温度下绝缘电阻测量

  • 17.2.1  步骤     电缆试样的绝缘线芯在试验前应

  • 17.2.2  计算     体积电阻率和(或)绝缘电阻常

  • 17.2.3  要求     由测量值计算出的数据应不小于

• 17.3 4h电压实验

  • 17.3.1  步骤     电缆试验用绝缘线芯应在试验前

  • 17.3.2  要求     绝缘应不击穿。

• 17.4 额定电压1.8／3(3.6)kV电缆的冲击电压试验

  • 17.4.1  步骤     试验应在导体温度高于正常运行

  • 17.4.2  要求     每根电缆绝缘线芯应承受正负各

18 非电气型式试验

• 18.1 绝缘厚度测量

  • 18.1.1  取样     应从每一根绝缘线芯上各取一个

  • 18.1.2  步骤     按GB／T 2951.11―

  • 18.1.3  要求     见16.5.2规定。

• 18.2 非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套但不包括内衬层)

  • 18.2.1  取样     每根电缆取一个样品。

  • 18.2.2  步骤     应按GB／T 2951.11

  • 18.2.3  要求     见16.5.3规定。

• 18.3 老化前后绝缘的机械性能试验

  • 18.3.1  取样     应按GB／T 2951.11

  • 18.3.2  老化处理     应在表15规定的条件下按

  • 18.3.3  预处理和机械试验     应按GB／T 2

  • 18.3.4  要求     试片老化前和老化后的试验结果

• 18.4 非金属护套老化前后的机械性能试验

  • 18.4.1  取样     应按GB／T 2951.11

  • 18.4.2  老化处理     应在表18规定的条件下，

  • 18.4.3  预处理和机械性能试验     应按GB／T

  • 18.4.4  要求     试片老化前和老化后的试验结果

• 18.5 成品电缆段的附加老化试验

  • 18.5.1  概述     本试验旨在检验运行中电缆绝缘

  • 18.5.2  取样     应按GB／T 2951.12

  • 18.5.3  老化处理     应按GB／T 2951.

  • 18.5.4  机械试验     取自老化后电缆段试样的绝

  • 18.5.5  要求     老化前和老化后抗张强度与断裂

• 18.6 ST2型PVC护套失重试验

  • 18.6.1  步骤     应按GB／T 2951.32

  • 18.6.2  要求     试验结果应符合表19的要求。

• 18.7 绝缘和非金属护套的高温压力试验

  • 18.7.1  步骤     应按GB／T 2951.31

  • 18.7.2  要求     试验结果应符合GB／T 29

• 18.8 低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验

  • 18.8.1  步骤     应按GB／T 2951.14

  • 18.8.2  要求     试验结果应符合GB／T 29

• 18.9 PVC绝缘和护套抗开裂试验(热冲击试验)

  • 18.9.1  步骤     应按GB／T 2951.31

  • 18.9.2  要求     试验结果应符合GB／T 29

• 18.10 EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验

  • 18.10.1  步骤     应按GB／T 2951.2

  • 18.10.2  要求     试验结果应符合GB／T 2

• 18.11 EPR，HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验

• 18.12 弹性体的浸油试验

  • 18.12.1  步骤     应按GB／T 2951.2

  • 18.12.2  要求     试验结果应符合表22要求。

• 18.13 绝缘吸水试验

  • 18.13.1  步骤     应按GB／T 2951.1

  • 18.13.2  要求     试验结果应分别符合GB／T

• 18.14 不延燃试验

  • 18.14.1  电缆的单根阻燃试验     该试验适用于

  • 18.14.2  电缆的成束阻燃试验     该试验适用于

  • 18.14.3  烟发散试验     该试验适用于ST8无

  • 18.14.4  酸气含量     该试验适用于非金属ST

  • 18.14.5  pH值和电导率试验     该试验适用于

  • 18.14.6  氟含量试验     该试验适用于非金属S

  • 18.14.7  毒性指数试验     在考虑中。    

• 18.15 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定。

  • 18.15.1  步骤     应按GB／T 2951.4

  • 18.15.2  要求     试验结果应符合表20要求。

• 18.16 XLPE绝缘的收缩试验

  • 18.16.1  步骤     应按GB／T 2951.1

  • 18.16.2  要求     试验结果应符合表17要求。

• 18.17 特殊弯曲试验

  • 18.17.0    试验应在额定电压0.6／1 kV有统

  • 18.17.1  步骤     试样应在环境温度下绕在试验

  • 18.17.2  要求     无击穿，外护套无裂纹。

• 18.18 HEPR绝缘的硬度试验

  • 18.18.1  步骤     应按附录C规定取样和进行试

  • 18.18.2  要求     试验结果应符合表17规定。

• 18.19 HEPR绝缘弹性模量测定

  • 18.19.1  步骤     应按GB／T 2951.1

  • 18.19.2  要求     试验结果应符合表17规定。

• 18.20 PE护套收缩试验

  • 18.20.1  步骤     应按GB／T 2951.1

  • 18.20.2  要求     试验结果应符合表20规定。

• 18.21 无卤护套的附加机械性能试验

• 18.22 无卤护套的吸水试验

  • 18.22.1  步骤     应按GB／T 2951.1

  • 18.22.2  要求     试验结果应符合表21要求。

19 安装后电气试验

20 电缆产品的补充条款

附录A (规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法

• A.0     电缆护层，诸如护套和铠装，其厚度通常与电缆

• A.1 概述

• A.2 方法

  • A.2.1 导体     不考虑形状和紧压程度如何，每一标

  • A.2.2  绝缘线芯     任何绝缘线芯的假设直径Dc

  • A.2.3  缆芯直径     缆芯的假设直径(Df)如下

  • A.2.4  内衬层     内衬层的直径(DB)应按下式

  • A.2.5  同心导体和金属屏蔽     由于同心导体和金

  • A.2.6  铅套     铅套的假设直径(Dpb)应按下

  • A.2.7  隔离套     隔离套的假设直径(Ds)应按

  • A.2.8  包带垫层     包带垫层的假设直径DLb应

  • A.2.9  金属带铠装电缆的附加垫层(加在内衬层外)  

  • A.2.10  铠装     铠装外的假设直径(DX)应按

附录B (规范性附录)数值修约

• B.1 假设计算法的数值修约

• B.2 用作其他目的的数值修约

附录C (规范性附录)HEPR绝缘硬度测定

• C.1 试样

• C.2 测量步骤

  • C.2.1  大曲率面     测量装置应符合ISO 48

  • C.2.2  小曲率面     对于曲率半径很小表面的测量

  • C.2.3  预处理和测量温度     测量至少应在制造(

  • C.2.4  测量次数     一次测量应在分布于试样的三

附录D (规范性附录)电缆产品的补充条款

• D.1 电缆型号和产品表示方法

  • D.1.1  型号     电缆常用型号见表D.1。 表D

  • D.1.2  代号和产品表示方法 D.1.2.1  代号

• D.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积

• D.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存

  • D.3.1  验收规则     产品应由制造方的质量检验部

  • D.3.2  成品电缆标志     成品电缆的护套表面应有

  • D.3.3  电缆包装、运输和保管 D.3.3.1  电缆

  • D.3.4  运输和贮存应符合下列要求：     a)电缆

• D.4 产品安装条件

  • D.4.1  电缆安装时的环境温度     具有聚氯乙烯绝

  • D.4.2  电缆安装时的最小弯曲半径     电缆安装时