1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1

• 3.2

• 3.3

• 3.4

• 3.5

• 3.6

• 3.7

• 3.8

• 3.9

• 3.10

• 3.11

• 3.12

4 分类和代号

• 4.1 牌号命名方法

  • 4.1.0  彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类

  • 4.1.1  彩涂代号     彩涂代号用“涂”字汉语拼音

  • 4.1.2  基板特性代号     a)  冷成形用钢  

  • 4.1.3  基板类型代号     “Z”代表热镀锌基板、

• 4.2 彩涂板的牌号及用途

• 4.3 彩涂板的分类及代号

5 订货内容

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

• 6.1 尺寸

  • 6.1.1  彩涂板的尺寸范围按表3的规定。 表3    

  • 6.1.2  彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。

  • 6.1.3  彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A的规定。

• 6.2 外形

• 6.3 重量

• 6.4 特殊要求

7 技术要求

• 7.1 力学性能

  • 7.1.1  彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学

  • 7.1.2  供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板

• 7.2 基板类型和镀层重量

  • 7.2.1  彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应

  • 7.2.2  热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基

  • 7.2.3  各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀

  • 7.2.4  镀层重量每面三个试样平均值应不小于相应面的公

• 7.3 正面涂层性能

  • 7.3.1  涂料种类 7.3.1.1  彩涂板的面漆种类

  • 7.3.2  涂层厚度 7.3.2.1  涂层厚度为初涂层

  • 7.3.3  涂层色差     涂层色差通常由供方确定，需

  • 7.3.4  涂层光泽 7.3.4.1  涂层光泽使用60

  • 7.3.5  涂层硬度     涂层硬度通常用铅笔硬度试验

  • 7.3.6  涂层柔韧性／附着力     涂层柔韧性／附着

  • 7.3.7  涂层耐久性     涂层耐久性通常用耐中性盐

  • 7.3.8  其他性能     如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐

• 7.4 反面涂层性能

  • 7.4.1  涂层厚度     涂层为一层时，其厚度应不小

  • 7.4.2  其他性能     涂料种类、涂层色差、涂层光

• 7.5 表面质量

  • 7.5.1  钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的

  • 7.5.2  对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢

  • 7.5.3  彩涂板在使用过程中会发生老化，出现失光、变色

• 7.6 印花板

• 7.7 压花板

  • 7.7.1  压花板的技术要求由供需双方在订货时协商。

  • 7.7.2  供方应保证压花前的彩涂板的技术要求符合7.1

8 检验、试验和复验

• 8.1  彩涂板的外观用肉眼检查。

• 8.2  彩涂板的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

• 8.3  每批彩涂板的检验项目、试样数量、试样位置和试验方

• 8.4  彩涂板应按批检验，每批应由不大于30吨的同牌号、

• 8.5  彩涂板的复验应符合GB／T 17505的规定。

9 包装、标志及质量证明书

10 国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表

11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述

12 彩涂板的选择

13 彩涂板的储存、运输和装卸

14 彩涂板的加工

15 彩涂板的使用寿命和耐久性

16 彩涂板大气暴露试验场

附录A (规范性目录)彩涂板的尺寸、外形允许偏差

• A.1 尺寸允许偏差

  • A.1.1  厚度允许偏差 A.1.1.1  热镀基板彩涂

  • A.1.2  宽度允许偏差 A.1.2.1  热镀基板彩涂

  • A.1.3  长度允许偏差     彩涂板的长度允许偏差应

• A.2 外形允许偏差

  • A.2.1  脱方度     钢板应切成直角，脱方度应不大

  • A.2.2  镰刀弯     彩涂板的镰刀弯在任意2 00

  • A.2.3  不平度     钢板的不平度应符合表A.6的

• A.3

附录B (规范性目录)彩涂板的力学性能

• B.1 热镀基板彩涂板的力学性能

• B.2 电镀锌基板彩涂板的力学性能

附录C （资料性目录）国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表

• C.1 热镀锌基板和热镀锌铁合金基板

• C.2 热镀铝锌合金基板

• C.3 热镀锌铝合金基板

• C.4 电镀锌基板

附录D （资料性目录）彩涂板使用环境腐蚀性的描述

• D.1  彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环

• D.2 使用环境腐蚀性等级

• D.3 大气环境腐蚀性

  • D.3.1  影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀

  • D.3.2  GB／T 15957―1995《大气环境腐蚀

  • D.3.3  潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光

• D.4 内部气氛腐蚀性

  • D.4.1  与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐

  • D.4.2  在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛

  • D.4.3  潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风

• D.5 其他腐蚀(老化)因素

  • D.5.1  光照     光照(特别是紫外光)是导致涂层

  • D.5.2  温度     涂层长时间处于温度过高、过低或

  • D.5.3  化学品     彩涂板在使用过程中应尽量避免

  • D.5.4  沉积物     工业粉尘、悬浮颗粒等物质长时

  • D.5.5  微生物     在潮湿、通风不畅的环境下涂层

  • D.5.6  机械磨损     彩涂板表面经受风沙吹打、机

  • D.5.7  水和土壤腐蚀     应尽可能避免彩涂板与水

  • D.5.8  与其他材料的相互作用     彩涂板有时可能

• D.6  实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，

附录E （资料性目录）彩涂板的选择

• E.1  合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度

• E.2  彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、

• E.3 力学性能、基板类型和镀层重量的选择

  • E.3.1  力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因

  • E.3.2  基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐

• E.4 正面涂层性能的选择

  • E.4.1  正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、

  • E.4.2  涂料种类 E.4.2.1  面漆     常

  • E.4.3  涂层厚度     涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性

  • E.4.4  涂层色差     彩涂板在生产和使用过程中都

  • E.4.5  涂层光泽     涂层光泽主要依据用途和使用

  • E.4.6  涂层硬度     涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、

  • E.4.7  涂层柔韧性／附着力     涂层柔韧性／附着

  • E.4.8  涂层耐久性     涂层耐久性是彩涂板在使用

  • E.4.9  其他性能     某些使用环境要求彩涂板具有

• E.5  反面涂层性能的选择     反面涂层的性能通常由

附录F （资料性目录）彩涂板的存储、运输和装卸

• F.1  储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果

• F.2  储存     a)  彩涂板应存放在干净整洁的环

• F.3  运输和装卸     a)  产品应按照出厂时的状

附录G （资料性目录）彩涂板的加工

• G.1  加工是影响彩涂板质量的重要环节，为了保证产品质量

• G.2  彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和

附录H （资料性目录）彩涂板的使用寿命和耐久性

附录I （资料性目录）彩涂板大气暴露试场

• I.1  目前，国内可进行彩涂板大气暴露试验的场地很多，本

• I.2  国内部分大气暴露试验场介绍

  • I.2.1  北京大气暴露试验场     北京大气暴露试验

  • I.2.2  沈阳大气暴露试验场     沈阳大气暴露试验

  • I.2.3  海拉尔大气暴露试验场     海拉尔大气暴露

  • I.2.4  青岛大气暴露试验场     青岛大气暴露试验

  • I.2.5  武汉大气暴露试验场     武汉大气暴露试验

  • I.2.6  广州大气暴露试验场     广州大气暴露试验

  • I.2.7  琼海大气暴露试验场     琼海大气暴露试验

  • I.2.8  万宁大气暴露试验场     万宁大气暴露试验

  • I.2.9  江津大气暴露试验场     江津大气暴露试验

  • I.2.10  敦煌大气暴露试验场 敦煌大气暴露试验场位于