1 总 则

• 1.0.1  为提高公路混凝土结构防腐蚀耐久性，保证工程质

• 1.0.2  本规范适用于普通混凝土建造的公路桥梁、隧道、

• 1.0.3  本规范仅考虑常见的环境因素对混凝土结构的腐蚀

• 1.0.4  公路混凝土结构的防腐蚀耐久性设计和施工，除本

• 1.0.5  本规范所规定的仅为基本要求，设计人员应结合工

2 术语

• 2.0.1  结构耐久性  durability of s

• 2.0.2  腐蚀  deterioration    

• 2.0.3  使用年限  service life    

• 2.0.4  设计基准期  design referenc

• 2.0.5  环境作用  environmental at

• 2.0.6  劣化  degradation     材料

• 2.0.7  劣化模型  degradation mode

• 2.0.8  维护  maintenance     在结

• 2.0.9  水胶比  water to binder r

• 2.0.10  氯离子在混凝土中的扩散系数  chlori

• 2.0.11  大掺量矿物掺和料混凝土  high-vol

• 2.0.12  附加防腐蚀措施  additional c

• 2.0.13  饱水度  degree 0f satura

3 基本规定

• 3.0.1  公路混凝土结构的防腐蚀耐久性，应根据结构的不

• 3.0.2  公路混凝土结构的设计基准期宜按表3.0.2的

• 3.0.3  当技术条件不能保证结构的所有构件在环境作用下

• 3.0.4  环境作用按其对钢筋混凝土结构腐蚀作用的严重程

• 3.0.5  当结构及其构件在使用过程中可能遭受表3.0.

4 设计要求

• 4.1 设计文件内容

• 4.2 混凝土材料

  • 4.2.1  配有钢筋的混凝土，其最低强度等级、最大水胶比

  • 4.2.2  一般环境下除长期处于湿润环境、水中环境或潮湿

  • 4.2.3  冻融环境下环境作用等级为D或D级以上的混凝土

  • 4.2.4  混凝土的抗冻性(抗冻耐久性指数DF)应不低于

  • 4.2.5  引气混凝土的适宜含气量可参考表4.2.5的要

  • 4.2.6  在海水和除冰盐等氯盐环境下，不宜单独采用硅酸

  • 4.2.7  用于氯盐腐蚀环境中的钢筋混凝土构件，其混凝土

  • 4.2.8  硫酸盐等化学腐蚀环境下应选用低C3A量的水泥

• 4.3 结构构造和裂缝宽度限制

  • 4.3.1  结构的形状和布置应有利于通风和避免水汽在混凝

  • 4.3.2  施工缝、伸缩缝等连接缝的位置和构造应仔细设计

  • 4.3.3  混凝土结构构件的表面形状应有利于排水，对于可

  • 4.3.4  桥梁构件的设计应考虑各种连接部位的水渗漏所造

  • 4.3.5  桥面铺装层与桥面结构之间，应设置可靠的防水层。

  • 4.3.6  对于可能处于高度水饱和状态并遭受冻融、硫酸盐

  • 4.3.7  用于构件强度计算和标注于施工图上的钢筋(包括

  • 4.3.8  预应力钢筋的混凝土保护层厚度，一般不应小于预

  • 4.3.9  当环境作用等级为C或C级以上时，后张有粘结预

  • 4.3.10  混凝土表面裂缝的计算宽度，不宜超过表4.3

  • 4.3.11  普通钢筋应优先选用HRB335级和HRB4

  • 4.3.12  当构件有防水要求需严格控制裂缝宽度时，构件

  • 4.3.13  对于严重锈蚀环境下的构件，浇筑在混凝土中并

5 施工要求

• 5.1 混凝土的原材料选择

  • 5.1.1  配制耐久混凝土一般应选用品质稳定的硅酸盐水泥

  • 5.1.2  在严重腐蚀环境作用(D、E、F级)下，水泥中

  • 5.1.3  混凝土中的总含碱量一般不宜超过3.0kg／m

  • 5.1.4  对于氯盐腐蚀环境，配制钢筋混凝土和预应力混凝

  • 5.1.5  配制耐久混凝土所用的粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等

  • 5.1.6  新型胶凝材料原料的使用，必须有可靠的科学试验

  • 5.1.7  配制耐久混凝土的集料应满足以下要求：    

  • 5.1.8  配制耐久混凝土选用的化学外加剂应符合如下要求

  • 5.1.9  混凝土拌和料中因各种原材料(水泥、矿物掺和料

• 5.2 混凝土的施工要求

  • 5.2.1  在混凝土施工前，施工单位应按照混凝土结构防腐

  • 5.2.2  耐久混凝土的施工质量控制重点有：混凝土的振捣

  • 5.2.3  应仔细规划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少新

  • 5.2.4  浇筑混凝土前，应仔细检查保护层垫块的位置、数

  • 5.2.5  混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌

  • 5.2.6  拌和物的振捣必须做到均匀密实。用插入式振捣变

  • 5.2.7  混凝土的养护包括混凝土的湿度和温度控制。新浇

  • 5.2.8  钢筋混凝土不得用海水养护。应尽量延长新浇混凝

  • 5.2.9  不同组成胶凝材料的混凝土湿养护最低期限宜满足

  • 5.2.10  对断面最小尺寸为0.3m以上的构件，混凝土

  • 5.2.11  用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土可加入

  • 5.2.12  预应力混凝土孔道灌浆材料的流动度应事先经过

• 5.3 质量检验与验收

  • 5.3.1  现场混凝土耐久性质量检验的主要内容如下：  

  • 5.3.2  对于重要的工程，设计中应向施工方提出耐久性质

  • 5.3.3  混凝土保护层厚度的检验方法与合格标准如下：

  • 5.3.4  利用回弹仪、标准预埋件的拔出试验或混凝土表层

  • 5.3.5  采用引气混凝土时，应在浇筑现场测定混凝土拌和

  • 5.3.6  氯盐环境下的重要工程，应在现场制作混凝土试件

6 附加防腐蚀措施

• 6.1 混凝土表面涂层

  • 6.1.1  防腐蚀涂料品质与涂层性能应满足下列要求：  

  • 6.1.2  涂层系统应符合下列规定：     (1)涂层

  • 6.1.3  涂装工艺、质量控制、检查、验收及维护应符合附

• 6.2 混凝土表面憎水处理

  • 6.2.1  混凝土表面硅烷浸渍 宜采用辛基或异丁基硅烷作

  • 6.2.2  浸渍硅烷前应进行面积为1～5m2的喷涂试验，

  • 6.2.3  浸渍硅烷的质量验收应以每500m2浸渍面积为

  • 6.2.4  混凝土掺用憎水外加剂     在盐类侵蚀环境

• 6.3 水泥基渗透结晶型防水剂

• 6.4 环氧涂层钢筋

  • 6.4.1  采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为耐久性混凝土，

  • 6.4.2  涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1

  • 6.4.3  采用环氧涂层钢筋的混凝土构件，其承载力、裂缝

  • 6.4.4  环氧涂层钢筋的质量及其检验、验收规则和使用应

  • 6.4.5  架立环氧涂层钢筋时，不得同时采用无涂层钢筋；

  • 6.4.6  环氧涂层钢筋在施工操作时应严密注意避免损伤涂

• 6.5 钢筋阻锈剂

  • 6.5.1  对于D级以上的环境，在保证混凝土结构优质设计

  • 6.5.4  采用阻锈剂溶液时，混凝土拌和物的搅拌时间应延

• 6.6 混凝土防腐面层

  • 6.6.1  用于严重腐蚀性环境(E、F级，特别是酸性腐蚀

  • 6.6.2  防腐面层的厚度、原材料配合比及施工方案，应根

  • 6.6.3  聚合物水泥砂浆面层的施工，可参照现有水泥砂浆

• 6.7 透水模板衬里

  • 6.7.1  在D级以上环境作用下的混凝土结构宜采用透水模

  • 6.7.2  放置透水模板衬里时，应沿混凝土模板的纵向与横

• 6.8 电化学保护

  • 6.8.1  对于新建工程中有可能遭受严重的氯盐锈蚀的部位

  • 6.8.2  对于氯盐污染并引起钢筋锈蚀破坏的老结构，宜经

  • 6.8.3  以环氧涂层钢筋拼装的构件，不得采用阴极保护；

  • 6.8.4  阴极保护、阴极防护或电化学脱盐的设计、施工、

附录A 混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM方法

• A.1 试验目的

• A.2 适用范围

• A.3 试验设备和化学试剂

• A.4 试验步骤

• A.5 试验结果计算

• A.6 说明

附录B 混凝土表面涂层的施工和管理

• B.1 涂层施工

  • B.1.1  涂装前应进行混凝土表面处理。用水泥砂浆或与涂

  • B.1.2  涂装工艺应符合下列规定。 B.1.2.1 

• B.2 质量控制与检查

  • B.2.1  施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。

  • B.2.2  应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随

  • B.2.3  涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，

  • B.2.4  涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀

  • B.2.5  涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每5

• B.3 涂层验收

• B.4 涂层管理及维修

  • B.4.1  涂层在使用过程中应定期进行检查，如有损坏应及

  • B.4.2  当涂层达到设计基准期时，应首先全面检查涂层的

  • B.4.3  当检查发现涂层有裂纹、气泡、严重粉化或粘结力

  • B.4.4  对防腐蚀涂层系统应建立档案卡，内容包括涂装竣

附录C 混凝土表面涂层试验方法

• C.1 耐碱性试验

  • C.1.1  试验仪器     (1)试模，尺寸为100m

  • C.1.2  试验步骤     (1)试验用混凝土块应采用

  • C.1.3  试验结果报告内容     (1)涂料生产厂的

• C.2 抗氯离子侵入性试验

  • C.2.1  试验仪器     试验采用内径为40～50

  • C.2.2  试验步骤     (1)试验用的活动涂层片系

  • C.2.3  试验结果报告内容     (1)涂料生产厂的

• C.3 粘结力试验

  • C.3.1  试验原理及适用范围     涂层粘结力试验系

  • C.3.2  试验仪器     试验应采用拉脱式涂层粘结力

  • C.3.3  室内试验步骤     (1)制作500mm×

• C.4 试验结果的评定方法及报告

  • C.4.1  试验后立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结

  • C.4.2  如果底面只有75％以下的面积粘有涂层或混凝土

  • C.4.3  表干或表湿试件各取9个试验点的实测数据分别计

  • C.4.4  试验结果报告内容：  (1)涂层涂料生产厂的

附录D 混凝土表面憎水处理的检测方法

• D.1 干燥系数比值的测定

• D.2 憎水浸渍有效深度的测定

• D.3 吸水率比和抗碱性的测定